專利名稱：通過式磁瓦磨床集中裝料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種磁瓦磨床，具體來講涉及到一種為通過式磁瓦磨床提供的集中裝料機。
背景技術：
磁瓦在通過式磨床進行磨削加工時，處于一種未被夾持的進給運動過程中，順序連續地通過各工位磨輪加工，磁瓦的進給運動通常采用磁瓦圓弧軸心線呈水平輸送方式，并且要求進給運動應該是連續均勻方能達到理想的加工效果。
現有的裝料方式是人工裝磁瓦單件依次水平擺放在磨床輸送線上，隨著機床及工藝裝備不斷地改進，磨削進給速度越來越快，需要工人高頻次地裝磁瓦擺放在輸送帶上，如果工人裝料操作不當，很容易使磁瓦擺放成前后交疊狀態導致機床受損，還容易造成磁瓦在送進中出現中斷現象導致產生磨削缺陷。顯然傳統的裝料方式已不能滿足高速進給磨削的要求，嚴重阻礙了磨削生產效率。
實用新塑內容
為了克服現有裝料方法的不足，本實用新型提供一種可以解決現有裝料方法存在的效率低、勞動強度大等問題，以及操作不當造成磁瓦交疊損壞機床及送進中出現中斷現象導致產生磨削缺陷問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
它主要包括機架4和設置在機架4上的傳送裝置組成,所述的傳送裝置為兩個獨立傳送線構成，包括儲料輸送線7和進料輸送線8;在儲料輸
送線7和進料輸送線8之間還設置有磁瓦翻轉機構5;磁瓦翻轉機構5呈"U"形槽狀，底面軸線方向傾斜，靠近儲料輸送線7—端為低端，并與儲料輸送線7傳送帶同一水平位置，靠近進料輸送線8 —端為高端。
所述的儲料輸送線7和進料輸送線8均由傳送帶、驅動輥筒和從動輥筒6組成；從動輥筒6主要包括筒體12、軸16、端蓋15、軸承、和密封圈13;筒體12兩邊端面上開有與軸承安裝孔同心的環形槽，在端蓋15上設置有與端蓋內孔同心的環形軌14，環形軌與環形槽之配合間隙控制在0.5咖內；端蓋15下端設置有排液孔1;在筒體12和軸16之間還設置有密封圈13。
所述從動輥筒6，采用了由環形軌14和筒體12上的環形槽通過間隙配合構成的迷宮式非接觸密封結構，同時又采用了橡膠接觸密封件，可以有效防止冷卻液及料漿進入輥筒6內部而損壞軸承。
在進料輸送線8上還設置有進料速度識別控制器3。進料速度識別控制器3主要由活動碰塊10和接近開關9組成;活動碰塊10端面垂直于進料輸送線8，軸線方向與進料輸送線8平行，總體呈臥倒梯形狀，下邊緣為順著進料輸送線8方向向下傾斜;接近開關9安裝在活動碰塊10側邊。活動碰塊(10)上還設置有銷孔(11)，通過銷釘與進料速度識別控制器(3)機座活動聯接。該實用新型采用了儲料輸送線7和進料輸送線8獨立，并在之間設置有磁瓦翻轉機構5，可以將待加工磁瓦垂直擺放在儲料輸送線7上，因此單位長度的輸送帶上儲備的磁瓦數量更多。
磁瓦自動翻轉成軸心線與進料輸送線8平行狀態進入機床，并通過進料速度識別控制器3自動調節各輸送線速度，因此可以保證磨床進給的運動連續性，且不產生交疊狀況。附田說明
圖l是本實用新型結構示意圖2是進料速度識別控制器結構圖3是輥筒剖視圖4是磁瓦翻轉機構圖5是磁瓦翻轉機構A-A剖視JM^實施方式
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。本實用新型由機架4、設置在機架4上的儲料輸送線7、磁瓦翻轉機構5、進料輸送線8、及設置在進料輸送線8上方的進料速度識別控制器3，以及驅動傳送帶的輥筒6組成。
磁瓦由人工以軸心線垂直于輸送線的方式列于儲料輸送線7上，通過設置在儲料輸送線7和進料輸送線8之間的磁瓦翻轉機構5使磁瓦90度翻轉呈軸心線與送機輸送線平行狀態，送入通過式磨床。
