專利名稱：可控鎂合金熔體流量的堵頭機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種合金技術領域的設備，具體是一種可控鎂合金熔體 流量的堵頭機構。
背景技術：
鎂合金是目前密度最小的金屬結構材料，具有高的比強度和比剛度，而且地 球表層鎂資源豐富，因此科學家們正在致力于開發可以應用在電子、航天、汽車 等領域的鎂合金。而連鑄具有改善合金的性能、降低鎂合金制備成本、生產效率 高等特點，已經成為鎂合金研究領域的一個熱點。研究表明合金熔體的流量是影 響連鑄鑄坯質量的一個重要因素，而且對于不同材料的結晶器以及不同尺寸的結 晶器在連鑄過程中都要求不同的合金熔體流量。目前工業上鎂合金連鑄過程中主 要通過浮漂法和人工控制塞棒控制合金熔體流量。
經對現有技術文獻檢索發現，中國專利公開號為CN2756359，名稱為 中間罐塞棒啟閉機構，該中間罐啟閉機構由手動操縱桿、旋轉箱、殼體、直線軸 承、放扭轉機構、升降桿、橫梁、塞棒組成。該機構的優點是動作可靠、結構緊
湊、保證鋼水流量穩定。但是這種控制方法的缺點有結構比較復雜造價比較昂 貴；增加了中間環節不利于控制合金熔體的溫度；調節流量反應比較慢；連鑄后 清理復雜。
實用新型內容
本實用新型為了克服現有上述現有技術的不足，提供了一種可控鎂合金熔體 流量的堵頭機構，堵頭集合堵賽熔體通道和控制流量為一體，通過錐體堵頭和熔 體通道內錐面的兩個流槽重合度大小來控制熔體的流量大小，滿足在連鑄過程中 結晶器材料和尺寸改變而要求變化流量的要求。
本實用新型通過以下技術方案實現的，本實用新型包括熔體通道、堵頭、 支撐桿、螺母、支架、流槽，其中堵頭為一錐體，其側面設有一個流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內表面銑有一個和堵頭相配合的內錐面， 并在內錐面上分別設有一個與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和 支撐桿一端固定相連，支撐桿另 一端通過螺母螺旋在支架上。 所述流槽，其設置在堵頭靠近小圓底面的一端的側面。 所述堵頭，其大圓底面的圓心處設有一個螺孔，螺孔與支撐桿相連。 所述支撐桿，其一端車有與堵頭螺孔相配的螺紋，車有螺紋的一端和堵頭相 連，另外一端和支架相連。
所述支架，為長方體，長方體上端設有一圓孔，支撐桿穿過該圓孔。 本實用新型工作時，在合金熔體澆注之前，堵頭上的流槽和熔體通道上的流 槽完全錯開以使熔體不能從通道流出，并利用螺母定位保證堵頭和熔體通道緊密 接觸，防止在合金熔體靜壓作用下出現熔體滲漏。澆注時，先將支撐桿一側螺母 擰開，然后順時針或逆時針旋轉堵頭，旋轉過程中堵頭和熔體通道上的兩個流槽 逐漸重合，根據兩個槽重合的大小來控制合金熔體的流量，當兩個流槽完全重合 時合金熔體流量達到最大，繼續旋轉堵頭合金熔體流量將慢慢的減小。
與現有技術相比，本實用新型裝置包括如下有益效果本實用新型裝置集合 堵塞熔體通道和控制合金熔體流量兩個功能為一體，不僅簡化了連鑄設備、降低 合金的熔煉成本、控制方便、操作簡單、響應時間快、成本低。而且可以滿足連 鑄過程中不同尺寸的結晶器要求不同合金熔體澆注流量。
圖1為本實用新型的堵頭和熔體通道剖面結構示意圖； 圖2為本實用新型的支撐桿和支架結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明本實施例在以本實用新型 技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實 用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
如圖l、 2所示，本實施例包括熔體通道l、堵頭2、支撐桿3、螺母4、 支架5、流槽6，其中堵頭2為一錐體，其表面開有一個流槽6，熔體通道l 一端和熔煉爐焊接連通，另一端內表面銑有一個和堵頭2相配合的內錐面，并在內錐面上分別開一個與堵頭2上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭2的大圓底面端和 支撐桿3 —端固定相連，支撐桿3另一端通過螺母4螺旋在支架5上。
所述堵頭2，其錐體的錐度為l: 10，小圓直徑為25mm，大圓直徑為39mm， 錐體總長為70腿。
所述流槽6，其設置在靠近堵頭的小圓底面一端的側面。
所述流槽6，其長度為50mm，寬度為20mm。
所述堵頭2，其大圓底面的圓心處設有一個深15mm的M16螺孔，該螺孔與 支撐桿相連。
所述熔體通道l，為45號鋼材，其內徑為25mm，外徑為70mm，其長度根據 熔煉爐和結晶器之間距離來確定。
所述支撐桿3，為45號鋼材，其直徑為16mm，支撐桿3的一端車有與M16 螺孔相配的螺紋，車有螺紋的一端和堵頭2相連，另外一端和支架5相連，其長 度根據支架5到熔體通道1的距離來確定。
