專利名稱：一種焊接材料生產用絲材拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種焊接材料生產用絲材拋光機，屬于焊絲生產工 藝過程中焊絲表面機械拋光領域。
背景技術：
在焊絲生產的拉拔、切斷、校直工藝過程中，焊絲表面不可避免 的產生一定深度的劃痕和污垢，影響焊絲表面光潔度，經過長時間放 置后，在污染或劃痕處易發生氧化，影響焊絲的工藝性能。因此，焊 絲生產時必須對表面進行拋光處理。
目前，焊絲生產加工過程中通常采用手工拋光，生產效率低，以
行業內熟練工人加工平均水平計算，每人每天加工量為5千克。隨著 焊絲產量增加，這種拋光方法不能滿足生產的需要。此外在人工拋光 過程中，由于拋光產生大量的粉塵，會嚴重危害工人的身體健康。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種機械化的拋光設備，以提高焊絲 生產效率，降低工人勞動強度，改善工人工作環境，具有較高的經濟 效益和社會效益。
為了實現上述目的，本實用新型采取了如下技術方案。包括一密 閉箱體、與密閉箱體相連通的送絲口、出絲口和抽氣裝置、設置在箱
體內的底座、可調工作臺、托絲槽和多組砂輪機。其中底座與密閉 箱體固定連接，可調工作臺通過工作臺調整螺栓和工作臺鎖緊螺母與 底座固定連接；每組砂輪機包括兩部砂輪機，分別布置于可調工作臺 和底座上，兩部砂輪機的砂輪接觸面相對運動方向相反，并且兩個砂 輪機的砂輪面之間的間隙小于焊絲直徑；用于放置焊絲的托絲槽設置 在底座和可調工作臺上的每組砂輪機之間，并通過托絲槽調整螺栓和 托絲槽鎖緊螺母與底座固定連接，托絲槽的一端與送絲口相連，另一 端與出絲口相連。
所述的抽氣裝置包括軸流風機與排風管道，軸流風機的一端與箱體相連，另一端與排風管道相連。
在密閉箱體側面上設置有可開閉的觀察窗，方便隨時觀察布砂輪
機運轉狀況。
所述的兩個砂輪機的砂輪面之間的間隙比焊絲直徑小0. 01 mm 0. 02腿。
與現有傳統手工拋光技術相比較，本實用新型具有以下優勢
1) 比傳統手工拋光效率高。其生產率可以達到50kg/8h;
2) 設備結構簡單，便于維護。
3) 在密閉環境中拋光，改善工作環境。
圖1、焊絲拋光機整體結構示意圖
圖2、拋光機內部機構正視圖
圖3、拋光機內部機構俯視圖
圖中1-工作平臺，2-出絲口， 3-可開閉觀察窗，4-軸流風機，
5-排風管道，6-送絲口， 7-底座，8-可調工作臺，9-托絲槽，10-砂
輪機，11-工作臺調整螺栓，12-工作臺鎖緊螺母，13-托絲槽調整螺
栓，14-托絲槽鎖緊螺母。
具體實施方式
下面結合圖1 圖3對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，本實用新型所提供的絲材拋光機，包括一密閉箱體、
與密閉箱體相連通的送絲口6、出絲口2和抽氣裝置、設置在箱體內 的底座7、可調工作臺8、托絲槽9和三組砂輪機。封閉箱體與抽氣 裝置連接，拋光過程中所產生的粉塵被抽氣裝置排出箱體外。
如圖2、圖3所示，本絲材拋光機包括三組砂輪機，每組砂輪機 由兩部砂輪機組成，每組砂輪機對稱相對安置于底座7和可調工作臺 8上下兩個工作平面上，將可調工作臺8安裝在拋光機底座7上，兩 個平面距離以被拋光焊絲直徑為參照，要求兩砂輪間隙距離為被拋光 焊絲直徑減去0.01mm 0.02mm。拋光焊絲從一側進入，另一側送出。 為加強拋光效果，提高效率，本設備將相同的三組砂輪機構聯排布置，共六部，以達到需要的拋光量。
絲材拋光機布置在工作平臺1上，工作平臺1的尺寸
1100ramX700腿X500mm。三組砂輪機10分上下兩層布置，下部三臺 布砂輪機直接固定在底座7上，上部三臺砂輪機固定在一可調工作臺 8上，再將可調工作臺8通過工作臺調整螺栓11和工作臺鎖緊螺母 12與底座7固定連接。每組砂輪機的兩部砂輪機之間鑲嵌有可調節 高度的托絲槽9，托絲槽9，通過托絲槽調整螺栓13和托絲槽鎖緊螺 母14與底座7連接，其一端與送絲口6相連，另一端與出絲口2相 連，焊絲在托絲槽9內可前后運動。
