專利名稱：銅萃取劑分水裝置的制作方法
技術領域：
銅萃取劑分水裝置發明領域本實用新型涉及液態混合物的分離技術，尤其涉及一種銅 萃取劑的分水裝置。
背景技術：
銅是最重要的戰略金屬之一，是國民經濟的重要資源之 一。隨著我國社會主義市場經濟的快速發展，我國已經成為世界第一 大用銅國，也是第一大缺銅國。目前，隨著我國制造業的發展，產生 了大量含銅廢液、廢料，僅江蘇昆山每年就產生30萬多p屯銅泥，含銅 廢液的排放會產生嚴重的環境污染，同時大量廢線路板等廢銅制品也 需回收后才能安全排放。在銅資源回收的技術方面，國內已有廠家通 過濕法技術嘗試進行銅蝕刻液的回收處理，但技術效果遠未成熟，究 其原因，高效、低損耗萃取劑是該技術關鍵所在。采用濕法冶金技 術，用"萃取一反萃一電積"方法加以回收銅，同時解決環境污染問 題，這一解決方法已成為必然趨勢。但銅萃取劑的質量好壞直接影響 到銅的回收質量。目前市場上采用一般的分水裝置來提純銅萃取劑， 其存在以下缺點分水效率低，使銅萃取劑的純度降低，挾帶溶劑較 多，使得溶劑的回收利用率低，反應時間較長，達不到反應終點，而 且產物產量低，含量差，不能滿足下一步反應的要求。實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種結構緊湊、分水效率 高的新型銅萃取劑分水裝置。本實用新型是這樣實現的 一種銅萃取劑分水裝置是由臥式列管 冷凝器和分水器組成，該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷 卻水管道；其特征在于所述分水器的頂部設置有進料管道、下部設 置有排污口，在所述分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出 水口 ，所述臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與所述分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷 凝液化流進分水器，利用有機溶劑與水不能共溶，且比水輕，把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有才;i4目與水相，有機相通過u型出料 管返回反應釜，循環利用，水相從分水器的出水口自動排出；通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上，符合下一反應的要 求。本實用新型與現有技術相比具有如下優點1. 由于有機相通過U型出料管返回反應釜，循環利用，使反應生 成的水分出率達到99%以上，符合下一反應的要求。2. 由于在分水器上設置有內隔板，進一步提高有機相與水相的分 離效果。
圖1為本實用新型所述銅萃取劑分水裝置的結構示意圖 l.進料管道 2.臥式列管冷凝器3.冷卻水管道4.出料口 5.玻璃管道 6.閥門 7.進料口8.分水器 10.U型出料管 比出水口13.內隔板 14.排污口 15.有機相16.水相具體實施方式
從圖1可以看出， 一種銅萃取劑分水裝置是由臥式列 管冷凝器2和分水器8組成，該臥式列管冷凝器2上有進料管道1、 出料口 4及冷卻水管道3，其特征在于所述分水器8的頂部設置有 進料口 7、下部設置有排污口 14，在所述分水器8的上部設置有U型 出料管10、中部設置有出水口 12,所述臥式列管冷凝器2的出料口 4 通過閥門6與所述分水器8的進料口 7相連。為了進一步提高有機相15與水相16的分離效果，在分水器8上 設置有內隔板13。為了^f更于看清氣相共沸物經臥式列管冷凝器2冷凝液化的情況， 在所述出料口 4與閥門6之間設置有玻璃管道5。
權利要求1.一種銅萃取劑分水裝置是由臥式列管冷凝器(2)和分水器(8)組成，該臥式列管冷凝器(2)上有進料管道(1)、出料口(4)及冷卻水管道(3)，其特征在于該分水器(8)的頂部設置有進料口(7)、下部設置有排污口(14)，在所述分水器(8)的上部設置有U型出料管(10)、中部設置有出水口(12)，所述臥式列管冷凝器(2)的出料口(4)通過閥門(6)與所述分水器(8)的進料口(7)相連。
2. 根據權利要求1所述的一種銅萃取劑分水裝置，其特征在于 在所述在分水器(8)上設置有內隔板(13)。
3. 根據權利要求1所述的一種銅萃取劑分水裝置，其特征在于 在所述出料口(4)與閥門(6)之間設置有玻璃管道(5)。
專利摘要本實用新型涉及液態混合物的分離技術，尤其涉及一種銅萃取劑的分水裝置，是由臥式列管冷凝器和分水器組成，該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道，分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口，在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口，臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器，利用有機溶劑與水不能共溶，且比水輕，把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有機相與水相，有機相通過U型出料管返回反應釜循環利用，水相從出水口排出；通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99％以上，符合下一反應的要求。
文檔編號C22B3/26GK201172678SQ20082003044
公開日2008年12月31日 申請日期2008年1月4日 優先權日2008年1月4日
發明者毅 徐 申請人:靖江市華通機電設備制造有限公司