專利名稱：一種異型拉絲模的線拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉絲模線拋光機，尤其涉及一種可以用于加工異型 拉絲模的線拋光機，屬于拉絲模加工技術領域。
背景技術：
在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面被壓縮，并獲得所 要求的橫截面形狀和尺寸的金屬加工方法稱為拉絲。使金屬改變形狀、 尺寸的工具稱為拉絲模。為了保持金屬絲從初始至最終各截面形狀和尺 寸一致，拉絲模的材料需要有足夠的硬度和耐磨性。常用的拉絲模有金 剛石模(分天然和人造聚晶金剛石模具)、硬質合金模(分鉤鈷類合金模 和鋼結硬質合金模具)、陶瓷模(分剛玉陶瓷模和炭化硅陶瓷模具)等。
拉絲模具的質量優劣取決于拉絲模本身孔徑形狀、拉制出的金屬絲 尺寸控制以及使用壽命。拉絲模具設有入口、潤滑、壓縮、定徑、出口 等區域，每個區域的長度、錐度各不相同，為保證拉制時金屬絲順利通 過拉絲模各區域和減小變徑過程的阻力，通常加工后的拉絲模孔需要整 形(修磨)和拋光。
按照成品絲材橫截面形狀不同，金屬絲分為圓形絲和異形絲。拉拔 截面為方型、矩形、三角形、六角形、橢圓形、梅花形等各種非圓形絲 材的模具統稱為異形拉絲模。在拉絲行業中，現在已經基本解決圓形絲 拉絲模具的加工問題，圓形絲拉絲模具的加工技術正向微細孔徑模具精
加工方向發展。對于異形拉絲模，現在國內使用的異形拉絲模的材質大 多數為硬質合金，從結構上分為兩種， 一種是組合拼裝異形拉絲模，它 適用拉拔大尺寸異形截面的棒、管材；另一種是整體異形拉絲模，它除 適用于拉拔異形截面的棒、管材外，還適用于拉拔異形截面的絲材。對 于整體異形拉絲模，孔型加工通常采用電解加工、電火花加工、激光加 工等加工方式，孔型的整形有的用超聲波與機械復合加工，有的用手工 加工，而孔型的拋光受加工技術的局限，通常采用手工方法。
隨著技術的發展，現在異形截面絲材的應用范圍越來越廣，例如用 矩形截面漆包線纏繞的變壓器比用圓形截面漆包線纏繞的變壓器具有體
4積更小、通過電流更大的優點。然而目前異形拉絲模的加工方法，尤其 用手工整形和拋光的方法嚴重依賴操作者的技術水平，加工孔的尺寸和 形狀一致性差，己不適應現代制造和批量生產。
在專利號為200720181622.4的中國實用新型專利中，公開了一種組 合式拉絲模線拋光機。在該線拋光機中，金屬工具絲固定在金屬絲架上， 可以根據工作要求調整其位置、張力，拉絲模座組合式的旋轉、上下運 動，拉絲模的旋轉速度，上下運動頻率可以根據工藝要求分別調整。多 套這種裝置并聯組合安裝于同一個機架，從而提高了加工精度，加快了 加工速度，縮短了加工時間。但是，上述線拋光機也無法解決異形拉絲 模的整形和拋光問題。
發明內容
針對現有技術所存在的不足，本發明的目的是提供一種用于加工異 型拉絲模的線拋光機。
為實現上述的目的，本發明采用下述的技術方案-
一種異型拉絲模的線拋光機，包括金屬絲和金屬絲架，所述金屬絲 安裝在所述金屬絲架上，并穿過待加工的異型拉絲模，其特征在于
所述線拋光機還具有自適應定位機構、平動機構和金屬絲恒張力裝
置；
所述自適應定位機構包括自適應定位板和滾珠板，所述異型拉絲模 安裝在所述自適應定位板上，所述自適應定位板由所述滾珠板支撐；
所述平動機構用于實現自適應定位板或金屬絲架的平面運動，并使 金屬絲或異型拉絲模上每一質點圍繞其原始位置在平面內作小圓周運 動，由各個小圓的外包絡線形成加工表面；
