專利名稱：鈸型低振動樹脂磨片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高速打磨器具的配套部件，尤其涉及一種鈸型低振動 樹脂磨片。
背景技術：
磨片屬于磨料磨具工業專用加工系列的高速轉動部件，主要利用手提式砂 輪機，廣泛用于磨焊縫、清理鑄件毛刺和整修拋光等。其磨削方式可進行端面 磨削，也可進行端面和外園并用的磨削；由于磨片在工作時振動很大，尤其是 粗粒度磨片，磨削噪聲更大；磨片往前推與往后拉時磨削狀態不一致，往前推 更加不穩；因此使操作者勞動強度大，工作效率低下，存在較大的安全隱患。 發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種質量可靠，結 構簡單、振動低、噪音小、效率高的鈸型低振動樹脂磨片。 本實用新型的技術方案是以下述方式實現的-
鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于整體為鈸型結構，上面的第一周面為 工作面，下面的第二周面為安裝面，第一周面與第二周面通過柔性過渡面相連 接，且第一周面大于第二周面。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面上均勻設有徑向 排屑槽和幅向同心槽，沿圓周導有45°的磨削面前角。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的安裝面的中心設置有安 裝孔。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的柔性過渡面為圓弧狀。 前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面和安裝面及柔性過渡面的厚度各小相同。
本實用新型的積極效果是 同樣條件下，通過實驗證明
1) 、磨削振動降低了 50% 90%，甚至感覺不到振動；
2) 、磨削噪聲降低了 30% 70%，甚至只有切削聲音；
3) 、往前推與往后拉的磨削狀態一致，差別幾乎沒有；
4) 、磨削效率提高了 30% 100%，甚至達到300%，而磨耗幾乎一樣；
5) 、操作者勞動強度只有不足原來的四分之一。
因此本實用新型具有質量可靠，結構簡單、振動低、噪音小的優點。
圖1為本實用新型的體結構示意圖
圖2為本實用新型A—A剖視圖
具體實施方式
以下結合附圖說明對本實用新型，作進一步的描述。
圖1 圖2可以看出本實用新型的鈸型低振動樹脂磨片，整體為鈸型結構， 上面的第一周面為工作面l，下面的第二周面為安裝面2，第一周面與第二周面 通過柔性過渡面3相連接，且第一周面大于第二周面。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面1上均勻設有徑
向排屑槽4和幅向同心槽5，沿圓周導有45°的磨削面前角6。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的安裝面2的中心設置有
k裝孔7。
前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的柔性過渡面3為圓弧狀。 前述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面1和安裝面2及
柔性過渡面3的厚度各不相同。R上,，H^本實用新型MWS實施例而S，'開非對不實用新型作任何
形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以
變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容， 依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于整體為鈸型結構，上面的第一周面為工作面(1)，下面的第二周面為安裝面(2)，第一周面與第二周面通過柔性過渡面(3)相連接，且第一周面大于第二周面。
2、 根據權利要求l所述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面(1)上均勻設有徑向排屑槽(4)和幅向同心槽(5)，沿圓 周導有45°的磨削面前角(6)。
3、 根據權利要求l所述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的 安裝面(2)的中心設置有安裝孔(7)。
4、 根據權利要求l所述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的柔性過渡面(3)為圓弧狀。
5、 根據權利要求l所述的鈸型低振動樹脂磨片，其特征在于所述的工作面(1)和安裝面(2)及柔性過渡面(3)的厚度各不相同。
專利摘要本實用新型公開了一種鈸型低振動樹脂磨片，整體為鈸型結構，上面的第一周面為工作面1，下面的第二周面為安裝面2，第一周面與第二周面通過柔性過渡面3相連接，且第一周面大于第二周面；所述的工作面1上均勻設有徑向排屑槽4和幅向同心槽5，沿圓周導有45°的磨削面前角6；所述的安裝面2的中心設置有安裝孔7；所述的柔性過渡面3為圓弧狀；所述的工作面1和安裝面2及柔性過渡面3的厚度各不相同。本實用新型具有質量可靠，結構簡單、振動低、噪音小的優點。
文檔編號B24D7/18GK201224063SQ20082007062
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月21日 優先權日2008年5月21日
發明者孟偉中, 張信忠 申請人:孟偉中;張信忠