專利名稱:液態金屬自動測溫裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種液態金屬測溫裝置,特別涉及真空鑄錠爐和真空速凝爐內部的液態 金屬自動測溫裝置。
技術背景
目前,在廣泛使用的真空爐中,金屬在坩鍋中熔化成液態金屬,在澆鑄前需要判斷液態 金屬有沒有達到澆鑄所需的溫度值。由于真空爐的結構特征限制,真空爐內部和外部是隔離 的,內部是真空,外部是大氣壓,所以傳統的測液態金屬溫度方法和儀器沒有辦法在真空爐 內使用。現在真空爐常用的方法是 一種方法是采用操作工通過觀察孔人眼觀察坩鍋內部液 態金屬的顏色,估計液態金屬的溫度。由于真空爐在熔煉時會揮發煙塵,煙塵會附著在觀察 孔的石英玻璃上,這樣就會影響人眼通過觀察孔觀察到的坩鍋內部液態金屬的顏色判斷,這 樣估出的溫度值就很不可靠;另一種方法是控制坩鍋內金屬的熔煉時間,來控制液態金屬的 溫度,根據熔煉時間來判斷時間,由于熔煉功率是在不斷變化的,電網電壓也在不斷波動, 即使加熱時間一樣,液態金屬的溫度也不一定是一樣的,所以溫度很不準確。 實用新型內容
本實用新型所要解決的問題就是針對現有技未的弊端,采用Wre (鎢錸)熱電偶,測溫 電機等構成自動測溫裝置,把溫度探頭通過機械機構自動插到液態金屬中,直接測量液態金 屬的溫度值,測量完成后機械機構又自動把溫度探頭收回,測出溫度值誤差不會超過土rc, 而且也不會影響坩鍋的傾倒;本實用新型解決技術問題的技術方案是所述的自動測裝置包 括可逆減速電機l、滾珠絲杠2、測溫桿3、.熱電偶鎧鉀4、熱電偶5、饋線6、測溫儀表7; 具體連接特征是可逆減速電機1通過連軸器帶動滾珠絲杠2,測溫桿3 —頭通過螺母連接 在滾珠絲杠2的滾子上,測溫桿3的另一頭連接熱電偶鎧鉀4,熱電偶5插在熱電偶鎧鉀4 中,WRe鎢錸熱電偶5出線連接饋線6,饋線6另一端連接測溫儀表7。
本實用新型所述的液態金屬自動測溫裝置的工作流程是本實用新型所述的液態金屬自 動測溫裝置在非測溫時,測溫桿3停留在坩鍋的側面上方。當需要測溫時,可逆減速電機1 帶動滾珠絲杠2旋轉,滾珠絲杠2上的滾子連同測溫桿3按照滾珠絲杠上軌道軌跡開始運動,
按照滾珠絲杠上軌道軌跡,測溫桿3先旋轉到坩鍋正上方,然后下降到熱電偶鎧鉀4插入液態金屬中深3(^80min停止下降,液態金屬熱量迅速傳導給熱電偶鎧鉀4,熱電偶鎧鉀4又迅 速把熱量傳給熱電偶5,熱電偶5產生熱電勢通過饋線6把溫度信號傳給測溫儀表7,測溫儀 表7把溫度數值顯示出來。待溫度數值穩定后,可逆減速電機1反方向旋轉,帶動滾珠絲杠 2旋轉,測溫桿按照滾珠絲杠2上軌道原路返回,測溫桿3最終停留在坩鍋側面上方。這樣 就完成一次液態金屬的溫度測量。
本實用新型的有益效果是本實用新型使用器件少,投資小,方便加裝,操作簡單,且 測量誤差小;采用滾珠絲杠旋轉推動測溫桿上升下降旋轉,設計巧妙,實現了真空爐內部液 態金屬溫度的自動測量。本實用新型與傳統方法相比,大大降低了操作工人操作難度,減輕 了操作工人的勞動強度,同時提高澆鑄產品的質量,提髙了產品的成品率。本實用新型實現 了 1、實現了真空環境下液態金屬的溫度測量;2、采用WRe (鵒錸)熱電偶,大大提高了 溫度測量范圍,最髙溫度能夠測到2300'C; 3、使用熱電偶鎧鉀,使熱電偶使用壽命大大提 高,更換一次熱電偶,能夠測量200次以上。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明
圖l是本實用新型的液態金屬自動測溫裝置的結構示意圖中,可逆減速電機l、滾珠絲杠2、測溫桿3、熱電偶鎧鉀4、 WRe (鉤錸)熱電偶5、 饋線6、測溫儀表7。
具體實施方式
如
圖1所示,可逆減速電機1和滾珠絲杠2的連軸器對接,測溫桿3的螺桿固定在滾珠 絲杠2的滾子上,熱電偶鎧鉀4通過一個螺母固定在測溫桿3的下端,WRe (鉤錸)熱電偶 5從測溫桿3豎立部分中間穿過直至熱電偶鎧鉀4底部,饋線6 —端穿過測溫桿3,在測溫桿 3彎角處和WRe (鎢錸)熱電偶5連接,饋線6另一端和測溫儀表7連接。
權利要求1、液態金屬自動測溫裝置,由角度傳感器(1)、坩鍋翻轉機構(2)、液壓缸(3)、液壓站(4)、液壓控制閥(5)、PID程序控制器(6)構成;其特征在于坩鍋翻轉機構(2)內設置有坩鍋,液壓缸(3)支撐桿設置在坩鍋翻轉機構(2)兩側的支撐翻轉機構(2)上,液壓缸(3)的油路管道連接在液壓控制閥(5)的一側,液壓控制閥(5)的另一側通過管道連接液壓站(4),PID程序控制器(6)的輸出端設置在液壓控制閥(5)的下端;角度傳感器(1)連接在坩鍋翻轉機構(2)的轉動軸一端,角度傳感器(1)的輸出端,連接PID程序控制器(6)的輸入端。
專利摘要液態金屬自動測溫裝置,包括角度傳感器1、坩鍋翻轉機構2、液壓缸3、液壓站4、液壓控制閥5、PID(proportional integral derivative)程序控制器6;具體連接特征是坩鍋翻轉機構2內設置有坩鍋,液壓缸3支撐桿設置在坩鍋翻轉機構2兩側的支撐翻轉機構2上,液壓缸3的油路管道連接在液壓控制閥5的一側,液壓控制閥5的另一側通過管道連接液壓站4,PID程序控制器6的輸出端設置在液壓控制閥5的下端;角度傳感器1連接在坩鍋翻轉機構2的轉動軸一端,角度傳感器1的輸出端,連接PID程序控制器6的輸入端;本實用新型使用器件少,操作簡單,采用液壓推動坩鍋翻轉,設計巧妙,實現液態金屬的等量自動澆鑄。
文檔編號B22D2/00GK201300195SQ20082013936
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者張新會, 袁宇杰 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司