專利名稱：一種連續式高壓浸漬裝置與方法
技術領域：
本發明涉及一種連續式高壓浸漬裝置與方法，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等
行業連續式高壓浸漬裝置與方法。
背景技術：
在石墨化陰極和電極的生產過程中，為了提高產品的密度，降低孔隙率、滲透率， 增加產品的機械強度及改善導電性能和導熱性能，常采用高壓浸漬技術，讓高溫的液體瀝 青滲入產品的孔隙中。現有浸漬生產如圖2所示，主要采用間歇式高壓浸漬技術，先將待 浸漬產品裝入鋼筐，由吊車將鋼筐放到移載車24上，移載車24行使到三臺預熱爐其中一臺 前，將鋼筐推入預熱爐，預熱好的產品由同一臺移載車24取出，行駛至指定的浸漬罐22或 23前，裝入已預熱的產品，然后進行浸漬作業，浸漬完成后，放出液體瀝青，再用水冷卻浸漬 產品，冷卻后放掉冷卻水，用移載車將浸漬好的產品取出，預熱、浸漬和冷卻三個過程間斷 運行。預熱好的產品由移載車24取出直到推入浸漬罐，需要經過較長的時間，產品向空氣 中的散熱較大，而且產品溫度得不到控制，影響浸漬效果；浸漬完成后，在浸漬罐進行噴水 冷卻，浸漬罐溫度顯著降低，當進行下一周期浸漬操作時，又需對浸漬罐進行加熱，這樣不 僅浪費熱能，而且加熱周期較長，影響浸漬效率；噴水冷卻時，浸漬罐內的液體瀝青無法排 除干凈，造成冷卻水焦油含量高，水污染較重；浸漬罐罐門打開的時候，煙氣量較大，而且收 塵很困難，車間環境較差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種連續式高壓浸漬方法與裝置，它能有效 的提高浸漬效率，增加設備產能。 為了解決上述技術問題，本發明是采用如下方案實現一種連續式高壓浸漬裝置， 四號輸送機、預熱室、浸漬罐、冷卻室、七號輸送機和鉤拉機處于同一條直線上，依次設置； 一號臺車、二號臺車和三號臺車安裝在軌道上，一號臺車、二號臺車、三號臺車、一號輸送 機、二號輸送機、三號輸送機和四號輸送機均設有頂推機。 所述的一號輸送機、二號輸送機、三號輸送機和四號輸送機的頂推機為雙頭頂推
機，雙頭頂推機通過液壓控制。 所述的一號臺車通過電機驅動。 所述的一號臺車和二號臺車的頂推機為單頭頂推機，頂推機通過液壓控制。 所述的預熱室兩端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升，并采用氣動密封裝置。 所述的預熱室內部設有五號輸送輥道。 所述的預熱室頂部設有2個熱風進口和1個熱風出口 。 所述的預熱室內部采用耐火澆注料作內襯。 所述的三號臺車的頂推機為雙頭頂推機，頂推機通過液壓控制。 所述的軌道上安裝有入口臺車和出口臺車，入口臺車和出口臺車通過電機驅動。
所述的浸漬罐兩端均設罐門，罐門通過液壓裝置開啟。 所述的浸漬罐兩端的罐門分別安裝在入口臺車和出口臺車上。 所述的浸漬罐罐內設有輸送輥道。 所述的浸漬罐罐體采用熱媒保溫。 所述的浸漬罐底部設液體瀝青進口 ，頂部設抽氣口 。 所述的冷卻室兩端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升。 所述的冷卻室內部有六號輸送機，六號輸送機設有三個單頭頂推機，頂推機通過 液壓控制。 所述的冷卻室上部設冷卻水噴淋裝置，頂部設一個通風口 。
所述的鉤拉機采用液壓控制。 —種連續式高壓浸漬方法，包括下述步驟一個浸漬周期完成后，同時打開預熱室
兩端爐門、浸漬罐兩端罐門和冷卻室進口爐門，進行進筐作業；裝好筐的產品被四號輸送
機將鋼筐頂入預熱室，同時預熱好的一筐產品被頂出預熱室，到達二號臺車，由二號臺車將
產品頂入浸漬罐，同時浸漬罐內的一筐浸漬好的產品被頂出，到達三號臺車上，三號臺車將
產品頂入冷卻室；如此反復進行操作，直到浸漬罐內浸漬好的產品均被推出，此時，同時關
閉預熱室兩端爐門、浸漬罐兩端罐門和冷卻室進口爐門，預熱、浸漬和冷卻三個過程同時進
行。冷卻好的產品由六號輸送機逐筐頂出，再由鉤拉機拉出到七號輸送機上； 所述的連續式高壓浸漬方法還包括下述步驟一號臺車移動，分別與一號輸送機、
二號輸送機和三號輸送機對中，對應的輸送機上的頂推機將鋼筐推到一號臺車上，然后一
號臺車移動到四號輸送機，與其對中，由一號臺車上的頂推機將鋼筐推到四號輸送機上； 所述的預熱周期是浸漬周期的2倍，而冷卻周期約是浸漬周期的1/2 ; 所述的預熱室內鋼筐的數量也是浸漬罐內鋼筐數量的2倍，而冷卻室內鋼筐的數
量和浸漬罐內鋼筐數量相同； 所述的預熱室的進出筐由四號輸送機以筐頂筐的方式實現；
所述的浸漬罐的的進出筐由二號臺車以筐頂筐的方式實現； 所述的冷卻室的進筐由三號臺車以筐頂筐的方式實現，而出筐由六號輸送機以步 進的方式實現； 所述的浸漬罐罐門打開后，入口臺車和出口臺車上的軌道分別和浸漬罐中心對中 后，再進行進出罐操作； 所述的二號臺車移動到入口臺車上，再由其頂推機將鋼筐頂入浸漬罐，然后退回， 進行下一次接筐操作； 所述的三號臺車移動到出口臺車上，接從浸漬罐頂出的鋼筐，然后退回，由其頂推 機將鋼筐頂入冷卻室，再移動到出口臺車上，進行下一次接筐操作；
