專利名稱：氣刀平移裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在熱鍍鋅帶鋼生產線中用于控制鍍鋅 層厚度的氣刀。
背景技術：
在熱鍍鋅帶鋼生產線上均采用氣刀控制帶鋼鍍鋅層的厚 度，即在帶鋼的前、后表面外各設置一組相對應的氣刀，生產過程中 向氣刀內輸送壓縮空氣，壓縮空氣經過氣刀的縫形噴嘴中噴出，形成 連續的扁平氣流，在帶鋼從鋅鍋中帶出的鋅液凝固之前，氣流象刀刃 一樣將多余的鋅液刮流回鋅鍋中，使鍍鋅層厚度得以控制。在實際使 用過程中，由于壓縮空氣的壓力大小、帶鋼的移動速度和所需鍍鋅層 的厚度等因素，都需要通過水平調整氣刀噴嘴與帶鋼之間的距離來保 證帶鋼鍍鋅的質量。目前，國內鋼鐵廠家的帶鋼生產流水線上所使用 的氣刀平移裝置都是采用絲桿原理來實現的，這種裝置在實際使用過 程中存在以下缺點1.由于氣刀裝置結構復雜，在其內側無法安裝電 機和減速機，為此所采用的絲桿要求很長，必須延伸到氣刀的外側來 安裝電機和減速機，結構復雜；2.在使用過程中，鋅液常常會飛濺出 來，如果飛濺到絲桿表面，會影響絲桿的正常工作。實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種結構緊湊、平移效果 好的新型氣刀平移裝置，杜絕飛濺鋅液對平移裝置的影響。本實用新型是這樣實現的 一種用于控制鍍鋅層厚度的氣刀平移 裝置包括氣刀橫梁、導向桿、電機、減速機和氣刀基座，所述的電機 通過減速機固定在所述的氣刀基座上，所述的氣刀橫梁套裝在所述的 導向桿上，并可相對于導向桿水平移動，所述的導向桿固定在所述的 氣刀基座上，其特征在于有一個曲柄機構， 一端固定在減速機的輸 出軸上， 一端安裝在所述氣刀橫梁的凹槽內。本實用新型與現有技術相比具有如下優點
通過電機帶動曲柄機構實現氣刀橫梁的水平移動，來控制帶鋼鍍 鋅層的厚度，這種平移裝置結構緊湊，具有體積小、工作平穩的優 點，可以安裝在氣刀基座的下方，在鍍鋅過程中鋅液的飛濺不會落到 平移裝置上，提高了平移裝置的使用壽命。
電機采用變頻調速，可實現自動控制。
圖1為本實用新型所述氣刀平移裝置的結構示意圖
1.氣刀橫梁 2.導向桿 3.電機 4.減速機 5.氣刀基座
6.曲柄機構7.凹槽
具體實施方式
從圖1中可以看出， 一種用于控制鍍鋅層厚度的氣刀 平移裝置包括氣刀橫梁1、導向桿2、電機3、減速機4和氣刀基座 5,所述的電機1通過減速機4固定在所述的氣刀基座5上，所述的氣 刀橫梁1套裝在所述的導向桿2上，并可相對于導向桿2水平移動， 所述的導向桿2固定在所述的氣刀基座5上，其特征在于有一個曲 柄機構6， 一端固定在減速機4的輸出軸上， 一端安裝在所述氣刀橫 梁l的凹槽7內。
電機采用變頻調速電機，可實現平移的自動控制。
權利要求1.一種氣刀平移裝置包括氣刀橫梁(1)、導向桿(2)、電機(3)、減速機(4)和氣刀基座(5)，所述的電機(1)通過減速機(4)固定在所述的氣刀基座(5)上；所述的氣刀橫梁(1)套裝在所述的導向桿(2)上，并可相對于所述導向桿(2)水平移動，所述的導向桿(2)固定在所述的氣刀基座(5)上，其特征在于有一個曲柄機構(6)，一端固定在減速機(4)的輸出軸上，一端安裝在所述氣刀橫梁(1)的凹槽(7)內。
2.根據權利要求1所述的一種氣刀平移裝置，其特征在于所述 電機(3)為變頻調速電機。
專利摘要本實用新型涉及一種在熱鍍鋅帶鋼生產線中用于控制鍍鋅層厚度的氣刀平移裝置，包括氣刀橫梁、導向桿、電機、減速機和氣刀基座，所述的電機通過減速機固定在所述的氣刀基座上，所述的氣刀橫梁套裝在所述的導向桿上，并可相對于導向桿水平移動，所述的導向桿固定在所述的氣刀基座上，其特征在于有一個曲柄機構，一端固定在減速機的輸出軸上，一端安裝在所述氣刀橫梁的凹槽內。通過電機帶動曲柄機構實現氣刀橫梁的水平移動，來控制帶鋼鍍鋅層的厚度，這種平移裝置結構緊湊，具有體積小、工作平穩的優點，可以安裝在氣刀基座的下方，在鍍鋅過程中鋅液的飛濺不會落到平移裝置上，提高了平移裝置的使用壽命。
文檔編號C23C2/14GK201158696SQ20082003044
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月4日 優先權日2008年1月4日
發明者蔡恒清 申請人:王厚祥