砂輪機10由三相交流電動機帶動，每組上下砂輪相對反向轉動， 焊絲在拋光時受上下兩個布砂輪的相反方向的作用力的作用而不會 被拋出，并且可隨時調整焊絲在拋光機中的位置。焊絲在托絲槽9內 可前后運動，焊絲在旋轉的布砂輪之間拋光。
為了防治焊絲拋光機在工作時產生粉塵影響工人健康，拋光機的 密閉箱體與一抽氣裝置相連。抽氣裝置包括軸流風機4與排風管道5，
軸流風機4的一端與箱體相連，另一端與排風管道5相連。抽氣裝置
將拋光過程中產生的粉塵排出箱體外。
在密閉箱體側面裝有可開閉觀察窗，方便隨時觀察砂輪機運轉狀況。
工作時，在送絲口6將待加工焊絲送入，隨著托絲槽9的引導， 可將焊絲逐步引入加工位置，即上下兩部砂輪機10的砂輪結合處。 上下兩部砂輪的旋轉方向相同，皆為順時針旋轉或皆為逆時針方向旋 轉，以使上下兩部砂輪在砂輪接觸面處的相對運動方向相反。砂輪拋 光過程中無引拉焊絲作用力，操作人員手工沿X方向送進。為了順利 引導焊絲的送入，托絲槽9可以通過托絲槽調整螺栓13進行Z方向 上的調節，調節完畢后擰緊鎖緊螺母14，調節過程中可通過可開閉 觀察窗3進行觀察。根據待加工焊絲直徑的不同，本拋光機可以通過 調節工作臺8來調整上層三部砂輪機的位置，以調整上下砂輪機的結 合間隙。通過工作臺調整螺栓11調節工作臺8，調節過程中可通過觀察窗3進行觀察，調節完畢后擰緊工作臺鎖緊螺母12。焊絲沿X 方向送進，連續通過三組砂輪機后，即完成了焊絲的拋光過程。通過 托絲槽9的引導到達出絲口2。在拋光過程中會產生大量的煙塵，通 過軸流風機4將煙塵通過排風管道5排除。 本實施例中拋光機的機制指標
1) 該設備適用于直徑為01.0mm O4.0ram的焊絲進行表面拋光。
2) 每次拋光量為00. 01mm cD0. 02mm。
權利要求1、一種焊接材料生產用絲材拋光機，其特征在于包括一密閉箱體、與箱體相連通的送絲口(6)、出絲口(2)和抽氣裝置、設置在密閉箱體內的底座(7)、可調工作臺(8)、托絲槽(9)和多組砂輪機；其中底座(7)與密閉箱體固定連接，可調工作臺(8)通過工作臺調整螺栓(11)和工作臺鎖緊螺母(12)與底座(7)固定連接；每組砂輪機包括兩部砂輪機，分別布置于可調工作臺(8)和底座(7)上，兩部砂輪機的砂輪接觸面相對運動方向相反，并且兩個砂輪機的砂輪面之間的間隙小于焊絲直徑；用于放置焊絲的托絲槽(9)設置在底座(7)和可調工作臺(8)上的砂輪機之間，并通過托絲槽調整螺栓(13)和托絲槽鎖緊螺母(14)與底座(7)固定連接，托絲槽(9)的一端與送絲口(6)相連，另一端與出絲口(2)相連。
2、 根據權利要求1所述的一種焊接材料生產用絲材拋光機，其特征 在于所述的抽氣裝置包括軸流風機(4)與排風管道(5)，軸流風 機(4)的一端與箱體相連，另一端與排風管道(5)相連。
3、 根據權利要求1所述的一種焊接材料生產用絲材拋光機，其特征 在于在密閉箱體側面上設置有用于觀察砂輪機運轉狀況的可開閉觀 察窗。
4、 根據權利要求1或權利要求2或權利要求3所述的一種焊接材料生產用絲材拋光機，其特征在于所述的兩個砂輪機的砂輪面之間的間隙比焊絲直徑小O. 01 mm 0. 02mm。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接材料生產用絲材拋光機，屬于焊絲生產領域用拋光設備。本絲材拋光機，封閉在一個密閉的箱體內，箱體與抽氣裝置連接，拋光過程中所產生的粉塵被排風裝置排出室外。本絲材拋光機由三組砂輪機組成。每兩部為一組的砂輪機分別布置于上下兩個工作平面上，保證上下兩個砂輪面接觸，每組上下砂輪相對反向轉動，焊絲在拋光時受上下兩個布砂輪的相反方向的作用力的作用而不會被拋出，焊絲從一側進入，另一側送出，進行拋光。與現有傳統手工拋光技術相比較，本實用新型的拋光效率高，其生產率可以達到50kg/8h；并且設備結構簡單，便于維護；同時由于在密閉環境中拋光，改善了工作環境。
文檔編號B24B29/08GK201239912SQ20082010959
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月1日 優先權日2008年8月1日
發明者徐德錄, 李現兵, 王立全, 聶京凱, 陳玉成, 光 馬 申請人:國網北京電力建設研究院