專利名稱：用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在推桿爐生產線及其他生產線的對長軸類零件進 行旋轉后垂直進入淬火液進行淬火的全自動旋轉式淬火轉移機構。
背景技術：
在推桿爐生產線及其它自動生產線中，現有工件淬火由人工利用天車將工 件吊起后進入淬火液淬火，然后再轉運到回火爐前，這樣不但增加了工人勞動 強度，使勞力資源浪費，也使得工件水平方向淬火變形較大，以及人工轉運對 時間節拍的控制不準確。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種降低人工勞動強度的用于推
桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構；
本實用新型所要解決的另一個技術問題是，提供一種使工件淬火變形小的 用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構；
本實用新型所要解決的是另一個技術問題是，提供一種可準確控制時間及 工位的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構。
為解決上述技術問題本實用新型提供一種用于推桿爐生產線的全自動旋轉 式淬火轉移機構，其特征在于包括整體導軌架，在整體導軌架上設置有可沿 其移動的移動車及移動車的動力機構，移動車上設置有升降油缸，移動車的下 部設置導向槽，升降油缸的活塞桿與升降料叉機構架相連接，所述升降料叉機 構架為一長方形框架，升降料叉機構架的兩外側成對設置有導向輪，所述導向 輪可在所述導向槽內上下滑動；在所述升降料叉機構架的下邊框處設置有固定 套，固定套內設置有料叉；在所述升降料叉機構架的上邊框向外伸出一懸臂， 在懸臂下部設置有固定油缸，固定油缸與轉臂相連接，轉臂的另一端與料叉后 部相連接。
本實用新型的全自動旋轉式淬火轉移機構，所述移動車的動力機構可為錐 形制動減速機。
本實用新型的全自動旋轉式淬火轉移機構還包括控制移動車3的動力機 構，實現對移動小車不同工位的位置及淬火時間進行精確控制的控制系統。所
3述控制系統可為PLC控制系統。
本實用新型采用PLC控制系統控制錐形制動減速機，實現對移動小車不同 工位的位置及淬火時間的精確控制。
本實用新型所達到的有益效果通過以上的結構設計及控制，本實用新型 的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構便于人工操作，結構緊湊， 占地面積小，故障率低，使工件淬火變形小，即減輕了人工的勞動強度，也減 小了工件的淬火變形，同時也節省了占地面積。
圖1為本實用新型的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構的正視 圖2為本實用新型的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構的左視 圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。 圖l為本實用新型的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構的正視 圉2為本實用新型的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構的左視 圖。
本實用新型的全自動旋轉式淬火轉移機構包括整體導軌架10，在整體導軌 架10上設置有可沿其移動的移動車3及移動車3的動力機構，移動車3上設置 有升降油缸2，移動車3的下部設置導向槽6,升降油缸2的活塞桿與升降料叉 機構架8相連接，所述升降料叉機構架8為一長方形框，升降料叉機構架8的 兩外側成對設置有導向輪9,所述導向輪9可在所述導向槽6內上下滑動；在所 述升降料叉機構架8的下邊框處設置有固定套5，固定套5內設置有料叉4;在
所述升降料叉機構架8的上邊框向外伸出一懸臂，在懸臂下部設置有固定油缸 11，固定油缸11與轉臂7相連接，轉臂7的另一端與料叉4后部相連接。
本實用新型的全自動旋轉式淬火轉移機構，所述移動車3的動力機構可為 錐形制動減速機l。
本實用新型的全自動旋轉式轉移機構還包括控制移動車3的動力機構， 實現對移動小車3不同工位的位置及淬火時間進行精確控制的控制系統。所述 控制系統為PLC控制系統。
所述升降料叉機構架8的兩外側設置的導向輪9可為兩對。本實用新型的全自動旋轉式淬火轉移機構的工作過程為錐形制動減速機l 開啟帶動移動車3 ，通過光電開關及PLC控制移動車3停留在各個所需工位處， 料叉4叉取工件后移動到所需工位后，固定油缸11推動轉臂7動作，轉臂7帶 動料叉4及工件同時旋轉90。，升降油缸2帶動升降料叉機構架8及導向輪9 在導向槽6內穩定向淬火槽內推進并進行工件的垂直淬火，淬火后由升降油缸2 帶動機構架6及導向輪9向上提升，提升到位后，升降油缸2反向動作使料叉4 及工件向回旋轉90°達到水平位置，再由錐形制動減速機1帶動移動車3向卸 料平臺處移動。移動車3停止的時間及各個工位點均由PLC集中控制，完成每 個生產節拍，如此反復。
本實用新型的保護范圍不限于具體實施例的范圍，對所述實施例做出的不 超過本實用新型思想范圍內的變形與應用都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構，其特征在于包括整體導軌架(10)，在整體導軌架(10)上設置有可沿其移動的移動車(3)及移動車(3)的動力機構，移動車(3)上設置有升降油缸(2)，移動車(3)的下部設置導向槽(6)，升降油缸(2)的活塞桿與升降料叉機構架(8)相連接，所述升降料叉機構架(8)為一長方形框，升降料叉機構架(8)的兩外側成對設置有導向輪(9)，所述導向輪(9)可在所述導向槽(6)內上下滑動；在所述升降料叉機構架(8)的下邊框處設置有固定套(5)，固定套(5)內設置有料叉(4)；在所述升降料叉機構架(8)的上邊框向外伸出一懸臂，在懸臂下部設置有固定油缸(11)，固定油缸(11)與轉臂(7)相連接，轉臂(7)的另一端與料叉(4)后部相連接。
2. 根據權利要求l所述的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構，其 特征在于所述移動車(3)的動力機構為錐形制動減速機(1)。
3. 根據權利要求1或2所述的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式轉移機構，其 特征在于還包括控制移動車(3)的動力機構，實現對移動小車(3)不同工 位的位置及淬火時間進行精確控制的控制系統。
4. 根據權利要求3所述的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構，其 特征在于所述控制系統為PLC控制系統。
5. 根據權利要求l所述的用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構，其 特征在于所述升降料叉機構架U)的兩外側設置的導向輪(9)為兩對。
專利摘要本實用新型公開了一種用于推桿爐生產線的全自動旋轉式淬火轉移機構，其特征在于包括整體導軌架，在整體導軌架上設置有可沿其移動的移動車及移動車的動力機構，移動車上設置有升降油缸，移動車的下部設置導向槽，升降油缸的活塞桿與升降料叉機構架相連接，所述升降料叉機構架為一長方形框架，升降料叉機構架的兩外側成對設置有導向輪，所述導向輪可在所述導向槽內上下滑動；在所述升降料叉機構架的下邊框處設置有固定套，固定套內設置有料叉；在所述升降料叉機構架的上邊框向外伸出一懸臂，在懸臂下部設置有固定油缸，固定油缸與轉臂相連接，轉臂的另一端與料叉后部相連接。本實用新型減輕了人工的勞動強度，同時使工件淬火變形小。
文檔編號C21D9/00GK201288209SQ200820187058
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月22日 優先權日2008年9月22日
發明者俊 馬 申請人:南京正光爐業有限責任公司