鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封倉裝置的制作方法

專利名稱：鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封倉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封倉 裝置，尤指適應工業化生產的小口徑鋼管內壁強化噴丸生產線用 的兼具回收與密封功能的鋼丸回收密封倉裝置。
背景技術：
我國火電發電已經進入超臨界和超超臨界壓力的發展時代，電站鍋爐的蒸汽出口壓力已達28MPa,蒸汽出口溫度高達605。C, 在如此高的參數下，鍋爐受熱面管系高溫段通常使用18Cr-8Ni 型的TP304H、 TP321H、 TP347H等奧氏體不銹耐熱鋼管的內壁 面臨著高溫蒸汽氧化腐蝕的威脅。為了防止18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼管內壁的高溫蒸汽氧化腐 蝕，現時，在超臨界和超超臨界鍋爐受熱面管系設計選用 18Cr-8Ni奧氏體不《秀耐熱噴丸鋼管，這種鋼管是在鋼管內壁實施 噴丸強化加工，使其內壁表層獲得組織和應力強化，用以提高 18Cr-8Ni奧氏體不銹耐熱噴丸鋼管抗高溫蒸汽氧化腐蝕的性能。本發明人發明的"奧氏體不銹耐熱無縫鋼管內壁噴丸強化工 藝及其裝置，，使超臨界壓力及其以上參數的鍋爐受熱面管系的高 溫段設計選用"內壁噴丸"的18Cr-8Ni型奧氏體不銹耐熱鋼管 成為可能。鋼管內壁噴丸工藝是將細小的鋼丸以高壓氣源為載 體，在噴丸機中充分混合，通過噴槍霧化形式高速射擊鋼管內壁， 噴丸過程中鋼管內壁表層獲得強化的同時，鋼丸從端部噴出，不 僅污染環境傷害操作工的人身安全，而且鋼丸不能回收和循環使 用，影響了噴丸鋼管生產自動化的實現。發明內容本實用新型的主要目的是為鋼管內壁強化噴丸工藝提供一 種噴丸用鋼丸回收密封倉裝置，旨在通過該裝置，防止鋼丸在噴 丸過程中散射傷人、污染環境，并實現噴丸后鋼丸全數回收及循 環使用。本實用新型的另一目的是提供一種能同時實現回收與密 封功能的鋼丸回收密封倉裝置。為達到上述目的，本實用新型的鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回 收密封倉裝置包括一前置回收倉、 一后置回收倉以及一與所述兩 回收倉導通的鋼丸回收輸送通道，其中前置回收倉的容積大于后 置回收倉的容積。所述鋼丸回收輸送通道主要包括鋼丸輸送帶、鋼丸中間倉、 鋼丸提升機、鋼丸篩選器、噴槍。所述鋼丸回收密封倉裝置還包括一移動小車，所述后置回收 倉安裝于移動小車上。所述回收倉上設有可啟閉的密封倉門，其上端設有吸塵口 ， 內壁和倉內設有迷宮式鋼丸導向通道。所述回收倉通過其下端的出丸口與鋼丸回收輸送通道導通。所述回收倉裝有可氣動升降機構。本實用新型鋼丸回收密封倉裝置，由于采用了上述技術方案，便具有以下優點1. 鋼丸回收密封倉裝置兼有密封和鋼丸回收的雙重功能，使 高速噴射的鋼丸與操作工不同處一室成為可能，不僅簡化了回收 倉的結構，而且防止了鋼丸及其塵埃對操作工人健康的傷害。2. 鋼丸回收倉的倉口和倉門都裝有半圓狀的工件(受噴鋼 管)定位耐磨套，當倉門閉合時，鋼管兩端的外表面和回收倉倉 口的密封連接使鋼管內腔與回收倉融為 一室，實現了 一次同時噴 丸強化加工多根具不同外徑及有長度偏差的定尺鋼管內壁。3. 前置回收倉為固定式，而后置回收倉安裝在可移動的小車 上，由此可適應長度不大于12M的不同長度定尺鋼管內壁的噴 丸強化加工。4. 后置鋼丸回收搶內和搶外裝有導向輥道，可確保噴槍進入受噴鋼管后始終處于受噴鋼管的中心位置。5. 兩鋼丸回收艙外側均裝有氣動升降機構，其兼具有自動裝 料(受噴鋼管)及自動卸料的雙重功能。6. 回收倉上端設有吸塵口 ，噴丸過程中產生的殘渣和塵埃可 經其排出。7. 回收倉內壁和艙內的聚胺脂耐磨軟性板形成迷宮式鋼丸 輸出導向通道，其作為長襯墊可使鋼丸噴射速度減緩，噴丸后經 回收倉的出丸口全數引入鋼丸回收輸送通道，從而，實現鋼丸的 循環使用。


