專利名稱：五輪連鑄連軋機的澆鑄裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬電線電纜的加工設備，特別涉及五輪連鑄連軋機的澆鑄裝置。
背景技術：
五輪連鑄連軋澆鑄裝置是用于電線電纜生產加工中將熔融后的金屬溶液澆 鑄在固定的銅制回旋體型腔內結晶(行業內稱結晶輪)，通過連續的澆鑄和冷卻， 同時結晶輪旋轉，將冷卻凝固的金屬溶液結晶成固體的連續金屬鑄錠。目前國
內同類技術設備一般采用兩輪式或五輪分體式1.5M結晶輪，是上個世紀80年 代引進意大利康迪鈕斯(Continius)公司的生產機型，該兩種機型一直沿用至 今。隨著電線電纜行業的迅猛發展，生產產量的增加、特別是新型材料的線纜 生產> 原有澆鑄機的不足之處也逐漸顯露出來。主要表現在
兩輪式由于結構的限制，鑄錠在結晶輪結晶后須扭轉一個角度才能避幵鋼 帶，進入軋機。結晶輪斷面結構為M型,采用內外兩組冷卻，由于冷卻不均勻， 鑄錠在離開結晶輪后還有50(TC左右的溫度，需一定角度的扭轉方可進入軋機， 導致鑄錠表面有微裂紋，從而造成軋桿的不合格。
五輪分體式結構，這種結構由于在安裝時很難保證鋼帶的各過渡輪平行度 一致，而且在使用過程中由于在大的張力下連續工作，經常會發生錯位，加大 了各過渡輪的平行偏差，從而導致金屬液體在結晶輪內還沒有結晶就以液體形 式遺漏出來。
發明內容
本實用新型的發明目的是要設計一種能克服上述缺點又能安裝方便的新型 澆鑄裝置來保證鋁錠的質量穩定。
五輪連鑄連軋機的澆鑄裝置是在前述五輪連鑄連軋基礎上的改進，它包括 有結晶輪及傳動機構、壓緊輪、過渡輪、漲緊輪、澆煲、引橋、冷卻機構、剔 錠器、鋼帶與底座。所述改進無論采用何種技術方案首要任務是要獲得質量穩定金屬(鋁)錠。 因此其技術方案是
——采用整體結構底座，用以提高底座強度和整體性，方便安裝與調整， 且可使設備運行時保持平穩、可靠，還使所述的漲緊輪、過渡輪、壓緊輪和結 晶輪的軸相互平行且在同一平面上，這樣就可以避免因各軸不平行帶來的鋼帶 跑偏而造成的金屬(鋁)液溢流和降低鋼帶磨損不均的后果，從而提高使用壽 命。
——增大結晶輪直徑為1. 6m并改M型截面為H型截面。采用這些方案一是 延長金屬鋁合金結晶的時間，減少鑄錠出現縮孔的概率和提供可多面噴射冷卻， 即加快冷卻速度與均勻冷卻，避免晶粒粗大且減少鋁鑄錠變形。采用十二點鐘 位置的水平澆鑄，使鋁熔液平穩流入結晶輪型腔內，可以避免鋁熔液湍流和翻 滾帶入空氣而影響鑄錠質量。
——采用多面噴射水冷卻系統，它包括有固定冷卻管和活動冷卻管。水冷 是由于在金屬鋁錠均熱后的冷卻一是快速降溫可提高每班爐組的生產率；一是 可改善鋁錠擠壓性能。由于鋁錠擠壓性能受冷卻速率影響甚大，采用水冷可滿 足組織均勻化需要。所述多面噴射冷卻是在H型截面結晶輪四面噴射冷卻，包 括有進水管、冷卻管，流量有指示水表，和水量的調節截止閥，將冷卻水液面 噴成扇形的噴嘴直接噴到結晶輪內表面，使鑄錠冷卻十分均勻。所述固定冷卻 管包括有內側冷管、外冷管、撐管、進水管、堵板；結晶輪四周分布冷卻管、 外冷管、及內側冷管，由堵板分成四段，每段有進水管、水表和調節水量截止 閥，將冷卻水噴射到結晶輪兩側面及模腔段的鋼帶上，各段水量可按需要通過 截止閥進行調節，通過流量、壓力和溫度的反饋分段控制達到上述目的，從而 使鋁液迅速冷卻并結晶成溫度在510-48(TC的鋁鑄錠。
