專利名稱：板材拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板材加工機械，特別是一種板材拉絲機。
背景技術：
目前， 一般都是采用人工對板材進行拉絲加工，在平面板材上拔造直向 排列的紋路，不僅效率極低，而且紋路單一、不清晰、不光滑，缺乏美觀性， 有待改進。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足之處，提供一種板材拉絲 機，不僅提高了工作效率，而且能^it橫向或曲線紋路，拉絲效果更加美觀。
本實用新型的技術方案為提供一種板材拉絲機，包括機架及其表面的 皮帶傳送裝置，機架上方起始并排設有兩根鋼絲滾筒，滾筒表面為徑向排列 的鋼絲；與鋼絲滾筒并列，相繼還設有兩組圓盤鋼絲輪、 一根銅絲滾筒和一 根尼龍針刷滾筒，每組圃盤鋼絲輪包括兩個以上與傳送方向垂直排列的圓盤 鋼絲輪，其由內外兩塊碗形圓環鋼板夾緊軸向排列的鋼絲組成，銅絲滾筒表 面為徑向排列的銅絲，尼龍針刷滾筒表面為徑向排列的尼龍針刷；所述每根 鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪、銅絲滾筒及尼龍針刷滾筒，分別與對應的電機 傳動機構相連。
如上所迷的板材拉絲機，機架上與每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪、銅 絲滾筒M龍針刷滾筒相g己合，分別設有對應的升降機構。
采用上述結構的板材拉絲機，由于使用機器取代人工，大大提高了工作 效率；同時，不僅能拉造出直向紋路，而且釆用了圓盤鋼絲輪拉造橫向、曲 線紋路，同時配合使用銅絲滾筒、尼龍針刷滾筒，使拉造出的紋路更加清晰、 光滑，非常美觀，廣泛適用于家具、木地板、竹 1、裝飾板材等。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的結構和優點作進一步的 說明。圖l是所述實用新型未顯示電機傳動機構時的主視圖2是電機傳動枳詢及升P爭機構的示意圖3是
圖1的B-B剖視圖4是鋼絲滾筒的使用狀態圖5是
圖1中圓盤鋼絲輪的放大閨6是圓盤鋼絲輪的使用狀態圖7是圃盤鋼絲輪的使用效果分析圖。
具體實施方式
參見
圖1、圖3，提供一種板材拉絲機的實施方式，包括機架1及其表 面的皮帶傳送裝置2,機架1上方起始并排設有兩根鋼絲滾筒3,滾筒表面 為徑向排列的鋼絲；與鋼絲滾筒3并列，相繼還設有兩組圃盤鋼絲輪4、 一 根銅絲滾筒5和一根尼龍針刷滾筒6，每組圓盤鋼絲輪4包括兩個與傳送方 向垂直排列的圃盤鋼絲輪7，其由內外兩塊碗形圓環鋼板8、 9夾緊軸向排列 的鋼絲組成，銅絲滾筒5表面為徑向排列的銅絲，尼龍針刷滾筒6表面為徑 向排列的尼龍針刷；所述每根鋼絲滾筒3、每組圓盤鋼絲輪4、銅絲滾筒5 及尼龍針刷滾筒6，分別與對應的電機傳動機構10相連。
參見圖l、圖3、圖4,當板材工件12放置在傳送皮帶上開始加工時， 首先由兩根鋼絲滾筒3沿板材進給方向進行直向拉造紋路，鋼絲直徑大小、 排列的密度、下拉深厚可根據加工紋路需要作出調整。若設定其中第一根鋼 絲滾筒3為逆時針旋轉，第^艮鋼絲滾簡3則設定為順時針旋轉，或者反之， 這樣兩根鋼絲滾筒旋轉方向相反，4iii出的紋路效果較好。
參見圖l、圖3、圖5、圖6、圖7，然后，由兩組圓盤鋼絲輪4進^f亍橫 向或曲線4iit紋路。為方便說明，假設圃盤鋼絲輪7的鋼絲拉削點ai點與工 件12的lh重合并^匕點開始拉削，由于圓盤鋼絲輪7作圓周旋轉運動，工 件12垂直于圃盤鋼絲輪7作直線進給運動，經過時間L后拉削點將轉至a2 點(弧長為w x L),工件12將與a2點重合的點將會是開始狀態的1)2點(進 給距離為V2X")，依次類推，工件12將與a3、a4點重合的點將會是開始狀 態的b3、仏點，也就是iXil材被拉削的點為bib2W)4，因此在板材上就形成 一條如Whb3b4所示的曲線紋路(類拋物線)；假如v!不變，V2增大，將會在板材上就形成一條如1)121)2215321)42所示的曲線紋路；當圓盤鋼絲拉削的點增