圖1為本實用新型鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封裝置 的立體外觀圖；圖2為圖1的前置回收倉主視圖； 圖3是圖1的前置回收倉側視圖； 圖4是圖1的后置回收倉的主視圖； 圖5是圖l的后置回收倉的側視圖。
具體實施方式
本實用新型鋼丸回收密封倉裝置是兼有回收與密封功能的 鋼丸回收密封倉裝置，其用于適應工業化生產的小口徑鋼管內壁 強化噴丸生產線。請參照圖1，本實用新型鋼丸回收密封倉裝置包括一前置回 收倉100、 一后置回收倉200、 一承載后置回收倉200的移動小 車300、 一鋼丸回收輸送通道400,前、后置回收倉100、 200之 間的工位小車800,受噴鋼管700架設于所述工位小車800上， 并使受噴鋼管700的前端外表面固定于前置回收倉100的倉口 ， 而其后端外表面固定于后置回收倉200的倉口。其中，前、后置 回收倉100、 200均是箱體，其容積大于2.0M3,且兩者的上端 均設有清除鋼丸塵埃的吸塵口 110、 210,而下端均設有出丸口120、 220, ^旦前置回收倉100的容積可大于后置回收倉200的容 積；其中的鋼丸回收輸送通道400通過出丸口 120、 220與前置 回收倉100及后置回收倉200導通，該鋼丸回收l餘送通道400包 括鋼丸輸送帶410、鋼丸中間倉420、鋼丸提升才幾430、鋼丸篩 選器440,所述鋼丸輸送帶410設在前置回收倉IOO及后置回收 倉200的下方，其一端連至鋼丸中間倉420,該鋼丸中間倉420 之上是鋼丸提升機430,該提升機430的頂端連接有一篩選器 440,而篩選器440上的加丸倉510位于噴丸機500正上方，噴 丸用噴槍450自噴丸機500經后置回收倉200插入鋼管700并延 伸至固定于鋼管700前端的前置回收倉100內。由此，整個鋼丸 回收密封倉裝置中，兩回收倉100、 200上連噴丸用噴^r 450， 下連鋼丸回收輸送通道400的鋼丸輸送帶410,形成一完整的閉 環系統。現請參照圖2和圖3，前置回收倉IOO是呈箱體狀，于該前 置回收倉100上樞設有一可向上掀開的倉門130,該前置回收倉 IOO上端設有吸塵口 110，該吸塵口 110內是抽風管3各112,而 近吸塵口 110處i殳有一倉門啟動機構140,而其末端樞設連接該 倉門130,而可通過倉門啟動沖幾構140上的倉門啟動氣釭142控 制該倉門130開啟或閉合前置回收倉100的倉口 ，該倉門啟動才幾 構140旁邊連有一安全拉桿150，該倉門130上i殳有一倉門掛鉤 132,而安全拉桿150可通過所述倉門掛鉤132固定開啟的倉門 130，以防止設備失控該倉門130突然落下關閉倉口。另在倉口側面邊緣和倉門130下緣相對處均裝有半圓狀的 工件(受噴鋼管)定位耐磨套170,當倉門130閉合倉口時，伸入 前置回收倉100內的受噴鋼管700的外表面通過這些工件定位耐 磨套170與前置回收倉100密封連接，從而4吏受噴鋼管700內腔 與前置回收倉100融為一室，而可于該前置回收倉100內噴丸。而且，在倉口外側受噴鋼管700之下裝有上端面為斜面的氣 動升降機構190,該氣動升降機構190下連下料氣缸192，通過 該下料氣缸192,氣動升降機構190可自動將受噴鋼管700經由 上述斜端面裝上工位小車800經或自其卸下。此外，在前置回收倉100內壁和倉內均設有噴丸聚胺脂擋板 160,以防入倉的噴丸沖擊并損壞倉壁，且有助于噴丸入倉后減 速，另由多個交叉設置的聚胺脂耐磨軟性板形成迷宮式鋼丸導向 通道162,將噴射后的鋼丸導向前置回收倉100下方的倉體180， 該倉體180的底端是出丸口 120，該迷宮式鋼丸導向通道162作 為村墊可使來自受噴鋼管700的噴丸減速后自出丸口 120導出。請再參照圖4及圖5，后置回收倉200也是呈箱體狀，其體 積可小于前置回收倉100,但是，同樣設有與前述前置回收倉100 結構相同的吸塵口 210、抽風管路212,倉門230、倉門掛鉤232、 倉門啟動機構240、倉門啟動氣缸242、安全拉桿250、半圓狀 工件定位耐磨套270、氣動升降機構290、下津+氣缸292、倉體 280、迷宮式鋼丸通道262以及出丸口 220。 