專利名稱：：雙零鋁箔成品退火起杠預防方法
技術領域：
：本發明涉及雙零鋁箔的退火生產方法，特別涉及寬度600mm以上雙零鋁箔的退火生產方法。
背景技術：
：國內鋁箔是指其厚度小于0.2mm的薄帶材，雙零鋁箔是指0.01鵬以下的鋁箔，通常厚度在0.0055-0.009mm之間，主要用于香煙、食品、醫藥、電子等行業。作為包裝材料，要求雙零鋁箔具有良好的成型性，潔凈光亮的表面，因此雙零鋁箔通常都以退火軟狀態交貨。同時獲得需要的機械性能和潔凈光亮無殘油的鋁箔表面，以滿足包裝材料的使用要求。雙零鋁箔通常采用的是低溫長時間退火方法，從披露的退火方法看，大部分執行的是如圖l或圖2的工藝曲線其中圖1的工藝曲線為目前大部分廠家所釆納使用。但不管是以哪種方式退火，升降溫都是在爐內進行，特別是出爐料溫一般都在150度以上，直接暴露在空氣中冷卻。按這種工藝退火后3(W的成品巻外表面都有明顯的退火起杠，隨鋁箔巻徑和寬度的增大，起杠現象加重。起杠通常沿巻外徑向巻中心逐漸減輕，在壁厚2~5cm處消失。由于起杠部分在使用過程中無法充分展平，嚴重影響復合質量，只能作廢料處理，從而造成了大量的廢品。經測算，在未使用本技術方案時，本公司由于起杠扒廢的料使綜合成材率下降近0.5個百分點。近幾年，隨鋁箔包裝質量要求的提高和盈利能力的下降，企業的成本意識增強，各企業對退火起杠缺陷也越來越重視，并積極采取各種措施防范。主要采用在現有退火爐內進行緩慢升降溫的辦法，其目的就是降低料巻在退火工藝執行過程中的溫差，減輕料巻內部應力集中，從而達到控制或減輕起杠的目的。缺點是采用爐內緩慢升降溫的工藝后，極大的延長了退火周期，緩慢升降溫時間達到40-60h,比原工藝延長40小時以上，造成半成品爐外嚴重塞積。由于退火生產壓力增大，不得不增加退火爐臺，使^L資成本上升，同時延長了時間又使能源浪費增大。
發明內容為了解決現有技術存在的雙零鋁箔成品退火起杠現象嚴重，使用退火爐內升降溫退火周期長、投資高的缺點，本發明提供了一種雙零鋁箔成品退火起杠預防方法及使用的烘房，采用本方法及烘房可以很好的解決退火起杠問題，而且投入僅相當于一臺退火爐的四分之一。本發明的技術方案為一種雙零鋁箔成品退火起杠預防方法，將出爐料直接送入烘房對烘房進行加熱，加熱46h后將待退火料送入烘房進行預熱，升溫速度為3~4°C/小時，當出爐料溫度低于80°C時，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時烘房溫度若低于10(TC時，啟動加熱裝置，對烘房進行加熱，升溫速度為34。C/小時，直至溫度達到100-120'C;若烘房溫度在100~120°C，則繼續保溫，當待退火料達到100~12(TC兩小時后，待退火料出烘房進入退火爐退火。待退火料的預熱時間為12~15h。一種用于所述雙零鋁蕩成品退火起杠預防方法中的烘房，所述烘房由房門、房體、控溫裝置、房頂通風孔、加熱裝置組成，房體上設有房門，房體頂上設有房頂通風孔，房體上還設有加熱裝置和控溫裝置，房體內膛大小為三臺退火爐爐膛大小，房體底部并排設有三個鋼制爐料支架，房體內壁設有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護板。所述的房頂通風孔的開度由數字智能控制裝置調節。所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。有益效果1.本方法中有效的利用了出爐料的余熱將待退火料預熱，將出爐后的退火料的冷卻和待退火料的預熱集中在烘房內部同時進行，不僅使出爐料得到緩慢冷卻，又使待退火料巻得以緩慢加熱升溫，避免了能量的浪費，節約了能源，而且不用占用退火爐，緩解了退火爐生產壓力，提高了生產效率，又大大節約了能源，降低了生產成本，投入僅相當于一臺退火爐的四分之一。經濟又節能。2.同時通過控溫裝置控制溫升梯度為34。C/小時，實現待退火爐料的緩慢升溫，使待退火爐料達到可以直接進退火爐執行正常退火工藝的溫度。減少了料巻內部的應力集中，有效的防止了成品起杠現象。3.在升降溫過程中通過數字智能控制裝置調節爐頂通風孔的開度來達到控制升降溫速度的目的。4.使用該方法和烘房以后，退火起杠發生率由原來的30%降到5%以下，并且起杠程度大為減輕，起杠鋁箔的扒廢量減少約80%，綜合成材率提高約0.5%。同時，減少能源消耗和投資成本，直接經濟效益顯著。圖1為現有技術的退火工藝曲線。圖2為現有技術的另一種退火工藝曲線。圖3為烘房簡圖。