專利名稱：金屬重力鑄造自動生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬重力鑄造領域，特別涉及一種金屬重力鑄造機能夠位移的 金屬重力鑄造自動生產線。
背景技術：
目前金屬重力鑄造領域的生產設備，通常包括熔煉爐和金屬重力鑄造機， 熔煉爐和金屬重力鑄造機都是固定安裝在生產場地的地面上，熔煉爐熔化的金 屬溶液，是通過人工用舀瓢盛裝搬運到金屬重力鑄造機，將金屬溶液倒進金屬 重力鑄造機上的模具中，進行鑄造。由于一座熔煉爐的溶液可以供給多臺金屬 重力鑄造機的用料，所以現有的生產企業都是采用一座熔煉爐為多臺金屬重力 鑄造機供給金屬溶液的方式進行鑄造加工，但是因為金屬溶液是依靠人工用瓢 搬運，在眾多送料工繁忙穿梭的工作場所，容易因金屬溶液在搬運過程中潑撒
而造成安全事故，安全性較差；同時為提高生產產量，往往在一座熔煉爐的周 圍設置較多的金屬重力鑄造機，讓一座熔煉爐的供給效率能夠提高，這樣又導 致生產場地的占用較大，使相當一部分金屬重力鑄造機都離熔煉爐較遠，其金 屬溶液的供給距離延長，更增大了搬運過程中的危險性，并且工人的勞動強度 也隨之加大。而且，現有的金屬重力鑄造加工，每臺金屬重力鑄造機須配備1 2名工A,由此導致生產成本過大。如以錛造摩托車CG125鋁合金汽缸頭為例， 一座熔煉爐配備12臺金屬重力鑄造機， 一個生產班次需12 24名工人， 一個 工人每半的最大生產量為80 100件汽缸頭。為避免冷爐而造成更大浪費，一 座熔煉爐需三班連續生產，則需36 72名工人，其人工成本費用將導致生產成 本增大，而且生產效率還得不到明顯提高，有時因人為因素還會下降，顯然現 有的金屬重力鑄造設備以不能夠適應企業的生產發展。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種金屬重力鑄造自動生產線，它通過使金屬重力鑄造機在循環運動的過程中完成鑄造加工，既能夠減小占用 的生產場地，又能夠減少工作人員和降低勞動強度，還能夠消除不安全因素， 極大的提高生產效率，降低生產成本。
本發明的目的是這樣實現的包括熔煉爐、金屬重力鑄造機，在地面上設 置呈圓形環繞的軌道，在呈圓形環繞的軌道上放置多臺金屬重力鑄造機，金屬 重力鑄造機的底部設置輪子與軌道接觸，在軌道環繞的中心設置用于帶動多臺 金屬重力鑄造機同步運動的回轉裝置，該回轉裝置與位于軌道上的多臺金屬重 力鑄造機之間分別通過連接臂相連，多臺金屬重力鑄造機均勻分布在回轉裝置 周圍，該回轉裝置通過一減速機與一臺驅動電機相連，呈圓形環繞的軌道的圓 周外設置一熔煉爐，熔煉爐的溶液池旁設有一用于傳送金屬溶液的機械手，金 屬重力鑄造機、驅動電機、用于傳送金屬溶液的機械手與控制中心通過電信號 連接。
由于采用了上述方案，在地面上設置呈圓形環繞的軌道，將多臺金屬重力 鑄造機放置在呈圓形環繞的軌道上，使金屬重力鑄造機能夠沿軌道循環運動。 在呈圓形環繞的軌道的圓周外設置一熔煉爐，在熔煉爐的溶液池旁設置一用于 傳送金屬溶液的機械手，使每臺金屬重力鑄造機經過熔煉爐旁時，機械手能夠 從溶液池中舀出金屬溶液且置入金屬重力鑄造機設有的模具中。裝有金屬溶液 的金屬重力鑄造機在隨后的繞軌道運動的過4呈中完成重力鑄造，由 一名工人將 成型的產品取下并清模。由此循環反復， 一個生產班次只需1 2名工人就能夠 完成多臺金屬重力鑄造機的鑄造作業，而且金屬重力鑄造機的臺數還可以根據 軌道圓環的直徑增大而增加，工人的人數卻不增加，可使產品的人工成本得到 極大的降低。僅以一座熔煉爐配備6臺金屬重力鑄造機設于呈圓形環繞的軌道 上為例，其占用場地小于在地上固定設置12臺金屬重力鑄造機的占用場地，生 產人員只需1 2名，1 2名工人每班通常生產600 700件摩托車CG125鋁合 金汽缸頭。