j旦是，該后置回收 倉200是安裝在移動小車300上，且倉體280位于小車軌道320 下方，另外，在后置密封倉200后側倉外壁及倉內近倉門230處 噴丸用噴槍450穿過的位置上均設有噴槍450導向輥道260,該 導向輥道260將噴槍450夾于其內，可保證噴丸用噴槍450在 噴丸過程中維持在鋼管700的中心位置上。此外，移動小車300 的車輪組上設有氣動剎車組。工作時，請配合圖1參照圖2-5,將工位小車800上的多根(圖 示為四根)受噴鋼管700的前、后端分別架在前、后置回收倉100、 200倉口半圓狀的工件(受噴鋼管)定位耐磨套170、 270上，而噴 槍450自噴丸機500經后置回收倉200伸入受噴鋼管700,并由 噴槍450導向輥道260將其定位在受噴鋼管700的中心位置，此 時操作安全拉桿150、 25(H吏其脫離倉門掛鉤132、 232而不固定 開啟的倉門130、 230，同時啟動倉門啟動氣釭142、 242,由倉 門啟動機構140、 240帶動其末端的倉門130、 230閉合倉口，使 倉門130、 230上的工件定位耐磨套170、 270與倉口上的工件定 位耐磨套170、 270形成環狀工件密封套，將受噴鋼管700套于 其內，從而使受噴鋼管700外表面和前、后置回收倉100、 200 實現密封連接，促成受噴鋼管700內腔與前、后置回收倉IOO、 200融為一室作為噴丸室，使多根(圖中所示為四根)定尺受噴鋼管700可置于各環狀密封套內，于一次同時進行內壁強化加工；然后，啟動噴丸才幾500,鋼丸以高壓氣源為載體，經噴丸用 噴槍450射擊受噴鋼管700內壁對其進行強化加工，并繼續射向 前置回收倉100,另有部分鋼丸反向流入后置回收倉200,整個 噴丸過程中，射入或流入前、后置回收倉100、 200的鋼丸中的 塵埃經抽風管^各112由其前端的吸塵口 110導出，而前置回收倉 100內鋼丸在倉壁及倉內的噴丸聚胺脂擋板160、 260受阻減速 后，經迷宮式鋼丸導向通道162緩沖滑至倉體180,并自其底端 的出丸口 120導入llT送通道400中鋼丸輸送帶410前端，后置回 收倉200內鋼丸反向流入時速度已有所回落，其直接經迷宮式鋼 丸導向通道262減速后滑至倉體280,并自其底端的出丸口 220 導入輸送通道400中鋼丸輸送帶410后端；最后，鋼丸輸送帶鋼丸篩選器440,由其篩選并分離出小粒度鋼丸和雜質，而將其 中符合規格的鋼丸自噴丸機500上端的加丸倉510進入噴丸機 500,再次由與之相連的噴沖倉450射擊受噴鋼管700內壁對其進 行強化加工。A^而^f吏鋼丸經吸塵凈化后全數回收、源源不斷且可 循環地供噴槍450強化加工受噴鋼管700內壁所用。一次噴丸結束而卸料時，請再次參照圖2-5,啟動倉門啟動 氣缸142、 242,由倉門啟動機構140、 240帶動倉門130、 230 開啟倉口，并操作安全拉桿150、 250使其通過倉門掛鉤132、 232固定開啟的倉門130、 230，同時啟動氣動升降^/L構190、 290 下端的下料氣缸192、 292,由其向上頂氣動升降才幾構190、 290 上端斜面。由此，通過氣動升降才幾構190、 290該上端4斗面，將 架在前、后置回收倉100、 200倉口上的受噴鋼管700自半圓狀 工件定位耐磨套170、 270頂出，并沿著氣動升降機構190、 290 上端斜面滾向一側，實現氣動升降機構190、 290通過下料氣缸 192、 292的自動卸下料。裝料時，反向啟動氣動升降機構l卯、 290下端的下料氣缸192、 292，由其下降氣動升降機構190、 290 上端斜面，使受噴鋼管700沿該上端斜面滾入前、后置回收倉100、 200倉口上的半圓狀工件定位耐磨套170、 270內，實現氣 動升降機構190、 290通過下料氣缸192、 292的自動裝料。然后， 反向啟動倉門啟動氣釭142、 242，并操作安全拉桿150、 250使 其不再通過倉門掛鉤132、 232固定開啟的倉門130、 230,而由 倉門啟動機構140、 240帶動倉門130、 230關閉倉口。