專利名稱：：冷壓復合球團粘結劑的制作方法冷壓復合球團粘結劑駄領域本發明涉及一種用冷壓方法制備冶煉用球團的新型粘結劑，更具體的定位是屬于用冷壓方法制備含錳粉料的復合球團時需要添加的粘結劑，'這種粘結齊贓復合球團第u備中發揮關鍵性作用。背景獄我國錳礦90%左右是含錳小于30%的貧礦，一jTO采用保持較粗顆粒的洗礦、重選及強鵬等，隨著生產的發展，粉礦量逐漸增多，由于±央礦量的供應不足，客觀上要求利用粉礦造塊。由于處理量小等原因，錳粉礦造塊多采用土法燒結，即所謂平地吹~~#礦私、和焦粉等堆在地面蓖條上，然后點火鼓風燒結。這樣的土纟左燒結勞動條件差、燃耗高，微小粒度物料如電爐收塵飛揚損失大。冶煉用球團粘結劑與應用在建筑、造紙、醫療和日常生活中的膠黏劑比較，共同之處是它們都具有較好的黏結作用，不同之處是膠黏劑主要性能指標是黏結體的抗老化性。而球團粘結劑只是冷壓復合球團的一^體，從粉料粘結成形到入爐冶煉時間較短，主要性能指標是常溫黏結強度、抗高溫性和廉價性。其次是1、不顯著降低球團金屬含量；2、有害雜質含量不影響產品質量，不惡化冶煉條件，不降低礦石還原性特別是無須額外消耗熔劑；3、使用時無害。雖然有許多種粘結劑可供選擇，一旦綜合考慮了技術、經濟方面的因素后會發現，船佳有適合多種礦物粉料的通用型粘結劑，只能說在特定的原料^#下，選擇那種粘結齊職較好滿足所需的冶煉工藝要求，當然對同類型礦物粉料，通用性還是存在的。
發明內容本發明的目的在于提供一種新型冷壓復合球團粘結劑，以含錳粉料和粉煤等作為原料，采用冷壓方法制備冶煉用復合球團。本新型粘結劑由兩類物質混合構成(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合；(2)以固態硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉。第一類物質主要獲得濕球強度，滿足經壓球機到干燥窯之間皮帶運輸對球團的強度要求。第二類物質主要獲得干球強度，滿足運輸、自動化配料對球團強度要求，并在高溫下維持球團不破裂。本新型粘結劑按重量百分比組成玉米或薯類淀粉20K)%;高錳酸鉀2—5%;氫氧化鈉5_35%;固態硅酸鈉10~40%(200目)；硫酸鋁鉀5~~8%;氟硅酸鈉2—15%。本新型粘結劑配制方法A、以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別按權2所述比例、以粉狀均勻混合；B、以固態硅酸鈉為主要原料，將固態硅酸鈉加工至200目，再添加硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉，分別依權3所述比例，以粉狀均勻混合；C、將A與B二種混合物再混合，均勻后獲得干粉狀粘結劑，密封保存。本新型粘結齊糊作過程在冷壓復合球團的混碾工序中，將干粉狀粘結劑添加到含錳粉礦料中，在常纟顯下利用專用壓球設備壓制成球，經200~-300。C烘干后，可直接入電爐冶煉。所述粘結劑添加量按重量百分比為1一3%。所述粘結劑配制制作方法是:按重量百分比，加入補充水量為4-8%，讓混合物的濕度合適為準，在壓球輥自5n/min、輥間壓力為80-7.5^)^Pa，混碾時間10-15min;進行壓球；干球水分:0.83%，千燥完畢，密封儲存備用。本發明冷壓復合球團生產技術是利用粘結劑，將礦粉等在常溫下利用專用壓球設備壓制成球，經200—30(TC烘干后直接入電爐冶煉。粘結劑在冷壓球團制備中發揮著關鍵性作用。本發明冷壓復合球團粘結劑與傳統燒結工藝相比，節省能源，降低污染。禾擁此技術還可生產含碳球團，實現以煤代焦，降低還原劑成本，促進資源綜合利用。在我國鋼鐵行業重點推廣的節能技術中，冷壓球團技術是大力推廣的技術之一。具體實施例方式實施例l(1)配料表l:配料(%)按重量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>干粉粘結劑用量2%補充水6.15%混碾時間10min(3)壓球壓球輥轉速5n/min、輥間壓力7.53^Pa。濕球落下三次，沒有發生破壞。