專利名稱：一種溢流槽表面的精磨加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產平板顯示器玻璃基板用的溢流槽表面的精磨加工工藝。
背景技術：
平板顯示器玻璃基板生產中所用的溢流槽是的特種陶瓷質耐高溫材料， 在投入使用前需對其表面進行精磨加工。其表面有平面、斜面和連接平面和 斜面的圓弧所組成，用傳統的陶瓷磨加工方法達不到其特殊的設計要求(表
面粗糙度要達到Ra0.5士0.2以下)。另外，高速磨削加工時，金剛石磨輪和 被加工表面要產生大量的熱，將大大影響加工質量和減低金剛石磨輪的壽命， 同時產生大量的磨削粉會造成環境和機床的污染，影響操作者的健康和設備 的精度，傳統的冷卻方法不能解決上述問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷卻效果好、清潔衛生可滿足溢流槽特殊表面 加工要求的一種精磨加工工藝。
為達到以上目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的 一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述步驟
1) 在機床工作臺周圍設置帶有進水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗 磨后的溢流槽工件水平安裝在機床工作臺上使其側面向上；
2) 將磨頭與數控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；
3) 通過進水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒與水中；
4) 通過數控銑床加工中心啟動磨頭，用數控方式控制磨頭在Y方向沿工 件側面作往復運動，在X方向沿工件側面行走、直至溢流槽側面全部磨掉一 層；
5) 每加工一層后把冷卻槽的水排凈，然后從步驟3)開始繼續下一層的 加工，直到溢流槽側面尺寸及粗糙度符合圖紙要求。
上述步驟中，所述磨頭在Y方向沿工件側面作往復運動，在X方向沿工 件側面行走，其具體加工軌跡為，控制磨頭在Y方向沿工件側面的平面-圓弧 面-斜面運動至斜面刃部后，沿工件表面X方向行走磨頭幅寬的一半，再沿工 件的斜面-圓弧面-平面運動至平面終結部，重復以上步驟直至溢流槽該側面全 部磨到，其中圓弧面和斜面加工還包括Z方向。所述磨頭為金剛石磨輪，其 通過密封的直角銑頭與數控銑床加工中心連接。
本發明所提供的磨加工工藝能夠達到溢流槽側面多表面變化的設計要 求，同時對溢流槽工件和金剛石磨輪實施強大的冷卻措施，大大提高了工件 質量、增加了金剛石磨輪的壽命；加工時工件和金剛石磨輪全部浸泡在水中 進行，這樣既能起到冷卻作用，又能避免磨削粉飛揚和飛濺，干凈衛生。
圖1為本發明工藝的實施示意圖。 圖中1、與數控2、直角銑頭；3、磨輪；4、工件；5、冷卻槽；6、加工軌 跡；7、進水口； 8、出水及溢流口。
具體實施例方式
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。 如圖1所示， 一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述
步驟1) 將成型粗磨后的溢流槽工件4安裝在機床工作臺上，使其側面向上;
2) 將金剛石磨輪3安裝在一密封的直角銑頭2的輸出軸上，直角銑頭2
通過法蘭1與數控銑床的加工中心連接；用千分表測量其徑向跳動，要保證
徑向跳動小于0.003毫米。
3) 將金剛石磨輪3運動到工件4加工起始點，通過進水口 7向冷卻槽5 里注水，當水達到水位，從溢流口8流出后，啟動機床進行加工。
4) 數控機床按編制好的加工參數控制金剛石磨輪3沿圖示加工軌跡6 做往復運動，對溢流槽加工側面做磨削加工，其側面有平面4.1、斜面4.2和 連接平面和斜面的圓弧面4.3所組成。
5) 每加工一層后把冷卻槽5中的水排凈，檢査加工表面質量，對加工 參數進行微調整，繼續下一層的加工，直到尺寸加工到位。
加工參數決定了加工效果， 一般一次進刀為不大于0.05毫米，機床主軸 轉速由磨輪3的線速度決定，機床加工進給速率一般在600 1000米/分鐘， 加工軌跡跨度X方向為磨輪幅寬的一半。
圖1的冷卻裝置由冷卻槽5、進水口7、出水溢流口8，水泵、冷卻水箱 等組成，加工時工件4和金剛石磨輪3全部浸泡在添加了防銹液的循環水中 進行，這樣既能起到冷卻作用，又能避免磨削粉飛揚和飛濺。
金剛石磨輪3可采用320# 400#粒度20% 30%含量的黃銅基金剛石磨 輪，直徑大于250毫米，使用線速度為80 100米/秒，磨輪幅寬40 60毫 米，要具備動平衡調整機構，使用之前要做好動平衡。
權利要求
1、一種溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，包括下述步驟1)在機床工作臺周圍設置帶有進水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗磨后的溢流槽工件水平安裝在機床工作臺上使其側面向上；2)將磨頭與數控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；3)通過進水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒于水中；4)通過數控銑床加工中心啟動磨頭，用數控方式控制磨頭在Y方向沿工件側面作往復運動，在X方向沿工件側面行走，直至溢流槽側面全部磨掉一層；5)每加工一層后把冷卻槽中的水排凈，然后從步驟3)開始繼續下一層的加工，直到溢流槽側面尺寸及粗糙度符合圖紙要求。
2、 如權利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，所述 磨頭在Y方向沿工件側面作往復運動，在X方向沿工件側面行走，其具體加 工軌跡為，控制磨頭在Y方向沿工件側面的平面-圓弧面-斜面運動至斜面刃 部后，沿工件表面X方向行走磨頭幅寬的一半，再沿工件的斜面-圓弧面-平 面運動至平面終結部，重復以上步驟直至溢流槽該側面全部磨到，其中圓弧 面和斜面加工還包括Z方向。
3、 如權利要求1所述的溢流槽表面的精磨加工工藝，其特征在于，所述 磨頭為金剛石磨輪，其通過密封的直角銑頭與數控銑床加工中心連接。
全文摘要
本發明公開了一種溢流槽表面的精磨加工工藝，包括下述步驟1)在機床工作臺周圍設置帶有進水口和出水溢流口的冷卻槽，將成型粗磨后的溢流槽工件水平安裝在機床工作臺上使其側面向上；2)將磨頭與數控銑床加工中心連接；并置于溢流槽工件上方；3)通過進水口往冷卻槽中注水直至從溢流口溢出，并使溢流槽工件和磨頭淹沒與水中；4)通過數控銑床加工中心啟動磨頭，用數控方式控制磨頭在Y方向沿工件側面作往復運動，在X方向沿工件側面行走、直至溢流槽側面全部磨掉一層；5)每加工一層后把冷卻槽的水排凈，然后從步驟3)開始繼續下一層的加工，直到溢流槽側面尺寸到位。
文檔編號B24B19/02GK101462247SQ20081023235
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月20日 優先權日2008年11月20日
發明者智 楊, 輝 王 申請人:陜西彩虹電子玻璃有限公司