專利名稱：熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱鍍鋅帶鋼生產的專用裝置技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置。
背景技術：
正如中國實用新型專利授權公告號CN2652946Y公開的一種控制帶鋼鍍層表面鋅花形態的裝置的說明書的背景技術欄中所描述的那樣，在連續生產小鋅花熱鍍鋅帶鋼的工藝中，當鍍鋅帶鋼經鋅鍋出來向上運行時，帶鋼表面的鋅液逐漸冷卻，在凝固時便因結晶而生成鋅花。然而，為了使鍍鋅后的帶鋼的行進速度得以與后道的彩涂工序相適應，通常不采用自然冷卻，因為自然冷卻必須使帶鋼徐緩行進，從而無法滿足連續彩涂之需要，進而對生產效率造成制約。因此，通常需要借助于人為控制的裝置，這里所稱的人為控制的裝置即為控制鋅花形態的裝置，其原理是向尚未凝固的鍍鋅層表面噴射水霧或蒸汽或鋅粉作為結晶的核心，盡可能使鍍鋅層表面形成的鋅花細小勻致。作為控制鋅花形態的裝置即申請人在上面所講的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置的核心無疑是噴霧機構，若果該噴霧機構的結構不能優化，那么難以獲得分布均勻的鋅花。
上述專利所介紹的技術方案是圍繞噴霧機構的上下移動而展開的，也就是使噴霧機構的噴嘴與帶鋼之間的距離依需調節，使水霧與帶鋼接觸時處于最佳狀態。前述的噴霧機構的噴嘴通常有一組并且以相同的噴射量將水霧或蒸汽或鋅粉噴射到帶鋼的鍍鋅層表面，考慮到成本因素，業界通常釆用水霧噴射至帶鋼鍍鋅層表面。
但是，已有技術的噴霧機構無法保障帶鋼鍍鋅層表面所生成的鋅花大小均勻一致，往往在帶鋼上表現出中部區域的鋅花小，而兩邊區域的鋅花大，從而在帶鋼表面產生凹凸不平的瑕疵，進而造成在后道工序對帶鋼涂裝時無法確保帶鋼的表面質量，最終使帶鋼產品的應用范圍受到制約。
經本申請人研究而發現，之所以會出現帶鋼中部區域的鋅花與兩邊的鋅花大小不一致，是困為帶鋼的冷卻速度不同，中部區域即中間區域冷卻速度慢，而兩邊區域冷卻速度快，中間冷卻速度慢，則鋅花較小，兩邊冷卻速度 快，則鋅花大。基于此理，如果以等量噴射水霧，那么勢必會產生上述現象。 因此，有必要對已有技術中的熱鍍鋅帶鋼鍍層即鍍鋅層表面生成的鋅花的裝 置的結構進行改進。 發明內容
本實用新型的任務是要提供一種能確保帶鋼的鍍鋅層表面所形成的鋅花 大小一致的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花 的裝置，它包括彼此呈上、下對應設置的氣、水流箱和一組霧化機構，該組 霧化機構在所述氣、水流箱之間沿氣、水流箱的長度方向設置并且還與氣、 水流箱相通，所述的霧化機構包括有一噴頭，噴頭的中央構成有噴孔，噴孔 與噴頭的噴射槽相通，特點是在所述的一組霧化機構中，位于所述的氣、 水流箱兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑比位于所述的 氣、水流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑大。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的噴霧機構還包括氣水分流 帽座、氣水分流帽和噴頭定位套，所述的氣水分流帽座內開設有水通道和氣 通道，水通道與所述的水流箱相通，而氣通道與所述的氣流箱相通，所述的 氣水分流帽在與所述氣水分流帽座相配接的一端構成有一連接螺套，該連接 螺套與氣水分流帽座上所構成的連接螺套腔相配接，在連接螺套的軸向中央 開設有進水孔，該進水孔與所述的水通道相通，并且還與構成于氣水分流帽 上的噴水嘴相通，在氣水分流帽的近中部構成有一進氣槽，該進氣槽與所述 的氣通道相通，并且還與開設于氣水分流帽上的通氣道相通，而通氣道與開 設在氣水分流帽上的噴氣孔相通，所述的噴頭置入于所述的噴頭定位套的噴 頭座腔內，噴頭定位套攜噴頭與所述的氣水分流帽固定。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的位于所述氣、水分流箱 兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.825 0.925咖，而 所述的位于所述氣、水分流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為 0.45 0.55咖o
