專利名稱：軸承套圈無心磨床自動下料機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磨床附屬裝置，尤其與一種軸承套圈無心磨床自動下料機 有關。
背景技術：
滾動軸承套圈外圓的加工一般采用無心磨床完成，工件自上料區自動進入 磨削區后，在砂輪軸線與導輪軸線夾角作用和導輪引導下自動沿砂輪軸線前進 且旋轉，脫離磨削區而完成磨削，磨削完成后自動掉入工件箱。工件無序排列 離開磨削區后自動掉入工件箱，容易造成工件磕碰傷，甚至變形，影響工件質 量；貫穿式無心磨削在加工中會產生磨削高溫，必須用大流量的冷卻液來降溫、 潤滑、防銹和沖洗，工件離開磨削區時會帶出大量用于冷卻的磨削液澈在工件 箱上和地上，也使大量價格昂貴的磨削液流失，磨削液浪費嚴重，提高了加工 成本，同時也破壞了工作環境，還會使磨床自帶的測量裝置無法正常工作，造 成在線檢測失效。實用新型內容本實用新型的目的就是克服現有無心磨床加工軸承套圈后工件下料時存 在的工件容易造成損傷、磨削液浪費嚴重的缺陷，提供一種能有效避免工件損 傷并能回收磨削液的軸承套圈無心磨床自動下料機。為此，本實用新型采用以 下技術方案軸承套圈無心磨床自動下料機，其特征是所述的下料機構包括電機、滑 板、輸送帶、氣缸、導軌、水箱，輸送帶套裝于兩個帶輪，帶輪安裝于帶輪軸 通過支架安裝于水箱頂面上，帶輪軸通過動力傳動機構與電機轉軸連接，電機 通過安裝板安裝于水箱上，滑板傾斜安裝于水箱頂面上并且其一端出口位于輸 送帶上，導軌安裝于水箱頂面組成工件通道，工件通道承接于輸送帶出口處并 且其工件輸送方向垂直于輸送帶的工件輸送方向，氣缸安裝于工件通道入口一 端其活塞軸向與工件通道工件輸送方向一致，所述的滑板、輸送帶、工件通道 上方分別設置淋水管，形成三個淋水區。本實甩新型使用時，滑板承接于無心磨床的出口處，導軌工件通道出口處 位于工件箱上，工件通道也可以與下道工序設備連接。工件從無心磨床加工完 成后從無心磨床出口處進入滑板，沿滑板滑到輸送帶上，通過輸送帶傳送到導 軌組成的工件通道，工件在工件通道內由氣缸活塞推動往工件通道出口處移 動，工件依次從工件通道出口落入工件箱或者進入下道工序設備。在工件從進 入滑板始到出工件通道，三個淋水區分別對工件進行淋水沖洗，將附著在工件 上的磨削液沖洗掉。混合著磨削液的水流入水箱，避免了磨削液澈在工件箱上 和地上。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技 術特征所述的滑板、輸送帶、工件通道上方的淋水管依次連通。 所述的動力傳動機構包括同步帶、兩個同步帶輪和同步帶輪軸，其中一個同步帶輪安裝于套裝輸送帶的帶輪軸，另一個安裝于同步帶輪軸，同步帶套裝于同步帶輪，同步帶輪軸的一端通過軸套與所述的電機的電機轉軸固定連接，另一端通過支架安裝于安裝板。使用本實用新型可以達到以下有益效果通過將磨削液回收，節約了制造成本，使工作場地變得清潔環保。
圖1是本實用新型主視方向示意圖。圖2是本實用新型俯視方向示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。 如圖2所示，本實用新型包括電機12、滑板14、輸送帶5、氣缸13、導 軌19、水箱l，輸送帶5套裝于兩個帶輪4和21，帶輪4和21分別安裝于帶 輪軸3和23上并通過支架2和20安裝于水箱頂面上，帶輪軸3通過動力傳動 機構與電機12的轉軸連接，該動力傳動機構包括同步帶7、同步帶輪8和22 以及同步帶輪軸9，同步帶輪22安裝于帶輪軸3，同步帶輪8安裝于同步帶輪 軸9，同步帶7套裝于同步帶輪8和22，同步帶輪軸9一端通過軸套10與電 機12的轉軸固定連接，另一端通過支架6安裝于安裝板11，電機12通過安 裝板11安裝于水箱1上，滑板14傾斜安裝于水箱1頂面上并且其一端出口位