所述活動冷卻管包括有外側冷管、內冷管底支座、固定板進水管、堵 板及撐管；外側冷管由堵板分成四段，內冷管由堵板分成六段，每段有一 進水管、水表和水量調節截止閥。采用上述改進后的裝置，本實用新型可以實現以下效果
1 、整體式底座，具有強度高， 一次性加工精度高的特點，便于安裝，過 渡輪、張緊輪輪軸孔由高精度機床加工來保證平行度，有效的避免了鋼帶在工 作中的跑偏，并減少磨損或磨損不均的情況。
2、 五輪的合理布局，減少了鋼帶的過渡彎曲，延長了鋼帶的壽命。
3、 細化分段控制的內、外和側面冷卻，保證了金屬液體在結晶輪內的均 勻冷卻和冷卻速度。保證結晶后金屬錠的晶粒細化，避免了縮孔等缺陷，也避 免了鋁合金熔液因冷卻不均勻造成的成份偏析。
4、 采用了十二點鐘位置的水平澆鑄，鋁熔液平穩的流入結晶型腔內避免 了鋁熔液的湍流和翻滾而巻入氣泡。
圖1是本裝置的裝配全圖
圖2是圖1中的A-A剖視圖
圖3是冷卻系統中固定冷卻管圖
圖4是圖3的側視圖
圖5是冷卻系統中活動冷卻管圖
具體實施方式
參見圖l，圖2:本實用新型包括整體底座l，鋁合金熔液由澆煲8在十二 點鐘位置注入由鋼帶2(箭頭表示鋼帶的走向)、結晶輪5包繞的型腔內。鋼帶2 是通過過渡輪4、漲緊輪3、壓緊輪6的張力以一定包角包繞在結晶輪5上。電 機10通過齒輪組11帶動結晶輪5旋轉，由于摩擦力的作用，鋼帶2、過渡輪4、 漲緊輪3、壓緊輪6也跟隨轉動。這樣注入結晶型腔內的熔液經過冷卻系統7的 冷卻，形成鑄錠。它是在原來的分體式五輪澆鑄裝置的基礎上改進的。其中改 進的重點是將底座改作了整體式結構，所述整體結構是兩塊以上分體式底座通 過焊接加工成整體的高強度底座。冷卻系統細化分段。下面僅就重點改進的部 分詳細說明，其余部分是同行業技術人員公知的，不再贅述。參見圖1 :結晶輪5、過渡輪4的固定軸與整體底座1的孔配合安裝，底座 1的五個安裝孔用高精度機床加工來保證平行度，由軸肩定位保證各輪在同一平 面內，確保鋼帶不跑偏和對金屬鋁熔液的持續、穩定澆鑄。
參見圖2:該圖是結晶輪冷卻系統7的剖視圖。所述冷卻系統包括固定冷卻 管和活動冷卻管。固定冷卻管由內側冷管14、外冷管15、撐管29、進水管12、 進水管13、堵板27等組成。在結晶輪的四周均分布有冷卻管，分別是內側冷管 14，外冷管15，內冷管16，外側冷管17.管13 (共4根)是內側7令管14的進 水管，管12 (共4根)是外冷管15的進水管，管18 (共6根)是內冷管16的 進水管，管19 (共4根)是外側冷管17的進水管。外界供水通過管25，經截 止閥24 (共18個)， 一部分由管20 (共8根)接入進水管12、 13 (共8根)， 因而水可以到達內側冷管14及外冷管15;另一部分水通過接頭22進入進水管 18、 19，因而可以到達內冷管16及外側冷管17.