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的位于所述氣、水分流箱 兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.875皿，而所述的位于所述氣、水分流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.5 mm。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的連接螺套腔的腔口部位 設置有用于與所述的連接螺套之間構成密封的密封圈。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的水流箱的長度方向的下 部一側和氣流箱的長度方向的上部一側各設置有一擋水罩。
本實用新型所推薦的技術方案由于將設置于氣、水流箱之間的一組霧化 機構的噴頭中央的噴孔的直徑相異，即處于氣、水分流箱兩端的各至少一個 霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑比位于所述氣、水分流箱中部的霧化機構 的噴頭中央的噴孔的直徑大，因此，能解決帶鋼中間冷卻慢兩側冷卻快所造 成的鍍鋅層表面鋅化大小不一的弊病，使生成的鋅花大小趨于一致。
圖1為本實用新型的一實施例的局部結構圖。 圖2為本實用新型的整體結構圖。 圖3為本實用新型的應用例示意圖。
具體實施方式
請參見圖1和圖2，從圖2所示可知，本實用新型的氣、水分流箱2、 1 彼此是配成對的，也就是說水流箱1有相同結構的一對，氣流箱2也有相同 結構的一對，更具體地講，有相同結構的兩組水、氣流箱l、 2，以便對由圖 2中示意的帶鋼5的兩側同時進行噴射由水與氣相混合的水氣霧，使帶鋼5 兩側的鍍鋅層表面同時生成鋅花。如前述，由于在圖2中所示的兩組水、氣 流箱l、 2及配置于水、氣流箱l、 2之間的霧化機構3的結構是相同的，因 此申請人在下面僅針對其中的一組進行說明。
氣流箱2位于水流箱1的上方，然而如果將水、氣流箱1、 2的位置對調， 即，使水流箱1位于氣流箱2的上方，同時將霧化機構3調轉180。設置，那 么應當視為等效。在水、氣流箱l、 2的長度方向優選地以等間距地安排一組 霧化機構3。請重點見圖1，在圖1中給出了優選的霧化機構3的具體構造， 各霧化機構3包括噴頭31、氣水分流帽座32、氣水分流帽33和噴頭定位套 34，氣水分流帽座32的上表面與氣流箱2固定，而氣水分流帽座32的下表 面與水流箱1固定，這里所述的固定的固定方式優選采用焊接，由氣水分流 帽座32將水、氣流箱l、 2構成聯結。在氣水分流帽座32內加工有一水通道321和加工有一氣通道322，水通道321與水流箱1的箱腔相通，而氣通道322 與氣流箱2的箱腔相通。氣水分流帽33與氣水分流帽座32固定，具體是 在氣水分流帽33所朝向氣水分流帽座32的一端構成有一連接螺套331，該連 接螺套331旋入到氣水分流帽座32的連接螺套腔323并且還借助于密封圈 3231實施密封。在連接螺套331的軸向的中央加工有一進水孔3311，該進水 孔3311與前述的水通道321相通，并且該進水孔3311還與構成于氣水分流 帽33上的噴水嘴335相通，由水通道321引入的水經進水孔3311從噴水嘴 335噴出到噴頭31。在氣水分流帽33的近中部構成有一進氣槽332，該進氣 槽332與前述的氣通道322相通，并且該進氣槽322還與加工在氣水分流帽 33上的通氣道333相通，而通氣道333與氣水分流帽33上的噴氣孔334相通。 噴頭31的噴孔311與前述的噴氣孔334和噴水嘴335相通，在噴頭31的頂 端的中央加工有噴射槽312，水氣經噴孔311后從噴射槽312噴射到圖2示的 帶鋼5上。前述的噴頭31容入于噴頭定位套34的噴頭座腔341內，由噴頭 定位套34攜噴頭31固定到氣水分流帽33上。
