專利名稱：光亮等溫正火生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及合金鋼的熱處理設備領域，主要是一種光亮等溫正火生產系統。
背景技術：
近年來，用先進的等溫正火技術代替一般正火，合金鋼可獲得較理想的等軸晶組織，顯 著提高機械力學性能，減少最終熱處理變形。汽車摩托車、齒輪、精密零件制造行業中廣泛 采用該項先進技術。
等溫正火生產線是實施該項技術的關鍵設備。現有技術中，等溫正火生產線以推桿爐類 型出現，加熱和冷卻設備無保護氣氛，氧化脫碳嚴重。眾所周知，采用推桿爐加熱，推桿機 構、料盤、料筐笨重，存在加熱時間長，加熱不均勻的弊端，產品質量波動偏大，能耗高， 鋼材燒損率大。 發明內容
本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種結構簡單、優質、節能環保的光亮等 溫正火生產系統。
本實用新型解決其技術問題釆用的技術方案這種光亮等溫正火生產系統，主要包括進 料臺、正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺，進料臺、正火加熱爐、密封快 冷室、等溫爐、水冷室及出料臺依次連接并在內部形成貫通的內腔，進料臺與正火加熱爐之 間設有前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設有過渡室，密封快冷室與等溫爐之間設有
后過渡室，水冷室與出料臺之間設有后真空室，在貫通的內腔里設有用于放置工件的傳動輥；
所述正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設有密封門， 水冷室靠近后真空室的開口端面處設有水冷室門。
所述密封快冷室頂部設有密封循環風機，密封循環風機的進風口與傳動輥的上端面之間 設有熱交換器，密封循環風機的出風口通過管路連接至傳動輥的下端面。
所述密封快冷室內設有紅外線測溫裝置。
所述密封門上設有提升裝置。
所述傳動輥上設有裝載工件的料筐。
本實用新型有益的效果是這種全密封的生產線結構，在保證氮氣的保護下加熱和冷卻， 實施光亮等溫正火，加上高強度薄壁結構料筐的設計，使等溫正火技術提升為光亮等溫正火技術。采用全輥棒傳輸技術，傳輸速度無級變頻可調，運轉平穩可靠。傳動輥爐內傳輸，爐 墻輥棒處選用定型孔磚，采用優質隔熱保溫材料，兩端軸承座密封安裝，傳輸散熱損失大為 下降；料筐設計成高強度薄壁結構，重量減輕二分之一，不但提高了加熱質量，還減少了料 筐的無效能耗。與傳統的推桿爐類型的等溫正火生產線相比，本實用新型發明的熱處理產品 無氧化，硬度散差小，節能省材成效顯著，成為了熱處理先進設備的理想特性，解決了產品 質量波動偏大，鋼材燒損氧化嚴重的問題，光亮等溫正火實現了優質、節能省材環保的理想 效果。
圖l是本實用新型結構示意圖。
附圖標記說明迸料臺l，傳動輥2，料筐3,密封門4，提升裝置5，前真空室6，正 火加熱爐7，過渡室8，熱交換室9，密封快冷室IO，密封循環風機ll，紅外線測溫裝置12， 后過渡室13,等溫爐14，水冷室15，水冷室門16，后真空室17，出料臺18，氮氣進口 19。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，這種光亮等溫正火生產系統，主要包括進料臺1、正火加熱爐7、密封快
冷室10、等溫爐14、水冷室15和出料臺18，密封快冷室IO頂部設有密封循環風機11，密 封循環風機11的進風口與傳動輥2的上端面之間設有熱交換器9，密封循環風機11的出風 口通過管路連接至傳動輥2的下端面，密封快冷室10內還設有紅外線測溫裝置12。工件在 等溫爐14內進行等溫轉變。進料臺1、正火加熱爐7、密封快冷室10、等溫爐14、水冷室 15及出料臺18依次連接并在內部形成貫通的內腔。正火加熱爐7、密封快冷室IO、等溫爐 14、前真空室6和后真空室17的兩端開口處均設有密封門4，密封門4上設有提升裝置5。 進料臺1與正火加熱爐7之間設有前真空室6，運行提升裝置5，工件從這里進入整個生產 線。正火加熱爐7與密封快冷室10之間設有過渡室8，密封快冷室10與等溫爐14之間設有 后過渡室13，水冷室15與出料臺18之間設有后真空室17，水冷室15靠近后真空室13的 開口端面處設有水冷室門16，便于生產線的真空鎖氣和出料。整個生產線在貫通的內腔里設 有用于放置工件的傳動輥2，用于將工件在整個系統中傳輸，也可通過控制傳動輥2的速度， 調整整個系統的運行，生產線的傳動輥2上設有用于裝載工件的料筐3，料筐3設計成高強 度薄壁結構。
