專利名稱：輪胎打磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輪胎打磨機，具體地是通過滑動和旋轉調節機構實現磨頭 與所打磨輪胎之間的角度和距離調節，屬于機械制造領域。
背景技術：
為了節約橡膠材料的消耗和降低對環境的污染，可針對胎面花紋己被磨損的舊 輪胎通過翻新處理可實現再次循環利用。在翻新過程中，需對舊輪胎輪面進行打磨 處理以便于采用冷硫膠粘工藝進行粘結新的胎面。
如公開以下方案的在先專利，專利號200620102643，名稱為輪胎翻新打磨機， 其在主機架上安裝有電機及由該電機驅動的水平上滾軸，及與上滾軸平行并呈三角 設置的左滾軸、右滾軸由主電機通過傳動帶連接傳動，副機架上安裝副滾軸和副電 機及由該電機驅動的打磨軸，其中副電機及由該電機驅動的打磨軸可在副機架上作 X、 Y方向移動。在主機架上還安裝與上滾軸距離可調的上靠輥，及與左滾軸平行并 呈三角設置的上、下側滾軸。
如上述方案，在各對應滾軸上的鋼絲刷輥雖可對內、外胎面分別進行打磨和毛 糙處理，但是每個鋼絲刷輥相對于輪胎的距離是不可調節的。對于不內、外徑尺寸 的輪胎來說，其通用性較差。每次更換不同型號規格的輪胎時，都需要對各個對應 的滾軸在X、 Y軸上的相對距離進行調節，其生產效率較低，且上述滾軸的結構復雜、 生產成本較高。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種輪胎打磨機以解決上述問題和缺陷，在主框架 和打磨裝置之間設置有滑動和旋轉調節機構，通過調節機構調節磨頭與輪胎胎面之 間的相對角度和距離。對于不同型號和規格的輪胎，能夠實現視輪胎直徑的不同而 方便地調整磨頭的初始位置，既能夠對胎面、也可以對胎側進行打磨。
為實現上述設計目的，所述輪胎打磨機的主要方案是
包括有主框架、打磨裝置和主軸裝置，其中，
主軸裝置由電機驅動，其端部設置有固定輪胎的成型股。與現有技術不同之處在于，在主框架的底部設置有一滑動和旋轉調節機構。 滑動和旋轉調節機構的大轉盤，滑動地連接于主框架底部的導軌。大轉盤通過
絲杠連接一電機減速機，其上部固定連接由另一電機減速機驅動的直線導軌和電缸。 打磨裝置的底部固定連接于一小轉盤，小轉盤連接于直線導軌和電缸的滑塊。 如上述基本特征，可以針對不同輪胎的直徑尺寸，通過電機減速機和絲杠來初
步調節大轉盤的初始位置，然后通過直線導軌和電缸進一步地、精確地調節小轉盤
的初始位置，以通過小轉盤精確地調節打磨裝置的磨頭回轉半徑與輪胎胎面弧度的
一致性。
為實現和改善針對胎側部位的打磨，進一步的細化方案是，所述小轉盤的定位 旋轉軸插入滑塊的定位孔中，則小轉盤可帶動打磨裝置以圍繞輪胎側部往復旋轉， 從而將小轉盤轉動相應的角度并對胎測進行打磨。
在允許的設定范圍內，通過調整大轉盤與直線導軌和電缸之間的相對位置，即 可滿足磨削胎面的操作要求。所述打磨裝置的頂部設置有由電機驅動的磨頭，在磨 頭后部設置有手柄。
為改善自動檢測所打磨輪胎的周長，主框架通過側部懸梁連接一周長檢測裝置， 周長檢測裝置包括有滾輪、氣缸和旋轉編碼器。滾輪連接于氣缸的氣缸桿端部，滾 輪通過數據線、旋轉編碼器連接于輪胎打磨機內部檢測識別電路。
將滾輪觸及正在打磨的輪胎表面，轉動輪胎，滾輪帶動的旋轉編碼器開始計數。 直至主軸旋轉360。記數結束。通過與事先設定好的周長進行對比，以確定胎體的打 磨厚度。
為降低工人吊裝輪胎的勞動量，所述主框架頂部固定連接一輪胎吊裝裝置，其 包括有吊鉤和滑道，吊鉤可沿滑道向上吊起所要打磨的輪胎。
如上內容，所述輪胎打磨機具有的優點是，在主框架和打磨裝置之間設置的滑 動和旋轉調節機構，可以精確地實現磨頭與輪胎胎面之間相對角度和距離的調節。 對于不同型號和規格的輪胎，能夠方便地調整磨頭的初始位置，既能夠對胎面、也 可以對胎側進行打磨。
而且，整機結構簡單易行，生產效率也較高。