所述螺母4，為一個內徑為16mm的標準螺母。
所述支架5，為45號鋼材，為長方體，其橫截面為20mmX6咖，上端設有一 直徑為16mm圓孔，支撐桿4穿過該圓孔，高度可以通過熔體通道中心線到支撐 點的高度差來確定。
本實施例工作時，在合金熔體澆注之前，堵頭2上的流槽6和熔體通道1 上的流槽完全錯開以使熔體不能從通道流出，并利用螺母4定位使堵頭和熔體通 道緊密接觸，防止在合金熔體靜壓作用下出現熔體滲漏。澆注時，先將支撐桿3 一側螺母4擰開，然后順時針或逆時針旋轉堵頭2，旋轉過程中堵頭2和熔體通 道1上的兩個流槽逐漸重合，根據兩個流槽重合的大小來控制合金熔體的流量的 大小，當兩個流槽完全重合時合金熔體流量達到最大，繼續旋轉堵頭2合金熔體 流量將慢慢的減小。
本實施例適用于裝配有熔體通道1的鎂合金熔煉設備，也適用于其它要求 控制流量的具有熔體通道的合金熔煉設備。本實施例具有控制方便、操作簡單、 響應時間快特點，采用該機構進行連鑄，拉漏、結晶器內金屬熔體溢出事故可以 得到有效的控制。
權利要求1、一種可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，包括熔體通道、堵頭、支撐桿、螺母、支架、流槽，其特征在于，堵頭為一錐體，其側面設有一個流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內表面有一個和堵頭相配合的內錐面，并在內錐面上分別設有一個與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和支撐桿一端固定相連，支撐桿另一端通過螺母螺旋在支架上。
2、 根據權利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述堵頭，其大圓底面的圓心處設有一個螺孔，該螺孔與支撐桿相連。
3、 根據權利要求1或2所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是， 所述堵頭，其錐體的錐度為l: 10。
4、 根據權利要求3所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述堵頭，其小圓底面的直徑為25mm，大圓底面的直徑為39mm。
5、 根據權利要求3所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述堵頭，其長度為70mra。
6、 根據權利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述流槽，其設置在堵頭靠近小圓底面一端的側面。
7、 根據權利要求1或6所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是， 所述流槽，其長度為50mm，寬度為20mm。
8、 根據權利要求1或所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是， 所述熔體通道，其內徑為25mm，外徑為70mm。
9、 根據權利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述支撐桿，其一端有與堵頭螺孔相配的螺紋，并和堵頭相連，另外一端和支架相 連。
10、 根據權利要求l所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，其特征是，所 述支架，為長方體，長方體上端設有一圓孔，支撐桿穿過該圓孔。
專利摘要一種合金技術領域的可控鎂合金熔體流量的堵頭機構，包括熔體通道、堵頭、支撐桿、螺母、支架、流槽，其中堵頭為一錐體，其側面設有一個流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內表面銑有一個和堵頭相配合的內錐面，并在內錐面上分別設有一個與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和支撐桿一端固定相連，支撐桿另一端通過螺母螺旋在支架上。本實用新型集合堵塞熔體通道和控制流量兩個功能為一體，簡化了合金熔煉的設備、降低合金的熔煉成本、控制方便、操作簡單、響應時間快。而且可以滿足不同尺寸的結晶器要求不同流量的連鑄要求。
文檔編號B22D41/50GK201244679SQ20082005735
公開日2009年5月27日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者丁文江, 劉廣耀, 平 張, 楊建新, 王樹琪, 杰 董, 鄭興偉, 顏文輝 申請人:上海交通大學;中條山有色金屬集團有限公司