整個生產線采用密封聯接，保證在保護氣體條件下加熱、冷卻和等溫轉變時不氧化，達
4到"光亮"等溫正火。密封門4、過渡室8及后過渡室13的設計減少了保護氣體氮氣的泄漏 損失，同時也防止熱量損失。前真空室6、后真空室17的設計使料筐3在其中停留完成預抽 真空、充氮氣，穩定保護氣體的純度，也有利于爐壓的穩定，還可以節省氮氣消耗，減小熱
量損失，節能減排降耗效果明顯。這種光亮等溫正火生產系統的密封快冷室10，密封性能好;
高溫工件進入此室，冷卻空氣(一般采用氮氣，熱交換器9下面設有氮氣進口 19，如圖中所 示)在密封循環風機11的驅動下，通過熱交換器9的換熱，對工件的上下表面快速均勻地 降溫；通過紅外線測溫裝置12的控制，可以自動控制熱交換器9和密封循環風機11的開與 停，實現快速冷卻的自動控制。等溫轉變結束的工件，由于溫度較高，須在水冷室15中快 冷，使工件出爐后免遭氧化，保證了工件出爐后的外觀光亮美觀。除了進料、出料由人工完 成外，這種光亮等溫正火生產系統的溫控、電控和程序控制全部實現自動控制。
除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求 的保護范圍。
權利要求1、一種光亮等溫正火生產系統，主要包括進料臺(1)、正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、水冷室(15)和出料臺(18)，其特征在于進料臺(1)、正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、水冷室(15)及出料臺(18)依次連接并在內部形成貫通的內腔，進料臺(1)與正火加熱爐(7)之間設有前真空室(6)，正火加熱爐(7)與密封快冷室(10)之間設有過渡室(8)，密封快冷室(10)與等溫爐(14)之間設有后過渡室(13)，水冷室(15)與出料臺(18)之間設有后真空室(17)，在貫通的內腔里設有用于放置工件的傳動輥(2)；所述正火加熱爐(7)、密封快冷室(10)、等溫爐(14)、前真空室(6)和后真空室(17)的兩端開口處均設有密封門(4)，水冷室(15)靠近后真空室(17)的開口端面處設有水冷室門(16)。
2、 根據權利要求1所述的光亮等溫正火生產系統，其特征是所述密封快冷室(10) 頂部設有密封循環風機(11)，密封循環風機(11)的進風口與傳動輥(2)的上端面之間設 有熱交換器(9)，密封循環風機(11)的出風口通過管路連接至傳動輥(2)的下端面。
3、 根據權利要求1或2所述的光亮等溫正火生產系統，其特征是所述密封快冷室(10) 內設有紅外線測溫裝置(12)。
4、 根據權利要求1所述的光亮等溫正火生產系統，其特征是所述密封門(4)上設有 提升裝置(5)。
5、 根據權利要求1所述的光亮等溫正火生產系統，其特征是所述傳動輥(2)上設有 裝載工件的料筐(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種光亮等溫正火生產系統，包括進料臺、正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室和出料臺，進料臺、正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、水冷室及出料臺依次連接并在內部形成貫通的內腔，進料臺與正火加熱爐之間設有前真空室，正火加熱爐與密封快冷室之間設有過渡室，密封快冷室與等溫爐之間設有后過渡室，水冷室與出料臺之間設有后真空室；正火加熱爐、密封快冷室、等溫爐、前真空室和后真空室的兩端開口處均設有密封門，水冷室靠近后真空室的開口端面處設有水冷室門。本實用新型有益的效果是熱處理產品無氧化，硬度散差小且節能省材，解決了產品質量波動偏大，鋼材燒損氧化嚴重的問題，光亮等溫正火實現了優質、節能省材環保的理想效果。
文檔編號C21D1/26GK201261793SQ20082016546
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者張洪飛, 於文德, 施懂懂, 楊志杰, 湯善華, 韓志根, 顧傳錦 申請人:杭州金舟電爐有限公司