現結合以下附圖和說明對本實用新型做進一步解釋。圖1是所述輪胎打磨機的結構示意圖； 圖2是圖1的側向示意如圖1和圖2所示，主框架l，導軌ll，側部懸梁12，滑動和旋轉調節機構2， 大轉盤21，絲杠22，電機減速機23，直線導軌和電缸24，電機減速機25，滑塊26， 小轉盤27，打磨裝置3，電機31，磨頭32，手柄33，主軸裝置4，電機41，成型股 42，周長檢測裝置5，滾輪51，氣缸52，旋轉編碼器53，輪胎吊裝裝置6，吊鉤61 和滑道62。
具體實施方式
實施例l，如圖1和圖2所示，所述的輪胎打磨機包括有主框架l，滑動和旋轉 調節機構2，打磨裝置3，主軸裝置4，周長檢測裝置5和輪胎吊裝裝置6。其中，
在主框架1的底部設置有滑動和旋轉調節機構2，大轉盤21滑動地連接于導軌 11，大轉盤21通過絲杠22連接電機減速機23，大轉盤21的上部固定連接于直線導 軌和電缸24。
打磨裝置3的底部固定連接于小轉盤27，小轉盤27連接于直線導軌和電缸24 的滑塊26，而且小轉盤27的定位旋轉軸插入滑塊26的定位孔中。
所述打磨裝置3的頂部設置有由電機31驅動的磨頭32，在磨頭32后部設置有 手柄33。
主軸裝置4端部設置有成型股42。
主框架1通過側部懸梁12連接一周長檢測裝置5，周長檢測裝置5包括有滾輪 51、氣缸52和旋轉編碼器53，滾輪51連接于氣缸52的氣缸桿端部。
主框架1頂部固定連接一輪胎吊裝裝置6，其中設置有吊鉤61和滑道62。
對輪胎進行打磨時，使用吊裝裝置6將輪胎放入成型股42，打開氣源開關先將 輪胎內圈漲緊，然后對輪胎充氣到額定氣壓。
確定輪胎胎面與磨頭32之間的位置距離，主軸裝置4帶動輪胎旋轉，啟動電機 使磨頭32與胎面接觸，操作手柄33左、右旋轉小轉盤27以調節磨頭32打磨輪胎 胎面，直至將輪胎花紋全部打掉為止。
將測量滾輪51與胎面接觸，轉動輪胎，操作面板顯示器即可顯示打磨后的輪胎 周長，以將輪胎做好標記。
權利要求1、一種輪胎打磨機，包括有主框架(1)、打磨裝置(3)和主軸裝置(4)，由電機(41)驅動的主軸裝置(4)端部設置有成型股(42)，其特征在于在主框架(1)的底部設置有滑動和旋轉調節機構(2)，其中，大轉盤(21)滑動地連接于主框架(1)底部的導軌(11)，大轉盤(21)通過絲杠(22)連接電機減速機(23)，大轉盤(21)上部固定連接由電機減速機(25)驅動的直線導軌和電缸(24)；打磨裝置(3)的底部固定連接于小轉盤(27)，小轉盤(27)連接于直線導軌和電缸(24)的滑塊(26)。
2、 根據權利要求1所述的輪胎打磨機，其特征在于所述小轉盤(27)的定位 旋轉軸插入滑塊(26)的定位孔中。
3、 根據權利要求1或2所述的輪胎打磨機，其特征在于所述打磨裝置(3) 的頂部設置有由電機(31)驅動的磨頭(32)，在磨頭(32)后部設置有手柄(33)。
4、 根據權利要求3所述的輪胎打磨機，其特征在于所述主框架(1)通過側 部懸梁(12)連接一周長檢測裝置(5)，周長檢測裝置(5)包括有滾輪(51)、 氣缸(52)和旋轉編碼器(53);滾輪(51)連接于氣缸(52)的氣缸桿端部，滾輪(51)通過數據線、旋轉編 碼器(53)連接于輪胎打磨機內部檢測識別電路。
5、 根據權利要求3所述的輪胎打磨機，其特征在于所述主框架(1)頂部固 定連接一輪胎吊裝裝置(6)，包括有吊鉤(61)和滑道(62)。
專利摘要本實用新型所述輪胎打磨機，通過采用滑動和旋轉調節機構以調節磨頭與輪胎胎面之間的相對弧度。對于不同型號和規格的輪胎，能夠實現視輪胎直徑的不同而方便地調整磨頭的初始位置，既能夠對胎面、也可以對胎側進行打磨。包括有主框架、打磨裝置和主軸裝置，主軸裝置由電機驅動，其端部設置有固定輪胎的成型股。與現有技術不同之處在于，在主框架的底部設置有一滑動和旋轉調節機構。滑動和旋轉調節機構的大轉盤，滑動地連接于主框架底部的導軌。大轉盤通過絲杠連接一電機減速機，其上部固定連接由另一電機減速機驅動的直線導軌和電缸。打磨裝置的底部固定連接于一小轉盤，小轉盤連接于直線導軌和電缸的滑塊。
文檔編號B24B5/50GK201151070SQ20082000018
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者張洪亮, 旭 王, 陸振元 申請人:賽輪股份有限公司