使每名工人每班的生產量遠遠高于在地上固定設置金屬重力鑄造機 的產量高，，在同樣數量的重力鑄造機的情況下，人工減少，人工成本得到極大 的降低，其生產效率得到極大提高。為使多臺金屬重力鑄造機能夠在軌道上同步運動，因此在軌道環繞的中心設置用于帶動多臺金屬重力鑄造機同步運動的 回轉裝置，該回轉裝置與位于軌道上的多臺金屬重力鑄造機之間分別通過連接 臂相連，使多臺金屬重力鑄造機均勻分布在回轉裝置周圍形成同步運動，能夠 有效的控制運動節奏，為各臺金屬重力鑄造機提供加料、成型、開模及清模的 時間。該回轉裝置通過一減速機與一臺驅動電機相連，通過一臺驅動電機驅動 減速機帶動回轉裝置轉動，只需控制該臺驅動電機的工作，就能夠控制回轉裝 置的轉動、停止，由此控制金屬重力鑄造機的運動節奏，其控制及其簡單方便。 金屬重力鑄造機、驅動電機、用于傳送金屬溶液的機械手與控制中心通過電信 號連接，控制中心通過設定的程序控制這些設備的工作，就能夠使這些設備按 照設定的程序周而復始的工作，形成金屬重力鑄造自動生產。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一 步說明。
圖1為本發明的一種實施例的結構示意圖2為本發明的回轉裝置與減速機的位置關系圖3為圖2的C-C向剖面圖。
附圖中，1為熔煉爐，2為溶液池，3為機械手，4為瓢，5為金屬重力鑄造 機，6為連接臂，7為轉盤，8a、 8b為用于安裝連接臂的支架，9為軌道，10為 輪子，11為工作臺，12為機架，13為回轉支承座，14為液壓釭，15為鏈輪盤， 16為圓柱，17為減速機，17a為齒輪箱，18為軸，19為電機的轉軸，20為電 機，21為滑套，22為肋筋，23為軸承，24為主軸。
具體實施例方式
參見圖1至圖3，金屬重力鑄造自動生產線的一種實施例，在地面上設置呈 圓形環繞的軌道9，在呈圓形環繞的軌道9上放置多臺金屬重力鑄造機5，本實 施例設為6臺金屬重力鑄造機5，每臺金屬重力鑄造機5的機架12底部設置四 個輪子10與軌道9接觸。所述金屬重力鑄造機5的機架12上固定連接有用于 安裝連接臂的支架8b,所述用于安裝連接臂的支架8b設于金屬重力鑄造機5的 機架12面向呈圓形環繞的軌道9的圓心一側，分別位于機架12的前部和后部。所述用于安裝連接臂的支架8b兩個為一組，每一組的兩個支架之間留有連接臂 6插入的空間。本實施例將所述的用于安裝連接臂的支架8b通過焊接或螺栓固 定在機架12的工作臺11上，工作臺11通過螺栓緊固或焊接固定在機架12上。 每臺金屬重力鑄造機5的帶動模具位移的各個液壓缸14由機架12內裝備的一 個液壓系統控制。在軌道9環繞的中心設置用于帶動多臺金屬重力鑄造機5同 步運動的回轉裝置，該回轉裝置與位于軌道上的多臺金屬重力鑄造機5之間分 別通過連接臂6相連，多臺金屬重力鑄造機5均勻分布在回轉裝置周圍，本實 施例的六臺金屬重力鑄造機5平分360。分布在回轉裝置周圍。所迷用于帶動多 臺金屬重力鑄造機同步運動的回轉裝置包括轉盤7、回轉支承座13，轉盤7通 過軸承23配合在回轉支承座13的主軸24上，主軸24的上端安裝有滑套21， 所述軸承23采用推力軸承效果最好，既能夠支承轉盤7，又能夠使轉盤7的靈 活轉動。所述回轉支承座13的四周焊接有用于穩定支承座重心的肋筋22。所述 轉盤7的下端面設有若千向下延伸的用于與減速機嚙合的圓柱16，這些圓柱16 以軸承23為圓心呈圓形環繞等分360。分布，轉盤上固定連接有多個用于安裝 連接臂的支架8a。這些用于安裝連接臂的支架8a兩個為一組，等分360°地均 勻分布在轉盤7上。