作為本實用新型方案的技術要點，在水、氣流箱l、 2的長度方向所間隔
設置的一組霧化機構3中，申請人將居于水、氣流箱l、 2兩端的各1 3個 霧化機構3的噴頭31的噴孔311的直徑設計為0.875 mm，而其余部位的即處 于水、氣流箱1、 2中部區域的所有霧化機構3的噴頭31的噴孔311的直徑 設計為0. 5咖。這樣，從一組霧化機構3的噴頭31的噴孔311所噴射到帶鋼 5上的水氣霧的量便存在差異，即，兩邊的噴射量大于中間的噴射量。這種設 計思路恰好能彌補帶鋼5在出鋅鍋10 (圖2示)時因中部區域冷卻慢而兩邊 區域冷卻快而造成鋅花大小不一的缺陷，使鍍鋅層表面所形成(生成)的鋅 花大小趨于一致。為熱鍍鋅帶鋼的最終產品的質量奠定了基礎。
在上面申請人闡述了水、氣流箱1、 2兩端的各1 3個霧化機構3的概 念是基于帶鋼5的寬度或稱門幅有寬有窄，例如有1.44m、 L5m、 1.8m和2m 等等，當帶鋼5的寬度為1.44m和1.5m時，那么，只需使一組霧化機構3 中的處于兩邊的各一個霧化機構3的噴頭31的噴孔311的直徑比其它大；而 當帶鋼5的寬度為1. 8m時，則一組霧化機構3中的處于兩邊的各兩個霧化機 構3的噴頭31的噴孔311的直徑比其它大，同理當帶鋼5的寬度為2m時， 則一組霧化機構3中的處于兩邊的各三個霧化機構3的噴頭31的噴孔311的直徑比其它大。
請重點見圖2，在水流箱1的一側或稱尾部延接有第一接口 11，在第一 接口 11上接續進水管111，由進水管111將水引入水流箱1的箱腔；在氣流 箱2的一側或稱尾部延接有第二接口 21，在第二接口 21上接續進氣管211， 由進氣管211將氣引入氣流箱2的箱腔。此外，為了確保水、氣流箱l、 2之 間的平行度，在水、氣流箱l、 2的尾部之間加設有支撐塊6，延接在水流箱 1兩端的固定耳12是用于將水流箱1攜霧化機構3及氣流箱1安裝于由圖3 所示的機架7上。又，由圖2中示意的在水流箱1的長度方向的一側的下方 即朝向帶鋼5的一側固定有擋水罩4,同樣地，在氣流箱1的長度方向的一側 的上方即朝向帶鋼5的一側固設有擋水罩4。
請見圖3并且仍結合圖1和圖2，由圖3所示，進水管111與安裝有第 一壓力表91的水總管9聯結，進氣管211與安裝有第二壓力表81的氣總管8 聯結。在帶鋼5進入盛有被熔化的鋅液的鋅鍋10并且向上出來的過程中，由 水總管9及氣總管8分別向水流箱1及氣流箱2引入水及氣，進入到水流箱1 的箱腔中的水依次經氣水分流帽座32上的水通道321、氣水分流帽33的連接 螺套331上的進水孔3311從噴水嘴335引出；同時，進入到氣流箱2的箱腔 中的氣依次經氣水分流帽座32上的氣通道322、氣水分流帽33上的進氣槽 332、通氣道333從噴氣孔334引出。從噴水嘴335引出的水進入噴頭31的 噴孔3U，同時，從噴氣孔334噴出的氣進入噴頭31的噴孔311，從而由噴 射槽312以水霧狀噴射到處于行進狀態的帶鋼5的鍍鋅層表面，使鍍鋅層表 面在冷卻過程中形成鋅花。由于位于水、氣流箱l、 2的長度方向的兩端部位 的各兩個霧化機構3的噴頭31的噴孔311的直徑為0. 875 mm,而位于水、氣 流箱1、 2的長度方向的中部區域的所有霧化機構3的噴頭31的噴孔311的 直徑為0.5imn，因此，帶鋼5的鍍鋅層表面所獲得的噴霧量是不同的，即帶 鋼5兩側獲得的噴霧量大于中間所獲得的噴霧量，使整幅帶鋼5的鍍鋅層表 面所形成(生成)的鋅花大小均勻一致。因為如前述，帶鋼5兩邊冷卻快， 中間冷卻速度慢，通過加大兩邊的噴射量增加了帶鋼5兩邊的鍍鋅層表面的 結晶核心。
權利要求1、一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，它包括彼此呈上、下對應設置的氣、水流箱(2、1)和一組霧化機構(3)，該組霧化機構(3)在所述氣、水流箱(2、1)之間沿氣、水流箱(2、1)的長度方向設置并且還與氣、水流箱(2、1)相通，所述的霧化機構(3)包括有一噴頭(31)，噴頭(31)的中央構成有噴孔(311)，噴孔(311)與噴頭(31)的噴射槽(312)相通，其特征在于在所述的一組霧化機構(3)中，位于所述的氣、水流箱(2、1)兩端的各至少一個霧化機構(3)的噴頭(31)中央的噴孔(311)的直徑比位于所述的氣、水流箱(2、1)中部的霧化機構(3)的噴頭(31)中央的噴孔(311)的直徑大。
