專利名稱：一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精煉鋼水的裝置，特別涉及一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉 裝置。
背景技術：
隨著用戶對鋼材質量要求的提高，煉鋼爐外精煉技術引起重視，煉鋼爐外精煉工藝中 精煉渣的堿度和熔化速度對鋼水脫S和脫P的影響大，而鋼水S、 P含量直接影響鋼材質 量。雖然可采用加入石灰來提高精煉渣堿度，但石灰熔點高(260(TC),在煉鋼爐外精煉溫 度范圍(160(Tl70(rC)內熔化速度慢。可通過將石灰塊與螢石等助熔劑混合，可以加快石 灰熔化速度，但仍不能滿足爐外精煉的要求。如將石灰細粉與螢石細粉等助熔劑細粉混合， 提高了兩者間接觸的比表面積，使石灰細粉熔化速度大為提高，達到爐外精煉要求。雖然 混合的細粉比表面積大，'熔化速度相應提高，但石灰容易水化，其水化速度也相應加快。 因此，細粉混合料不易貯存，實際應用時貯存時間受到限制。
采用將石灰細粉與螢石細粉等助熔劑細粉混合后，干壓成球，再將所承的球放入混煉 設備進行表面鈍化處理，使其具有疏水性不水化，延緩貯存時間，滿足煉鋼爐外精煉貯存 時間要求。
發明內容
本實用新型克服了現有技術中的不足，提供一種結構合理，可有效的延緩石灰水化， 延長貯存時間的鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案
一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置，該裝置外殼從外到內依次為保溫層、電加 熱體層、絕緣層，該裝置殼體內的中部設有螺旋攪拌器，螺旋攪拌器上部穿過殼體并與電 機相連，殼體上部分別設有加料口和熱電偶探頭插口，殼體底端設有出料口。
出料口為帶有篩網的雙層結構。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是延緩石灰水化，延長貯存時間。
圖1為本實用新型結構示意圖
圖中1、保溫層2、電加熱體層3、絕緣層4、加料口 5、電機6、熱電偶探 頭插口 7、出料口 8、螺旋攪拌器
具體實施方式
見圖l， 一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置，該裝置外殼從外到內依次為保溫 層1、電加熱體層2、絕緣層3，該裝置殼體內的中部設有螺旋攪拌器8，螺旋攪拌器8 上部穿過殼體并與電機5相連，殼體上部分別設有加料口 4和熱電偶探頭插口 6，殼體底 端設有出料口7，出料口為帶有篩網的雙層結構。
使用本實用新型裝置將石灰細粉與螢石細粉等助熔劑細粉混合，按照煉鋼爐外精煉要 求的堿度和粒度等要求干壓成球。先將固態疏水劑放入該裝置，電加熱熔化成液體，再將 干壓成的球放入混煉設備(螺旋攪拌機)，通過熱電偶測量和溫度控制系統將混煉設備內腔 溫度控制在80 10(TC，對干壓成的球與硬脂酸或其它疏水表面鈍化劑進行攪拌，硬脂酸 或其它疏水表面鈍化劑用量為處理干壓球重量的0.5 3%，為保證鈍化效果，疏水劑加入 量略為過剩。攪拌時間10 30分鐘，使硬脂酸或其它疏水表面鈍化劑均勻充分覆蓋在干 壓成的球表面，隔絕石灰與空氣中水接觸，延緩石灰的水化，延長貯存時間。
權利要求1、一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置，其特征在于，該裝置外殼從外到內依次為保溫層(1)、電加熱體層(2)、絕緣層(3)，該裝置殼體內的中部設有螺旋攪拌器(8)，螺旋攪拌器(8)上部穿過殼體并與電機(5)相連，殼體上部分別設有加料口(4)和熱電偶探頭插口(6)，殼體底端設有出料口(7)。
2、 根據權利要求1所述的鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置，其特征在于，出料 口為帶有篩網的雙層結構。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼水精煉渣的表面鈍化處理混煉裝置，該裝置外殼從外到內依次為保溫層、電加熱體層、絕緣層，該裝置殼體內的中部設有螺旋攪拌器，螺旋攪拌器上部穿過殼體并與電機相連，殼體上部分別設有加料口和熱電偶探頭插口，殼體底端設有出料口。本實用新型結構設計合理，可以有效的延緩石灰的水化，延長貯存時間，可廣泛應用于鋼水精煉領域。
文檔編號C21C7/00GK201148444SQ20082001039
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月23日 優先權日2008年1月23日
發明者遜 孫, 尚德紅, 濤 李, 沈明鋼, 莉 王 申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司;遼寧科技大學