所述金屬絲恒張力裝置中具有張力步進電機、張力傳感器和張力數 顯表，所述張力步進電機驅動所述金屬絲架的上、下絲架分離并將所述 金屬絲拉直，所述張力傳感器采集所述金屬絲的張力并輸入所述張力數 顯表，所述張力數顯表控制所述張力步進電機以使在線拋光過程中金屬 絲始終張緊并保持同樣張力。
其中，所述鎖緊機構中，所述自適應定位板上安裝了鎖緊片，所述
平動板上安裝了鎖緊鉗，在調整異型拉絲模位置時，打開鎖緊鉗；在確 認異型拉絲模正確安裝后，由鎖緊釘讓鎖緊鉗夾住鎖緊片，將自適應定 位板與平動板連接成一體。所述平動機構中，所述平動板通過設計在同一平面的X、 Y向平動導軌和框架與固定板連接，偏心套通過軸承安裝于平動板，偏心軸通過軸承安裝于固定板，所述平動量調整是通過偏心套與偏心軸相互轉動角度實現。
所述平動機構中，寬調速電機通過連軸節與主動軸連接，主動軸通過軸承安裝于固定板上，主動軸通過主動齒形帶輪、齒形帶驅動從動齒形帶輪、偏心軸、偏心套轉動， 一旦偏心套與偏心軸產生一定量偏心，偏心套將驅動平動板產生平面小圓周運動。
所述平動機構包括偏心量調整機構和平動軌跡高精度保持機構。所述金屬絲恒張力裝置中，兩根直線軸承導桿通過下導桿固定座、
上導桿固定座與機床連接，上絲架、下絲架上安裝了直線軸承，電機座
固定于下絲架，與下絲架同步運動，張力步進電機安裝在電機座上，通
過連軸節與絲杠連接。
所述張力步進電機驅動絲杠轉動，帶動所述上絲架、下絲架相互靠
近或離開。
在線拋光過程中，當張力傳感器測得的張力實際值在張力最佳范圍內，張力步進電機不轉動；若略小于該范圍但大于最小允許值則驅動上、下絲架緩慢分離；若略大于該范圍但小于最大允許值則讓上、下絲架緩慢靠近；如果超出允許值范圍，將快速調整上、下絲架分開或靠近。所述金屬絲的截面與待加工的異型拉絲模具有同樣的截面形狀。本發明所提供的異形拉絲模線拋光機可以有效解決異形截面拉絲模定徑區拋光問題，為開發異形金剛石拉絲模和陶瓷拉絲模等奠定了技術
^石出。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明。圖1為現有的一種圓形拉絲模內孔線拋光機的結構示意簡圖；圖2為本發明所提供的異形拉絲模的線拋光機的結構示意簡圖；圖3為本線拋光機中的金屬絲架平動對矩形拉絲模拋光時的工作原
理圖4為本線拋光機中的拉絲模座平動及自適應定位機構的結構示意圖，其中的標號分別為
l一彈簧2—鎖緊釘3—鎖緊鉗4一鎖緊片5—滾珠板 6—
6限位圈 7—偏心套 8—偏心鎖緊機構 9一偏心軸 10—聯軸節 11一寬調速電機 12—主動軸 13—主動齒形帶輪 14一齒形帶 15—軸承 16—從動齒形帶輪 17—X、Y向平動導軌 18—平動板 19一異形拉絲模 20—自適應定位板(拉絲模座)21—固定板 22—框架 23一百分表；
圖5為本線拋光機中的金屬絲恒張力機構的結構示意圖，其中的標號分別為-
31 —張力數顯表32—異形截面金屬絲33—直線軸承 34—下導桿固定座35—直線軸承導桿36—下絲架37—電機座 38—張力步進電機39—連軸節 40—絲杠 41一螺母42—上導桿固定座 43一上絲架44—張力傳感器 45—金屬絲固定座 46—金屬絲固定鈕。
具體實施例方式