2、 根據權利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，其特征在于所述的噴霧機構(3)還包括氣水分流帽座(32)、氣水分流帽(33)和噴頭定位套(34),所述的氣水分流帽座(32)內開設有水通道(321)和氣通道(322)，水通道(321)與所述的水流箱(1)相通，而氣通道(322)與所述的氣流箱(2)相通，所述的氣水分流帽(33)在與所述氣水分流帽座(32)相配接的一端構成有一連接螺套(331),該連接螺套(331)與氣水分流帽座(32)上所構成的連接螺套腔(323)相配接，在連接螺套(331)的軸向中央開設有進水孔(3311),該進水孔(3311)與所述的水通道(321)相通，并且還與構成于氣水分流帽(33)上的噴水嘴(335)相通，在氣水分流帽(33)的近中部構成有一進氣槽(332)，該進氣槽(332)與所述的氣通道(322)相通，并且還與開設于氣水分流帽(33)上的通氣道(333)相通，而通氣道(333)與開設在氣水分流帽(33)上的噴氣孔(334)相通，所述的噴頭(31)置入于所述的噴頭定位套(34)的噴頭座腔(341)內，噴頭定位套(34)攜噴頭(31)與所述的氣水分流帽(33)固定。
3、 根據權利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，其特征在于所述的位于所述氣、水分流箱(2、 1)兩端的各至少一個霧化機構(3)的噴頭(31)中央的噴孔(311)的直徑為0.825 0.925咖，而所述的位于所述氣、水分流箱(2、 1)中部的霧化機構(3)的噴頭(31)中央的噴孔(311)的直徑為
4、 根據權利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，其特征在于所述的位于所述氣、水分流箱(2、 1)兩端的各至少一個霧化機構(3)的噴頭中央的噴孔(311)的直徑為0.875 mm，而所述的位于所述氣、水分流箱(2、 1)中部的霧化機構(3)的噴頭(31)中央的噴孔(311)的直徑為0.5 mm。
5、 根據權利要求2所述的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，其特征在于所述的連接螺套腔(323)的腔口部位設置有用于與所述的連接螺套(331)之間構成密封的密封圈(3231)。
6、 根據權利要求1所述的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，其特征在于所述的水流箱(1)的長度方向的下部一側和氣流箱(2)的長度方向的上部一側各設置有一擋水罩(4)。
專利摘要一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，屬于熱鍍鋅帶鋼生產的專用裝置技術領域。包括彼此呈上、下對應設置的氣、水流箱和一組霧化機構，該組霧化機構在所述氣、水流箱之間沿氣、水流箱的長度方向設置并且還與氣、水流箱相通，所述的霧化機構包括有一噴頭，噴頭的中央構成有噴孔，噴孔與噴頭的噴射槽相通，特點是在所述的一組霧化機構中，位于所述的氣、水流箱兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑比位于所述的氣、水流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑大。優點能解決帶鋼中間冷卻慢兩側冷卻快所造成的鍍鋅層表面鋅化大小不一的弊病，使生成的鋅花大小趨于一致。
文檔編號C23C2/06GK201284367SQ20082016080
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者宋祥三, 和 李, 李安位, 楊泗峰, 楊澤青, 玨 王, 郭繼業 申請人:常熟華冶薄板有限公司