具體實施方式一種雙零鋁箔成品退火起杠預防方法，將出爐料直接送入烘房對烘房進行加熱，加熱46h后將待退火料送入烘房進行預熱，升溫速度為34。C/小時，當出爐料溫度低于8(TC時，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時烘房溫度若低于IO(TC時，啟動加熱裝置，對烘房進行加熱，升溫速度為34。C/小時，直至溫度達到100~120°C;若烘房溫度在100-12(TC，則繼續保溫，當待退火料達到10012(TC兩小時后，待退火料出烘房進入退火爐退火。待退火料的預熱時間為12~15h。一種用于所述雙零鋁箔成品退火起杠預防方法中的烘房，所述烘房由房門、房體、控溫裝置、房頂通風孔、加熱裝置組成，房體上設有房門，房體頂上設有房頂通風孔，房體上還設有加熱裝置和控溫裝置，房體內膛大小為三臺退火爐爐膛大小，房體底部并排設有三個鋼制爐料支架，房體內壁設有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護板。所述的房頂通風孔的開度由數字智能控制裝置調節。所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。本烘房適用于寬度大于600咖料巻、不同合金雙零鋁箔的預熱、冷卻。出爐料冷卻如圖3所示，將出爐料直接推入烘房位置②，關閉房門，4~5小時，根據料巻的寬窄升溫梯度設定在34'C/小時之間，將吊裝好的待退火料用小車推入烘房位置①或③，關閉房門1215小時后，出爐料溫度低于80。C后，將出爐料②拉出烘房，吊放到包裝區域自然冷卻。待退火料的預熱根據料巻的寬窄升溫梯度設定在34。C/小時之間，出爐料出烘房后，烘房溫度若低于10(TC時，啟動加熱裝置，對烘房進行加熱，升溫速度為34。C/小時，直至溫度達到100~120°C;若烘房溫度在100~120。C,則繼續保溫，當待退火料達到100~120。C兩小時后，待退火料出烘房進入退火爐退火。實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例5<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1.一種雙零鋁箔成品退火起杠預防方法，其特征在于，將出爐料直接送入烘房對烘房進行加熱，加熱4～6h后將待退火料送入烘房進行預熱，升溫速度為3～4℃/小時，當出爐料溫度低于80℃時，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時烘房溫度若低于100℃時，啟動加熱裝置，對烘房進行加熱，升溫速度為3～4℃/小時，直至溫度達到100～120℃；若烘房溫度在100～120℃，則繼續保溫，當待退火料達到100～120℃兩小時后，待退火料出烘房進入退火爐退火。2.—種用于權利要求1所述雙零鋁箔成品退火起杠預防方法中的烘房，其特征在于，所述烘房由房門、房體、控溫裝置、房頂通風孔、加熱裝置組成，房體上設有房門，房體頂上設有房頂通風孔，房體上還設有加熱裝置和控溫裝置，房體內膛大小為三臺退火爐爐膛大小，房體底部并排設有三個鋼制爐料支架，房體內壁設有隔熱保溫層，在隔熱保溫層上覆蓋有護板。3.如權利要求3所述的用于雙零鋁箔成品退火起杠預防方法中的烘房，其特征在于，所述的房頂通風孔的開度由數字智能控制裝置調節。4.如權利要求3所述的用于雙零鋁箔成品退火起杠預防方法中的烘房，其特征在于，所述的加熱裝置為落地式電阻加熱絲。全文摘要本工藝發明屬于鋁箔加工工藝領域，公開了一種雙零鋁箔成品退火起杠預防控制方法和使用的烘房，將出爐料直接送入烘房對烘房進行加熱，加熱4～6h后將待退火料送入烘房進行預熱，升溫速度為3～4℃/小時，當出爐料溫度低于80℃時，出爐料出烘房，在空氣中自然冷卻，此時烘房溫度若低于100℃時，啟動加熱裝置，對烘房進行加熱，升溫速度為3～4℃/小時，直至溫度達到100～120℃；若烘房溫度在100～120℃，則繼續保溫，當待退火料達到100～120℃兩小時后，待退火料出烘房進入退火爐退火。不僅預防退火起杠的效果明顯，提高了成材率，而且有效的節約了能源，減少了投資，降低了生產成本，成效明顯。文檔編號C22F1/04GK101403081SQ20081023453公開日2009年4月8日申請日期2008年11月21日優先權日2008年11月21日發明者劉文中,劉洪開,賈建新申請人:大亞科技股份有限公司