大為一條寬帶時，與^M目對應，拉造出的故路也為一條寬帶紋路。由于圓盤
鋼絲數量(控制4iit紋路的數量)、圓盤鋼絲的轉速和板材進給的速度(控 制拉造紋路的彎曲程度)、鋼絲直徑大小(控制拉造紋路的寬度)、鋼絲工 作長度(控制^it紋路的深度)、鋼絲排列的形式(控制拉造紋路的走向) 都可根據加工紋路需要作出調整，因此只要能調節好各方面的數據，就能拉 造符合需要的各種紋路。上述兩組圓盤鋼絲輪4的旋轉方向，若設定其中第 一組為逆時針旋轉，第二組則設定為順時針旋轉，或者反之，這樣兩組圓盤 鋼絲輪4旋轉方向相反，4iit出的紋路效果較好。
參見圖l、圖3，接下來，工件12進給到銅絲滾筒5下方。銅絲滾筒5 的構造與鋼絲滾筒3的構造類似，只是由銅絲置換，銅絲直徑比鋼絲直徑更 小、數量更多，主要對由上面加工出來的紋路起到精磨的作用，使紋路0口 清晰。最后，工件12進給到尼龍針刷滾筒6下方。尼龍針刷滾筒6的構造 與鋼絲滾筒3的構造類似，只是由尼龍針刷置換，主要對由上面加工出來的 紋路進行拋光處理工作，使紋路更加光滑。上述銅絲滾筒5和尼龍針刷滾筒 6的旋轉方向，可設定為與第二根鋼絲滾筒3相反的旋轉方向，4iit出的紋 路效果較好。
參見圖2，機架1上與每根鋼絲滾筒3、每組圓盤鋼絲輪4、銅絲滾筒5 M龍針刷滾筒6相配合，分別設有對應的升降機構11。由于其為現有公知 技術，在此不作詳細贅迷。升降機構可以控制每根滾筒及每組圓盤鋼絲輪的 高度，以配合加工不同厚度的板材.
上述實施例為本實用新型的優選實施例，凡與本實用新型類似的結構及 所作的等效變化，均應屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求1、一種板材拉絲機，包括機架(1)及其表面的皮帶傳送裝置(2)，其特征在于機架(1)上方起始并排設有兩根鋼絲滾筒(3)，滾筒表面為徑向排列的鋼絲；與鋼絲滾筒(3)并列，相繼還設有兩組圓盤鋼絲輪(4)、一根銅絲滾筒(5)和一根尼龍針刷滾筒(6)，每組圓盤鋼絲輪(4)包括兩個以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪(7)，其由內外兩塊碗形圓環鋼板(8、9)夾緊軸向排列的鋼絲組成，銅絲滾筒(5)表面為徑向排列的銅絲，尼龍針刷滾筒(6)表面為徑向排列的尼龍針刷；所述每根鋼絲滾筒(3)、每組圓盤鋼絲輪(4)、銅絲滾筒(5)及尼龍針刷滾筒(6)，分別與對應的電機傳動機構(10)相連。
2、 根據權利要求1所述的板材拉絲機，其特征在于機架(1)上與每根 鋼絲滾筒(3 )、每組圓盤鋼絲輪(4 )、銅絲滾筒(5 )及尼龍針刷滾筒(6 ) 相配合，分別設有對應的升降機構(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種板材拉絲機，包括機架及其表面的皮帶傳送裝置，機架上方起始并排設有兩根鋼絲滾筒，滾筒表面為徑向排列的鋼絲；與鋼絲滾筒并列，相繼還設有兩組圓盤鋼絲輪、一根銅絲滾筒和一根尼龍針刷滾筒，每組圓盤鋼絲輪包括兩個以上與傳送方向垂直排列的圓盤鋼絲輪，其由內外兩塊碗形圓環鋼板夾緊軸向排列的鋼絲組成，銅絲滾筒表面為徑向排列的銅絲，尼龍針刷滾筒表面為徑向排列的尼龍針刷；所述每根鋼絲滾筒、每組圓盤鋼絲輪、銅絲滾筒及尼龍針刷滾筒，分別與對應的電機傳動機構相連。上述結構由于使用機器取代人工，大大提高了工作效率；同時，不僅能拉造出直向紋路，而且采用了圓盤鋼絲輪拉造橫向、曲線紋路，同時配合使用銅絲滾筒、尼龍針刷滾筒，使拉造出的紋路更加清晰、光滑，非常美觀，廣泛適用于家具、木地板、竹地板、裝飾板材等。
文檔編號B24B29/00GK201357364SQ20082020032
公開日2009年12月9日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者李永富, 許勇駒 申請人:李永富;許勇駒