此外，請參照圖1,由于后置回收倉200架設于可移動小車 300上，其與工位小車800及前置回收倉100間的距離可以調整， 從而可將不同長度的受噴鋼管700架于前置回收倉100、工位小 車800及后置回收倉200進行噴丸加工。且倉口側面邊緣和倉門 130下緣相對處安裝的半圓狀工件定位耐磨套170、 270的外徑 可根據需要調整，從而可適應不同外徑和/或具長度偏差的受噴 鋼管700，并實現^吏其與前、后置回收倉IOO、 200的有效密封。本實用新型的范圍由權利要求書限定，同樣，說明書中的具 體實施方式是示意性的而非限定性的，因此，在權利要求書的等 同物的含義和范圍內的所有變化都可包含于本實用新型的權利 要求內。在沒有背離其精神與本質特征的情況下，可以其它特定 方式實施本實用新型，而這些特定方式同樣歸屬于本實用新型的 范圍。
權利要求1.一種鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于該回收密封倉裝置包括一前置回收倉、一后置回收倉、一與所述兩回收倉導通的鋼丸回收輸送通道。
2. 如權利要求1所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述鋼丸回收輸送通道主要包括鋼丸輸送帶、鋼丸中間倉、鋼丸 提升機、鋼丸篩選器。
3. 如權利要求1或2所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在 于所述鋼丸回收密封倉裝置還包括一移動小車，所述后置回收 倉安裝于移動小車上。
4. 如權利要求3所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述回收倉上i殳有可啟閉的密封倉門。
5. 如權利要求4所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述回收倉的的上端設有吸塵口 。
6. 如權利要求5所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述回收倉的倉內設有迷宮式鋼丸導向通道。
7. 如權利要求6所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述回收倉通過其下端的出丸口與鋼丸輸送帶導通。
8. 如權利要求7所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述回收倉裝有氣動升降機構。
9. 如權利要求8所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述后置回收倉內外裝有噴槍導向輥道。
10. 如權利要求9所述的鋼丸回收密封倉裝置，其特征在于 所述前置回收倉容積大于后置回收倉，其容積大于2.0M3。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴丸用鋼丸回收密封倉裝置，以實現鋼丸全數回收和循環使用。所述裝置包括前置回收倉、后置回收倉、與兩回收倉導通的鋼丸回收輸送通道以及承載后置回收倉的移動小車。作業時，受噴鋼管前后端外表面與前、后置回收倉倉口密封連接而使其內腔與回收倉融為一室。其中鋼丸回收輸送通道包括鋼丸輸送帶、鋼丸中間倉、鋼丸提升機、鋼丸篩選器，鋼丸回收倉上連噴丸用噴槍，下接鋼丸輸送帶，使來自噴槍的鋼丸經回收倉引入鋼丸輸送帶，送入中間回收倉，由提升機提升后注入鋼丸篩選器，經其篩選的合格鋼丸由噴丸機進入噴槍，由此形成鋼丸全數回收的閉環系統，將鋼丸源源不斷、可循環地供鋼管內壁噴丸強化加工所用。
文檔編號B24C9/00GK201147902SQ200820055009
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月23日 優先權日2008年1月23日
發明者陶貴鈞, 馬耀根 申請人:上海新亞欣科技有限公司