圖1顯示了現有的一種圓形拉絲模內孔線拋光機的簡略結構。在該線拋光機中，金屬絲安裝在金屬絲架上，被加工的圓形拉絲模在金屬絲架的上下兩端之間，待加工面與金屬絲相接觸(兩者之間充滿拋光磨料)。這樣通過金屬絲的上下往復運動和拉絲模的高速旋轉運動使含有拋光磨料的金屬絲與待加工面摩擦，實現拉絲模孔整形和拋光。圖l所示的結構是現有線拋光機通用的結構。針對線拋光機的技術改進一般都是在該結構的基礎上作出的，例如對被加工工件的夾持裝置進行改進以滿足異型工件的加工需要等。對此，下文中還有進一步的說明。
在實際生產中，圓形拉絲模的內孔拋光一般采用超聲與機械復合拋光或機械線拋光方法，尤其拉絲模的定徑區只能用機械線拋光方法。線拋光設備用金屬絲做工具，有的設備金屬絲沿孔軸線方向做往復運動，拉絲模座高速旋轉；有的設備拉絲模座除高速自轉外，還做往復運動，金屬絲架隨著金屬絲磨損能夠偏移。線拋光時，金屬絲穿過拉絲模孔，在金屬絲與拉絲模孔壁之間填入磨料(拋光粉或膏)，在金屬絲與拉絲模孔相對運動產生的磨耗、熱作用下，拉絲模具孔達到尺寸精度要求，并且孔的內壁被拋光。
但是，對于異形拉絲模，由于模具孔的截面非圓形，不能采用拉絲模具旋轉方法實施內孔壁線拋光。這是因為圓形拉絲模孔與金屬絲截面
形狀同為圓形，在拉絲模孔截面的投影平面上，拉絲模和金屬絲是同心圓，設計和制造線拋光機時只要隨被加工孔徑變化保證金屬絲與拉絲模孔同軸即可。而異形拉絲模隨被加工孔的截面形狀或尺寸不同，金屬絲和拉絲模在拉絲模孔截面上位置不同， 一旦金屬絲(或拉絲模)位置、方向確定，拉絲模(或金屬絲)必須與之適應。
另一方面，長期以來線拋光機所使用的金屬絲的張緊力憑操作者經驗調整，在線拋光過程中，金屬絲因摩擦、沖擊等會產生延伸(尤其細絲在高速往復運動下)，當操作者發現金屬絲抖動，停機并張緊金屬絲。對于圓形拉絲模，由于模具旋轉，只要金屬絲不發生明顯彎曲(抖動)，對拉絲模孔型和尺寸不會產生影響；而對于異形截面拉絲模，如果金屬絲松弛，即使產生向某一方向彎曲傾向，拉絲模孔在這個方向的磨耗會大于其他方向，導致拉絲模孔型和尺寸變化。
針對異形拉絲模在加工中所存在的種種問題，本發明提供了一種新型的用于加工異形拉絲模的線拋光機。該線拋光機如圖2所示，其基本的結構與圖1所示的線拋光機類似，但是在異形拉絲模的定位、平動機構以及金屬絲張力控制等方面作了重大改進，以滿足整形和拋光異形拉絲模的需要。
具體而言，本異型拉絲模線拋光機在以下幾方面進行了技術改進
1.提供一種拉絲模座或金屬絲架平動機構。利用該機構可以實現異形拉絲模具內孔機械線拋光，能夠達到與圓形拉絲模內孔拋光同等效果。
對于圓形拉絲模內孔線拋光而言，金屬絲相對拉絲模的往復運動將拋光粉帶入金屬絲與拉絲模孔壁之間，由于金屬絲材質軟，而拋光粉和拉絲模孔壁的材質硬，在擠壓作用下，拋光粉被鑲嵌入金屬絲，形成多把刀刃，往復運動帶動刀刃對拉絲模孔壁磨削，隨著時間延續，有些刀刃變鈍，與孔壁摩擦增大，產生脫落，并且劃傷和磨損金屬絲。實際上金屬絲截面與拉絲模內孔不完全同心，如果拉絲模不旋轉，金屬絲對拉絲模內孔截面沿徑向的某一方向壓力大于其他方向，這種壓力， 一定程度上補償金屬絲損耗，當新的拋光粉被帶入，又嵌入金屬絲，對拉絲模孔壁繼續磨削。當拉絲模高速和高精度旋轉，孔壁上任意一點受到的磨耗作用得到均衡，致使拉絲模孔達到很好的圓度和一致的表面粗糙度，并且往復運動與拉絲模旋轉運動合成，避免了拉絲模孔壁出現劃痕。
對于異形拉絲模具而言，由于不具備圓形拉絲模可以高速和高精度
