專利名稱：空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法
技術領域：
本發明涉及一種退火方法，特別是空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法。
背景技術：
經過十多年的發展，中國已成為空調器熱交換器的制造大國，約占世界總產量的67% 左右，2007年國內生產各類空調器預計6000萬臺，從產量看真正做到了世界第一，但象 所有的家電行業一樣，中國絕對是空調大國，但不是空調強國，其中最主要的是材料工業 的技術水平與發達國家差異很大。空調器已是人們生活中不可缺少的電器，空調器散熱器 是空調器的主要部分之一，因而空調散熱器用鋁箔的用量一直在逐年增加，但是隨著空調 器生產廠家的快速增多，互相的競爭非常激烈，因此各空調器生產廠家為了降低成本，力 求減少各種原輔材料的消耗量，空調箔作為空調器的主要輔助材料，要求它盡量減少厚度 和提高性能，以降低它在每臺空調器上的用量，各空調箔生產廠為了適應市場的這種趨勢， 致力于不斷降低空調箔的厚度和提髙鋁箔的性能。要求鋁箔具有高的強度和延伸率，適應 高速沖床的各種沖制成型方式，為滿足上述需求，國內生產廠家相繼開發了 3102、 8011 合金牌號。
目前，空調器散熱片用鋁箔的退火主要采用低溫長時間保溫退火的方式，這種低溫 長時間保溫退火的方式存在以下缺點退火過程中容易產生晶粒出現異常粗大、延伸率偏 低的現象；同爐鋁箔力學性能不均勻；鋁箔表面有油斑；同時造成退火周期長，生產效率 低下。
發明內容
針對上述缺陷，本發明提供一種空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法，采用高溫短時 保溫退火方式，并采用差溫退火工藝，提高退火爐的爐氣溫度，使材料的升溫速率提高， 鋁箔內部晶粒組織形核速率大于長大速率實現再結晶，從而使結晶組織細小、均勻，能達 到最佳的力學性能，并且使材料表面的帶油得到揮發，有效地防止鋁箔表面出現油斑等缺 陷，保證鋁箔表面具有良好的表面質量，同時縮短鋁箔退火的總時間，提高生產效率。
本發明提供的空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法，包括如下步驟-
1) 將退火爐爐氣溫度上升到200-23(TC之間，并保溫l-3小時；
2) 將退火爐爐氣溫度上升到316-375'C之間，并保溫80-200分鐘；3)將退火爐爐氣溫度下降到266-30(TC之間，并保溫3-5小時。
本發明提供的空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法中步驟1)為低溫吹洗階段， 可以減少鋁箔表面的帶油量，避免退火后鋁箔表面出現油斑；步驟2)和3)為差溫階段， 可以縮短料溫的到溫時間，提高爐氣與料溫的溫差，從而增加熱交換的效率；步驟3)中 的保溫可以使鋁箔發生部分再結晶或完全再結晶，達到規定的力學性能指標。
本發明提供的空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法，采用差溫退火工藝，提高退火 爐的爐氣溫度(使爐氣溫度遠高于材料再結晶溫度)，使材料的升溫速率提高，達到再結 晶溫度以上后，內部晶粒組織形核速率大于長大速率，并快速實現再結晶，這樣的結晶組 織細小、均勻，能達到最佳的力學性能；材料表面的帶油得到揮發，有效地防止鋁箔表面 出現油斑等缺陷，保證鋁箔表面具有良好的表面質量；縮短鋁箔退火的總時間，提高了退 火爐的利用率；縮短鋁箔產品生產周期，生產效益顯著。
具體實施例方式
實施例1
采用鑄軋坯料生產3102H26空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到200°C 后，保溫l小時；繼續升溫到318。C，然后保溫100分鐘；降溫到268"C，保溫5小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度135-145MPa，伸長率>15%，杯突值》 6. Omm。
實施例2
采用鑄軋坯料生產3102H26空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到21CTC 后，保溫2小時；繼續升溫到335'C，然后保溫100分鐘；降溫到275'C，保溫5小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度130-140MPa，伸長率》17%，杯突值》
6. 5mm。
實施例3
采用鑄軋坯料生產8011H22空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到230'C 后，保溫l小時；繼續升溫到355。C，然后保溫120分鐘；降溫到28(TC，保溫3小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度118-128MPa，伸長率》20%，杯突值》
7. 4mm。
實施例4
采用鑄軋坯料生產8011H22空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到200°C后，保溫3小時；繼續升溫到360。C，然后保溫140分鐘；降溫到290'C,保溫3小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度115-125MPa，伸長率》21%，杯突值》 7. 6mra。
實施例5
采用鑄軋坯料生產8011H24空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到210°C 后，保溫2小時；繼續升溫到335°C，然后保溫80分鐘；降溫到270°C,保溫3小時后出 爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度125-135MPa，伸長率》18%，杯突值》7. 2mm。
實施例6
采用鑄軋坯料生產8011H24空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到220°C 后，保溫l小時；繼續升溫到33(TC，然后保溫100分鐘；降溫到275'C，保溫3小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度120-130MPa，伸長率》19%，杯突值》 7. 4腿。
實施例7
采用鑄軋坯料生產3102H26空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到200°C 后，保溫l小時；繼續升溫到316'C，然后保溫80分鐘；降溫到266'C，保溫5小時后出 爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度135-145MPa，伸長率>14%，杯突值>6. Omm。
實施例8
采用鑄軋坯料生產8011H24空調器散熱片用鋁箔的成品退火方法快速升溫到210°C 后，保溫2小時；繼續升溫到375'C，然后保溫200分鐘；降溫到30(TC，保溫3小時后 出爐空冷。退火后鋁箔的力學性能為抗拉強度125-135MPa，伸長率>19%，杯突值》 7. 6mm。
權利要求
1、一種空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法，其特征在于，包括如下步驟1)將退火爐爐氣溫度上升到200-230℃之間，并保溫1-3小時；2)將退火爐爐氣溫度上升到316-375℃之間，并保溫80-200分鐘；3)將退火爐爐氣溫度下降到266-300℃之間，并保溫3-5小時。
全文摘要
本發明提供的空調器散熱片用鑄軋鋁箔的退火方法，其特征在于，包括如下步驟1)將退火爐爐氣溫度上升到200-230℃之間，并保溫1-3小時；2)將退火爐爐氣溫度上升到316-375℃之間，并保溫80-200分鐘；3)將退火爐爐氣溫度下降到266-300℃之間，并保溫3-5小時。采用差溫退火工藝，提高退火爐的爐氣溫度，使材料的升溫速率提高，鋁箔內部晶粒組織形核速率大于長大速率實現再結晶，從而使結晶組織細小、均勻，能達到最佳的力學性能，并且使材料表面的帶油得到揮發，有效地防止鋁箔表面出現油斑等缺陷，保證鋁箔表面具有良好的表面質量，同時縮短鋁箔退火的總時間，提高生產效率。
文檔編號C22F1/04GK101429634SQ20081024368
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者何獻忠, 彭曉彤, 章建華 申請人:江蘇常鋁鋁業股份有限公司