磁瓦翻轉機構5呈"U"形槽狀，底面沿軸線方向傾斜，磁瓦2通過時，由于重心突然變化，傾倒在進料輸送線8上，完成90度翻轉。
進料速度識別控制器3上有活動碰塊10和接近開關9，當進料輸送線8前端的磁瓦2產生堆積情況時，活動碰塊10會被抬起，使接近開關9在一定時間內保持得電狀態并發出信號，進料輸送線8自動切換到與所支持磨床進給速度一至的低速狀態，同時中斷儲料輸送線7的輸送運動；當前端磁瓦2出現短缺情況時，活動碰塊10落下，接近開關9發了失電信號，儲料輸送線7輸送運動自動，同時將送進輸送線8輸送速度自動切換至高速狀態，使短缺的磁瓦2迅速得到補充。
上面已結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了示例性的描述，顯然本實用新型不限于此，在本實用新型范圍內進行的各種改型均沒有超出本實用新型的保護范圍。
權利要求1、通過式磁瓦磨床集中裝料機，主要包括機架(4)和設置在機架(4)上的傳送裝置組成，所述的傳送裝置包括傳送帶和輥筒(6)；其特征在于，所述的傳送裝置為兩個獨立傳送線構成，包括儲料輸送線(7)和進料輸送線(8)；在儲料輸送線(7)和進料輸送線(8)之間還設置有磁瓦翻轉機構(5)；在進料輸送線(8)上還設置有進料速度識別控制器(3)。
2、 根據權利要求1所述的通過式磁瓦磨床集中裝料機，其特征在于，所 述的磁瓦翻轉機構(5)呈"U"形槽狀，底面沿軸線方向傾斜，靠近儲 料輸送線(7) —端為低端，并與儲料輸送線(7)傳送帶同一水平位置, 靠近進料輸送線(8) —端為高端。
3、 根據權利要求1所述的通過式磁瓦磨床集中裝料機，其特征在于，所 述的進料速度識別控制器(3)主要由活動碰塊(10)和接近開關(9) 組成；活動碰塊(10)端面垂直于進料輸送線(8)，軸線方向與進料輸 送線(8)平行，總體呈臥倒梯形狀，下邊緣為傾斜線，順著進料輸送 線(8)方向向下傾斜；活動碰塊(10)上還設置有銷孔(11),通過銷 釘與進料速度識別控制器(3)機座活動聯接；接近開關(9)安裝在活 動碰塊(10)側邊。
4、 根據權利要求1所述的通過式磁瓦磨床集中裝料機，其特征在于，所 述的輥筒(6)，同時采用了橡膠接觸密圈和迷宮式非接觸密封件的雙重 防護結構；主要包括筒體(12)、軸(16)、端蓋(15)、軸承、和密封 圈(13);筒體(12)兩邊端面上開有環形槽，環形槽與筒體(12)軸 承安裝孔同心，在端蓋(15)上設置有環形軌(14),環形軌(14)與 端蓋(15)內孔同心，環形軌(14)配合在環形槽內；端蓋(15)下端 設置有排液孔(1);在筒體(12)和軸(16)之間還設置有橡膠密封圈(13)。
5、 根據權利要求5所述的通過式磁瓦磨床集中裝裝料機，其特征在于， 所述的環形軌與環形槽之配合間隙在0 0. 5mm。
專利摘要本實用新型提供了一種通過式磁瓦磨床集中裝料機，它主要包括機架4、設置在機架4上的儲料輸送線7、磁瓦翻轉機構5、進料輸送線8、及設置在送機輸送線上方的進料速度識別控制器3，以及驅動傳送帶的輥筒6組成。磁瓦由人工以軸心線垂直于輸送線的方式列于儲料輸送線7上，通過設置在儲料輸送線7和進料輸送線8上的磁瓦翻轉機構5使磁瓦90度翻轉呈軸心線與送機輸送線狀態，送入通過式磨床，進料速度識別控制器3上有活動碰塊10和接近開關9，可以控制向磨床送進磁瓦的速度。本實用新型可以解決現有裝料方法的效率低、勞動強度大的問題，以及操作不當造成磁瓦交疊損壞機床及送進中出現中斷現象導致產生磨削缺陷問題。
文檔編號B24B47/00GK201300363SQ20082006394
公開日2009年9月2日 申請日期2008年6月25日 優先權日2008年6月25日
發明者杰 杜, 杜春金, 斌 楊, 涂學明, 董建春 申請人:四川鑫榮創輸送機械有限公司