8旋轉的特點，在加工過程中隨金屬絲損耗，金屬絲與拉絲模孔壁之間產生間隙，并且逐漸增大。為補償間隙，本發明專門提供了一種平動機構，可以用于實現拉絲模座(或金屬絲架)的平面小圓周運動。如圖3所示，它利用一種偏心量調整機構和平動軌跡高精度保持機構使異形截面(與被修整拉絲模同樣截面形狀)金屬絲或拉絲模上每一質點都能圍繞其原始位置在其截面的平面內作小圓周運動，無數小圓的外包絡線形成加工表面。此處的偏心量調整機構是根據金屬絲與拉絲模孔壁之間間隙大小，
讓偏心套7相對偏心軸9轉動一個角度，產生與間隙相等的偏心量，這個偏心量可從百分表23上讀出；平動軌跡高精度保持機構是通過X、 Y向平動導軌17和框架22使平動板18相對固定板22保持高精度相對運動。小圓的運動半徑通過調節偏心量可由零逐步擴大，補償金屬絲的損耗，達到修光拉絲模內孔的目的。實際上這種運動致使金屬絲上所有接觸點與異形截面拉絲模孔內壁產生切向摩擦，所有點的接觸幾率等同，不會產生與拉絲模孔軸線方向不同的拋光痕跡(不會增大拉絲阻力)。當異形截面金屬絲或拉絲模以一定并且均勻的速度沿孔軸線方向做往復運動，帶入拋光粉，調整一個較小的偏心量，擠壓作用將拋光粉嵌入金屬絲，往復運動與切向運動合成對拉絲模孔內壁拋光，若金屬絲損耗，通過自動或手工調整擴大偏心量，補償間隙差。利用這種異形拉絲模平動機構可以替代拉絲模旋轉的功能，使異形拉絲模具的線拋光過程與圓形拉絲模內孔線拋光過程基本相同。
2.采用了創新設計的自適應定位機構，當異形截面金屬絲穿過拉絲模孔并張緊定位后，拉絲模能夠自適應找到合適位置。
圖4是本發明中的自適應定位機構的結構示意圖。當金屬絲穿入拉絲模并固定于絲架(此時張緊金屬絲)后松開鎖緊釘2，鎖緊鉗3在彈簧l作用下張開鉗口，此時自適應定位板(即拉絲模座)20在滾珠板5支撐下可自如地移動或轉動，讓異形拉絲模19順利地安裝于自適應定位板上。鎖緊釘2、鎖緊鉗3和鎖緊片4等構成了一個鎖緊機構。自適應定位板上設有各種形狀和尺寸定位孔，以適應不同外形和尺寸的拉絲模。自適應定位板上安裝了鎖緊片4，在確認拉絲模正確安裝后，擰緊鎖緊釘，鎖緊鉗將牢固地夾住鎖緊片，將自適應定位板與平動板18連接成一體。安裝在平動板上的限位圈6用于限制自適應定位板運動范圍。
9平動板18通過設計在同一平面的X、 Y向平動導軌17和框架22與固定板21連接，固定板不動，X、 Y向平動導軌限定平動板在平行于拉絲模截面的平面內相對固定板做X、 Y向移動(不能相互扭轉)。偏心套7通過軸承15安裝于平動板18，偏心軸9通過軸承15安裝于固定板，調整平動量時松開偏心鎖緊機構8，讓偏心套與偏心軸相互轉動一個角度(產生與間隙相等的偏心量)，然后鎖緊偏心鎖緊機構，防止非人為的偏心量變化。百分表23用于顯示平動量大小，表身安裝于固定板21，表頭與平動板18側面接觸。寬調速電機11通過連軸節10與主動軸12連接，主動軸通過軸承15安裝于固定板。寬調速電機工作時，主動軸通過主動齒形帶輪13、齒形帶14驅動從動齒形帶輪16、偏心軸、偏心套轉動， 一旦偏心套與偏心軸產生偏心，偏心套將驅動平動板產生平面圓周運動。平動的原始位置是偏心套與偏心軸相同旋轉中心時每個質點所處的位置。
如果讓金屬絲架平動及自適應定位，其結構與拉絲模座平動及自適應定位基本相同，只是將金屬絲架的運動機構安裝于自適應定位板上。
上述的自適應定位機構利用一層滾珠板實現拉絲模座在平行于拉絲模孔截面的平面上在限定的范圍內朝任意方向移或轉動，具有機構簡單可靠、運動靈活、縱向尺寸小等優點。 一旦金屬絲穿入拉絲模，先將金屬絲固定于絲架并張緊，確定金屬絲和拉絲模的位置和方向，然后移和轉動拉絲模座，讓拉絲模順利安裝于拉絲模座，最后鎖緊定位機構，實施拋光加工。專門設計的鎖緊機構可以確保鎖緊時不對拉絲模產生任何方向附加作用力，鎖緊后不會因拋光時金屬絲與拉絲模之間的擠壓和摩擦力、以及振動等而松脫。