每一組的兩個支架8a之間留有連接臂6插入的空間。用于 安裝連接臂的支架8a通過焊接或螺栓固定在轉盤7的周面上，或者固定在轉盤 7的上端面或下端面也能達到同樣效果。所述連接臂6 —端與轉盤7上的用于安 裝連接臂的支架8a通過銷軸可上下轉動地鉸接，另一端與金屬重力鑄造機5的 機架12上的用于安裝連接臂的支架8b通過銷軸可上下轉動地鉸接。所述連接 臂6為"A"字形臂，能夠增強連接臂6的強度。其"A"字形臂的頂端與轉盤7 上的用于安裝連接臂的支架8a通過銷軸鉸接，"A"字形臂的兩腳端分別通過銷 軸與設于金屬重力鑄造機的機架12前、后部的用于安裝連接臂的支架8b通過 銷軸鉸接，通過"A"字形臂的這種連接方式，能夠使轉盤7傳遞的動力均勻地 分布在金屬重力鑄造機5的前部和后部，并且使金屬重力鑄造機5在沿圓環性 軌道運動的過程中克服離心力，金屬重力鑄造機5的前、后部始終保持一個穩 定的半徑繞圓心的向前移動，而連接臂6兩端分別與轉盤7和金屬重力鑄造機5 采用可上下轉動地鉸接方式，可以起到緩減轉盤7和金屬重力鑄造機5在運動過程中產生的振動，保證金屬重力鑄造機5平穩運動。所述回轉裝置的轉盤7 通過一減速機17與一臺驅動電機20相連。所迷減速機17上設有鏈輪盤15，鏈 輪盤15位于減速機17的齒輪箱17a上端與轉盤7設置的用于與減速機嚙合的 圓柱16嚙合，齒輪箱17a中的傳動機構與電機的轉軸19采用常規方法周向固 定連接，齒輪箱17a中的傳動機構與鏈輪盤15通過軸18采用緊鍵周向固定連 接，所迷齒輪箱17a中的傳動機構為用于傳遞空間兩交錯軸間的運動和動力的傳 動機構，采用渦輪蝸桿傳動機構、錐齒輪傳動機構或者其它能實現傳遞空間兩 交錯軸間的運動和動力的傳動機構，都能夠完成將電機的動力傳遞給鏈輪盤15。 由于鏈輪盤15與轉盤7的用于與減速機嚙合的圓柱16嚙合構成一個鏈輪傳動 機構，而轉盤7又通過軸承23于回轉支承座13滑動配合，其動力傳遞輕松靈 活，所述的驅動電機20可采用功率相對較小的電機，就可以驅動回轉裝置同時 帶動6臺金屬重力鑄造機5在軌道9上運動，既可節約電能，又便于控制。在 呈圓形環繞的軌道9的圓周外設置一熔煉爐1，熔煉爐1的溶液池2旁設有一用 于傳送金屬溶液的機械手3，該機械手3的小臂上設有一舀金屬溶液的瓢4，機 械手3用該瓢4可以將溶液池2內的金屬溶液依次送入到經過熔煉爐1旁的一 臺金屬重力鑄造機5的模具內，由金屬重力鑄造機完成對產品的鑄造成型。所 述的金屬重力鑄造機5、驅動電機20、用于傳送金屬溶液的機械手3與控制中 心通過電信號連接，按照控制中心設定的工作節奏進行，為一臺臺金屬重力鑄 造機裝料，成型，取件，清模，周而復始的循環進行重力鑄造加工。
本發明不僅僅局限于上述實施例，所述用于帶動多臺金屬重力鑄造機同步 運動的回轉裝置的轉盤也可以通過齒輪與減速機嚙合，齒輪固定在轉盤的下端，
轉盤通過齒輪與減速機上端設置的齒輪嚙合。
本發明不僅僅局限于上述實施例，所述的金屬重力鑄造機的臺數可以根據 生產場地的大小設置，金屬重力鑄造機的臺數越多，其生產效率就越高，產品 的人工成本就越低。
在不背離本發明技術方案原則精神的情況下進行些許改動的技術方案，應 落入本發明的保護范圍。
權利要求
1. 一種金屬重力鑄造自動生產線，包括熔煉爐、金屬重力鑄造機，其特征在于在地面上設置呈圓形環繞的軌道，在呈圓形環繞的軌道上放置多臺金屬重力鑄造機，每臺金屬重力鑄造機的底部設置輪子與軌道接觸，在軌道環繞的中心設置用于帶動多臺金屬重力鑄造機同步運動的回轉裝置，該回轉裝置與位于軌道上的多臺金屬重力鑄造機之間分別通過連接臂相連，多臺金屬重力鑄造機均勻分布在回轉裝置周圍，該回轉裝置通過一減速機與一臺驅動電機相連，呈圓形環繞的軌道的圓周外設置一熔煉爐，熔煉爐的溶液池旁設有一用于傳送金屬溶液的機械手，金屬重力鑄造機、驅動電機、用于傳送金屬溶液的機械手與控制中心通過電信號連接。