(4)千燥千燥溫度175°C，時間2h,干球水分:0.83o/o;表3:，3M值按M百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2(1)酉己料與實施例l相同(2)混碾表4:粘結劑成納按龍百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>粘結劑用量2.8%補充水6.15%混碾時間10min(3)壓球壓球輥轉速5n/min、輥間壓力7.5爿^Pa。濕球落下三次，沒有發生破壞。(4)干燥干燥溫度175°C，時間2h，干球水分:0.83o/o;表5:刊鵬值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、冷壓復合球團粘結劑，其特征在于粘結劑由以下二類物質混合構成1)以玉米淀粉、薯類淀粉添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合物；2)以固態硅酸鈉添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉混合物。2、根據權利要求1所述的冷壓復合球團粘結劑，其特征在于以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，按重量百分比成份為:玉米或薯類淀粉20~50%;高錳酸鉀2—5%;氫氧化鈉5—35%。3、根據權利要求1所述的冷壓復合球團粘結劑，其特征在于以固態硅酸鈉為主要原料，按重量百分比成分為固態硅酸鈉10~40%;硫酸鋁鉀5—8%;氟硅酸鈉2—15%。4、根據權利要求2或3所述冷壓復合球團粘結劑，其特征在于所述粘結劑的配制方法為A、以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別依權2所述比例，以粉狀均勻混合；B、以固態硅酸鈉為主要原料，將固態硅酸鈉加工至200目，再添加硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉，分別依權3所述比例，以粉狀均勻混合；C、將A與B二種混合物再混合，均勻后獲得干粉狀粘結劑，密封保存。5、根據權禾腰求4所述冷壓復合球團粘結劑，其特征在于在冷壓復合球團的混碾工序中，將干粉狀粘結劑添加到含錳粉礦料中，補充水，在常溫下利用專用壓球設備，將粘結劑與礦料混合物壓制成球，經200"30(TC烘干后，直接入電爐冶煉。6、根據權利要求5所述冷壓復合球團粘結劑，其特征在于所述粘結齊幡加量按重量百分比為1^3%。7、根據權利要求4或5所述的冷壓復合球團粘結劑，其特征在于所述粘結劑配制方法是:按重量百分比，加入補充水量為4_8%，在壓球輥轉速5n/min、輥間壓力為80-7.5S^Pa，混碾時間10-15min;進行壓球；干球水分:0.83%，干燥完畢，密封儲存備用。全文摘要本發明涉及一種用冷壓方法制備冶煉用球團的新型粘結劑，更具體的定位是屬于用冷壓方法制備含錳粉料的復合球團時需要添加的一種粘結劑，其特征是粘結劑由以下二類物質混合構成(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合；(2)以固態硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉。第一類物質主要獲得濕球強度，滿足經壓球機到干燥窯之間皮帶運輸對球團的強度要求。第二類物質主要獲得干球強度，滿足運輸、自動化配料對球團強度要求，并在高溫下維持球團不破裂。本發明冷壓復合球團粘結劑與傳統燒結工藝相比，節省能源，降低污染。利用此技術還可生產含碳球團，實現以煤代焦，降低還原劑成本，促進資源綜合利用。文檔編號C22B1/243GK101407860SQ20081023361公開日2009年4月15日申請日期2008年11月20日優先權日2008年11月20日發明者姚春麗,張玉林,杭祖輝,王仕勇,謝家福,陳世剛,馬文清,龍勝宗申請人:云南文山斗南錳業股份有限公司;云南冶金集團總公司技術中心