3.設置了一種新型的金屬絲恒張力裝置，保證線拋光過程中，金屬絲始終張緊并保持同樣張力。
圖5是本發明中設置的金屬絲恒張力機構的結構示意圖(省略驅動金屬絲架往復運動機構)。如圖5所示，兩根直線軸承導桿35通過下導桿固定座34、上導桿固定座32與機床連接，上絲架43、下絲架36上安裝了直線軸承33,可以靈活地上下運動。電機座37固定于下絲架，與下絲架同步運動，張力步進電機38安裝在電機座上，通過連軸節39與絲杠40連接，螺母41安裝在上絲架上，當張力步進電機驅動絲杠轉動，上、下絲架可以相互靠近或離開。異形截面金屬絲32穿過拉絲模后用金屬絲固定鈕46固定于上、下絲架，張力步進電機驅動上、下絲架分離將金屬絲拉直(在機床設計和制造時，已保證上、絲架金屬絲安裝基面與拉絲模孔截面垂直)，壓緊金屬絲固定座45上的金屬絲固定鈕46后，松開上絲架的金屬絲固定鈕，此時張力傳感器44將金屬絲的張力輸入張力數顯表31并顯示其上。
由于不同材料、不同截面形狀和尺寸的金屬絲在線拋光時需要的張力不同，每種材料、每種截面形狀和尺寸的金屬絲保持拉直及張緊狀態所需張力最佳范圍由工藝實驗確定。在線拋光過程中，金屬絲張力是波動的，主要受到金屬絲與拉絲模之間的摩擦力、慣性沖擊等因素影響，工藝實驗給定的每種金屬絲最佳張力是一個范圍。在張力數顯表上設置了上、下兩個窗口，上窗口用于顯示張力傳感器測得金屬絲張力的實際值，下窗口用于顯示操作者輸入的張力最佳范圍的平均值。在輸數時，操作者分別將金屬絲保持拉直及張緊狀態的最大和最小允許值、張力最佳范圍的上限和下限值輸入，數顯表顯示張力最佳范圍的平均值。初始張緊金屬絲時，操作者用手動檔驅動張力步進電機分離上、下絲架，數顯表通過運算器將張力傳感器實測金屬絲張力值與輸入張力最佳范圍的平均值比較，達到平均值時張力步進電機停止工作。線拋光過程中，用自動檔控制張力步進電機自動調整上、下絲架間距。當實測值在張力最佳范圍內，張力步進電機不轉動；若略小于該范圍但大于最小允許值(金屬絲由彎曲到拉直的最小拉力)則驅動上、下絲架緩慢分離；若略大于該范圍但小于最大允許值(金屬絲彈性變形范圍的最大值)則讓上、下絲架緩慢靠近；如果超出允許值范圍，將快速調整上、下絲架分開或靠近。這一功能確保金屬絲不會因拋光過程中突變拉力而松弛或折斷。
以上對本發明所述的異型拉絲模的線拋光機進行了詳細的說明。對本領域的一般技術人員而言，在不背離本發明實質精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都將構成對本發明專利權的侵犯，將承擔相應的法律責任。
1權利要求
1. 一種異型拉絲模的線拋光機，包括金屬絲和金屬絲架，所述金屬絲安裝在所述金屬絲架上，并穿過待加工的異型拉絲模，其特征在于所述線拋光機還具有自適應定位機構、平動機構和金屬絲恒張力裝置；所述自適應定位機構包括自適應定位板和滾珠板，所述異型拉絲模安裝在所述自適應定位板上，所述自適應定位板由所述滾珠板支撐；所述平動機構用于實現自適應定位板或金屬絲架的平面運動，并使金屬絲或異型拉絲模上每一質點圍繞其原始位置在平面內作小圓周運動，由各個小圓的外包絡線形成加工表面；所述金屬絲恒張力裝置中具有張力步進電機、張力傳感器和張力數顯表，所述張力步進電機驅動所述金屬絲架的上、下絲架分離并將所述金屬絲拉直，所述張力傳感器采集所述金屬絲的張力并輸入所述張力數顯表，所述張力數顯表控制所述張力步進電機以使在線拋光過程中金屬絲始終張緊并保持同樣張力。