2. 根據權利要求1所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所述用 于帶動多臺金屬重力鑄造機同步運動的回轉裝置包括轉盤、回轉支承座，轉盤 通過軸承配合在回轉支承座上，轉盤的下端面設有若干向下延伸的用于與減速 機嚙合的圓柱，這些圓柱以軸承為圓心呈圓形環繞等分360。分布，轉盤上固定 連接有多個用于安裝連接臂的支架。
3. 根據權利要求1所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所述用 于帶動多臺金屬重力鑄造機同步運動的回轉裝置包括轉盤、回轉支承座，轉盤 通過軸承配合在回轉支承座上，轉盤下端通過齒輪與減速機嚙合。
4. 根據權利要求1所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所述金 屬重力鑄造機的機架上固定連接有用于安裝連接臂的支架。
5. 根據權利要求1 4任一所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于 所述連接臂一端與轉盤上的用于安裝連接臂的支架可上下轉動地鉸接，另一端 與金屬重力鑄造機的機架上的用于安裝連接臂的支架可上下轉動地鉸接。
6. 根據權利要求5所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所述連 接臂為"A"字形臂，其"A"字形臂的頂端與轉盤上的用于安裝連接臂的支架 通過銷軸鉸接，"A"字形臂的兩腳端分別通過銷軸與設于金屬重力鑄造機的機架前、后部的用于安裝連接臂的支架鉸接。
7. 根據權利要求1或2所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所 述減速機上設有鏈輪盤，鏈輪盤位于減速機的齒輪箱上端與轉盤設置的用于與 減速機嚙合的圓柱嚙合，齒輪箱中的傳動機構與電機的轉軸和鏈輪盤周向固定 連接。
8. 根據權利要求2或3所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所 述軸承為推力軸承。
9. 根據權利要求1所述的金屬重力鑄造自動生產線，其特征在于所述用 于傳送金屬溶液的機械手上設有舀金屬溶液的瓢。
全文摘要
本發明公開了一種金屬重力鑄造自動生產線，在地面上設置呈圓形環繞的軌道，在軌道上放置多臺重力鑄造機，該鑄造機的底部設置輪子與軌道接觸，在軌道環繞的中心設置用于帶動多臺鑄造機同步運動的回轉裝置，回轉裝置與多臺鑄造機之間分別通過連接臂相連，多臺鑄造機均勻分布在回轉裝置周圍，回轉裝置通過一減速機與一臺驅動電機相連，呈圓形環繞的軌道的圓周外設置一熔煉爐，熔煉爐旁設有一用于傳送金屬溶液的機械手，鑄造機、電機、機械手與控制中心通過電信號連接。它通過使金屬重力鑄造機在循環運動的過程中完成鑄造加工，既減小了占用的生產場地，又減少了工作人員和降低勞動強度，還消除了不安全因素，極大的提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B22D47/00GK101417334SQ20081023304
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月13日 優先權日2008年11月13日
發明者吳光天, 左宗申 申請人:重慶宗申技術開發研究有限公司