于輸送帶5上，導軌19安裝于水箱1頂面組成工件通道，工件通道承接于輸 送帶5出口處并且其工件輸送方向垂直于輸送帶5的工件輸送方向，氣缸13 安裝于工件通道入口一端其活塞軸向與工件通道工件輸送方向一致，滑板14、 輸送帶5、工件通道上方分別設置淋水管17、 15和18并且依次相通，形成三 個淋水區。本實用新型使用時，滑板14承接于無心磨床的出口處，導軌工件通道出 口處位于工件箱上，工件通道也可以與下道工序設備連接。工件從無心磨床加 工完成后從無心磨床出口處進入滑板14,沿滑板14滑到輸送帶5上，通過輸 送帶5傳送到導軌19組成的工件通道，工件16在工件通道內由氣缸13活塞 推動往工件通道出口處移動，工件依次有序的從工件通道出口落入工件箱或者 進入下道工序設備。在工件從進入滑板14開始到出工件通道，三個淋水區分 別對工件進行淋水沖洗，將附著在工件上的磨削液沖洗掉。混合著磨削液的水 流入水箱，避免了磨削液澈在工件箱上和地上，從而使大量價格昂貴的磨削液 得到回收。
權利要求1、軸承套圈無心磨床自動下料機，其特征在于所述的下料機構包括電機(12)、滑板(14)、輸送帶(5)、氣缸(13)、導軌(19)、水箱(1)，輸送帶(5)套裝于兩個帶輪(4)和(21)，帶輪(4)和(21)分別安裝于帶輪軸(3)和(23)，帶輪軸(3)和(23)分別通過支架(2)和(20)安裝于水箱(1)頂面上，帶輪軸(3)通過動力傳動機構與電機(12)的轉軸連接，電機(12)通過安裝板(11)安裝于水箱(1)上，滑板(14)傾斜安裝于水箱(1)頂面上并且其一端出口位于輸送帶(5)上，導軌(19)安裝于水箱(1)頂面組成工件通道，工件通道承接于輸送帶(5)出口處并且其工件輸送方向垂直于輸送帶(5)的工件輸送方向，氣缸(13)安裝于工件通道入口一端其活塞軸向與工件通道的工件輸送方向一致，所述的滑板(14)、輸送帶(5)、工件通道上方分別設置淋水管(17)、(15)和(18)，形成三個淋水區。
2、 根據權利要求1所述的軸承套圈無心磨床自動下料機，其特征在于所述 的淋水管(17)、 (15)和(18)依次連通。
3、 根據權利要求1所述的軸承套圈無心磨床自動下料機，其特征在于所述 的動力傳動機構包括同步帶(7)、同步帶輪(8)和(22)以及同步帶輪軸(3) 和(9)，同步帶輪(22)安裝于帶輪軸(3)，同步帶輪(8)安裝于同步帶輪 軸(9)，同步帶(7)套裝于同步帶輪(8)和(22)，同步帶輪軸(9)的一端 通過軸套(10)與電機(12)的轉軸固定連接，另一端通過支架(6)安裝于 安裝板(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承套圈無心磨床自動下料機。現有無心磨床加工軸承套圈后工件下料時存在的工件容易造成損傷、磨削液浪費嚴重的缺陷，本實用新型主要特點是由滑板、輸送帶和導軌依次連接組成工件下料通道，輸送帶通過動力傳動機構與電機轉軸連接，導軌入口承接于輸送帶出口，在導軌入口一端設置氣缸，氣缸活塞軸向與導軌上工件輸送方向一致，對工件在導軌上的滑移起推動作用，在滑板、輸送帶和導軌上方分別設置依次連通的三根淋水管，在工件下料輸送過程中對工件進行沖洗，使混合著磨削液的水流入水箱，起到回收磨削液和清潔環保作用。
文檔編號B24B5/00GK201214200SQ20082012096
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月14日 優先權日2008年7月14日
發明者王偉光, 趙梅春, 陳偉鋒, 頓涌泉 申請人:新昌縣方圓軸承科技創新服務中心