2. 如權利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述自適應定位機構中還包括鎖緊機構，所述鎖緊機構在確認異型拉絲模正確定位后，將自適應定位板與平動板連接成一體。
3. 如權利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述自適應定位機構中，所述平動板通過設計在同一平面的X、 Y向平動導軌和框架與固定板連接，偏心套通過軸承安裝于平動板，偏心 軸通過軸承安裝于固定板，所述偏心套與偏心軸相互轉動以調整平動量 的大小。
4. 如權利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述自適應定位機構中，寬調速電機通過連軸節與主動軸連接，主動軸通過軸承安裝于固定板上，主動軸通過主動齒形帶輪、齒形帶驅動 從動齒形帶輪、偏心軸、偏心套轉動。
5. 如權利要求l所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述平動機構包括偏心量調整機構和平動軌跡高精度保持機構。
6. 如權利要求l所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于所述金屬絲恒張力裝置中，兩根直線軸承導桿通過下導桿固定座、 上導桿固定座與機床連接，上、下絲架上安裝了直線軸承，電機座固定 于下絲架，與下絲架同步運動，張力步進電機安裝在電機座上，通過連 軸節與絲杠連接。
7. 如權利要求6所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述張力步進電機驅動絲杠轉動，帶動所述上、下絲架相互靠近或離開。
8. 如權利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 在線拋光過程中，當張力傳感器所測得的張力實測值在張力最佳范圍內，張力步進電機不轉動；若略小于該范圍但大于最小允許值則驅動 上、下絲架緩慢分離；若略大于該范圍但小于最大允許值則讓上、下絲 架緩慢靠近；如果超出允許值范圍，將快速調整上、下絲架分開或靠近。
9. 如權利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機，其特征在于 所述金屬絲的截面與待加工的異型拉絲模具有同樣的截面形狀。
全文摘要
本發明公開了一種異型拉絲模的線拋光機，包括金屬絲和金屬絲架，還具有自適應定位機構、平動機構和金屬絲恒張力裝置。自適應定位機構包括自適應定位板、滾珠板和鎖緊機構，異型拉絲模安裝在自適應定位板上，自適應定位板在滾珠板支撐下可自如地移動或轉動；平動機構用于實現自適應定位板或金屬絲架的平面運動；金屬絲恒張力裝置中具有張力步進電機、張力傳感器和張力數顯表，張力傳感器采集金屬絲的張力并輸入張力數顯表，張力數顯表控制張力步進電機以使在線拋光過程中金屬絲始終張緊并保持同樣張力。本異形拉絲模的線拋光機可以有效解決異形截面拉絲模定徑區的拋光問題。
文檔編號B24B5/48GK101497172SQ20081023991
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者葉書強, 曹鳳國 申請人:北京迪蒙吉意超硬材料技術有限公司