參見圖3、圖4:圖4是圖3的側視圖。此部件是固定冷卻管圖。固定在 底座1上的內側冷管14和外冷管15，他們由撐管29連接，部件通過支座26固 定在底座1上。外冷管15及內側冷管14由堵板27各分為四段，水通過進水 管12、 13進入冷卻管14、 15，由噴嘴28噴射成扇形液面，使鑄f定冷卻十分均 勻，其中各段水量的大小可以通過壓力表23的反饋由截止閥24進行調節(參 見圖2)，從而使鋁液逐漸冷卻并凝固成溫度為510-48(TC的鋁鑄錠。
參見圖5:該圖是冷卻系統7的活動冷卻管圖。包括外側冷管16，內冷管 17、底支座32、固定板30、 31、進水管18、 19、堵板27以及撐管29。底支座 32通過地腳螺栓固定在地基上。固定板31與底支座32通過銷子33連接。外側 冷管16和內冷管17由撐管29連接，并焊接在固定板31和30上。固定板30 與底座1可以連接。外側冷管16由堵板27分割成四段，每段由一個進水管19 (共四個)來進水，水量的大小可以通過壓力表23的反饋由截止閥24 (參見圖 2)進行調節。內冷管17由堵板27分割成六段，每段由一個進水管18進水， 水量的大小可以通過壓力表23的反饋由截止閥24 (參見圖2)進行調節。
權利要求1、一種五輪連鑄連軋機的澆鑄裝置包括有結晶輪及傳動機構、澆煲、壓緊輪、過渡輪、引橋、漲緊輪、剔錠器、鋼帶、底座；其特征在于所述底座為高強度底座；所述漲緊輪、過渡輪、壓緊輪與結晶輪的軸相互平行并在同一平面上；還設有冷卻系統。
2、 如權利要求.l所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述高強 度底座為整體結構。
3、 如權利要求2所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述整體 結構底座是兩塊以上底座用焊接方式構成。
4、 如權利要求1所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述冷卻 系統為多面噴射水冷卻系統，它包括有固定冷卻管和活動 冷卻管；所述多面噴射是在H型截面結晶輪四面噴射冷卻， 它包括有進水管、冷卻管，指示水表和調節水量的截止閥 及將水噴成扇形的噴嘴。
5、 如權利要求4所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述固定 冷卻管包括有內側冷管、外冷管、撐管、進水管、堵板； 結晶輪四周分布有冷卻管、外冷管及內側冷管由堵板分成 四段，每段有進水管、水表和調節水量用截止閥。
6、 如權利要求4所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述活動 冷卻管包括有外側冷管、內冷管底支座、固定板進水管、 堵板及撐管；外側冷管由堵板分成四段，內冷管由堵板分 成六段，每段有一進水管、水表和水量調節截止閥。
7、 如權利要求4所述的五輪澆鑄裝置，其特征在于所述結晶 輪要用直徑為1.6m，截面為H型截面。
專利摘要本實用新型屬電線電纜加工設備中的五輪連鑄連軋機的澆鑄裝置，它是現有澆鑄裝置的改進，采用高強度整體結構底座，增大結晶輪直徑，將截面改成H截面，保證結晶輪與壓緊輪、過渡輪，漲緊輪軸相互平行并在同一平面上。從而保證鋼帶不跳偏并減少磨損、延長了使用壽命；另外增設水冷卻系統，使結晶輪中鋁錠冷卻均勻、提高鋁錠質量。同時還可防止鋁熔液溢流，做到安裝簡便，避免了鋁錠縮孔等缺陷，更適合產業化生產。
文檔編號B22D11/06GK201249257SQ20082006473
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者芳 劉, 家 莊, 蔣茂林, 陳隆森, 彬 黃 申請人:德陽東佳港機電設備有限公司