所述的二號臺車和三號臺車均回復原位后，浸漬罐罐門關閉；
所述的六號輸送機，3個單頭頂推機每次被頂推一筐的距離；
本發明的優點和效果是 采用上述連續式高壓浸漬裝置與方法，有效的利用了能源，提高浸漬效率；整個高 壓浸漬過程連續進行，易于實現自動化控制，降低工人的勞動強度。 預熱、浸漬和冷卻分別布置在同一直線上，三個工序可以同時進行，預熱好的產品由頂推機直接推入浸漬罐，推入速度快，而且整個過程在封閉的環境下進行，熱損失較小， 溫度易于控制；浸漬罐始終保持高溫工作，浸漬罐裝筐完成后，可以立即注入高溫液體瀝 青，進行浸漬作業；浸漬罐安裝在房間內，罐門上方設通風裝置，兩端由冷卻室和預熱室的 爐門封閉，當打開罐門時，瀝青煙氣可以由通風裝置收集，進行集中處理，改善車間環境；冷 卻室設噴淋冷卻裝置，直接冷卻產品，由于產品從浸漬罐推出，產品含有液體瀝青較少，這 樣冷卻水可以循環利用。
圖1是本發明連續式高壓浸漬流程圖。
圖2是現有高壓浸漬流程圖。 圖中1、一號輸送機2、二號輸送機3、三號輸送機4、一號臺車5、四號輸送 機6、預熱室7、五號輸送機8、二號臺車9、入口臺車10、輸送軌道11、浸漬罐12、 出口臺車 13、三號臺車 14、六號輸送機 15、冷卻室 16、噴淋裝置 17、七號輸送機 18、鉤拉機 19、一號預熱爐 20、二號預熱爐 21、三號預熱爐 22、一號浸漬罐 23 、二 號浸漬罐24、移載車。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所 限。 —種連續式高壓浸漬裝置，它包括一號臺車4、四號輸送機5、預熱室6、二號臺車 8、入口臺車9、浸漬罐11、出口臺車12、三號臺車13、冷卻室15、七號輸送機17和鉤拉機18。 其中一號臺車4的進筐通過一號輸送機1、二號輸送機2和三號輸送機3的頂推機推入，四 號輸送機5的裝筐通過一號臺車4的頂推機推入。預熱室6進出筐均通過四號輸送機5的 頂推機，浸漬罐11的進出筐通過二號臺車8的頂推機，冷卻室15的進筐通過三號臺車13的 頂推機，而出筐通過六號輸送機14的3個頂推機，然后由鉤拉機18拖到七號輸送機17上。
上述的一號臺車4安裝在軌道上，通過電機驅動； 上述的預熱室6兩端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升，并采用氣動密封裝 置，內部設有五號輸送輥道7，頂部設有2個熱風進口和1個熱風出口 ，采用耐火澆注料作內 襯； 上述的二號臺車8和三號臺車13安裝在軌道上，分別設有一個單頭頂推機和一個 雙頭頂推機，頂推機通過液壓控制，均通過單頭頂推機驅動； 上述的浸漬罐11兩端均設罐門，進出罐門通過液壓裝置開啟，分別安裝在入口臺 車9和出口臺車12上，罐內設有輸送輥道10，并采用熱媒保溫，罐底部設液體瀝青進口 ，頂 部設抽氣口； 上述的入口臺車9、出口臺車12均安裝在軌道上，其上設有軌道，并通過電機驅 動； 上述的冷卻室15兩端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升，內部有六號輸送機 14，上部設冷卻水噴淋裝置16，頂部設一個通風口 ； 本發明的一種連續式高壓浸漬方法，包括下述步驟一個浸漬周期完成后，同時打開預熱室6兩端爐門、浸漬罐11兩端罐門和冷卻室15進口爐門，進行進筐作業。 一號臺車 4移動，分別與一號輸送機1、二號輸送機2和三號輸送機3對中，對應的輸送機上的頂推機 將鋼筐推到一號臺車4上，然后一號臺車4移動到四號輸送機5，與其對中，由一號臺車4上 的頂推機將鋼筐推到四號輸送機5上；四號輸送機5再將鋼筐頂入預熱室6，同時預熱好的 一筐產品被頂出預熱室6，到達二號臺車8， 二號臺車8將產品頂入浸漬罐11，同時浸漬罐 11內的一筐浸漬好的產品被頂出，到達三號臺車13上，三號臺車13將產品頂入冷卻室15。 如此反復進行操作，直到浸漬罐ll內浸漬好的產品均被推出。進筐作業完成后，同時關閉 預熱室6兩端爐門、浸漬罐11兩端罐門和冷卻室15進口爐門，預熱、浸漬和冷卻三個過程 同時進行。冷卻好的產品由六號輸送機14逐筐頂出，再由鉤拉機18拉出到七號輸送機17 上； 上述的預熱室6的進出筐由四號輸送機5以筐頂筐的方式實現； 上述的浸漬罐11的的進出筐由二號臺車8以筐頂筐的方式實現； 上述的冷卻室15的進筐由三號臺車13以筐頂筐的方式實現，而出筐由六號輸送
機14以步進的方式實現； 上述的浸漬罐11罐門打開后，入口臺車9和出口臺車12上的軌道分別和浸漬罐 11中心對中后，再進行進出罐操作； 上述的二號臺車8移動到入口臺車9上，再由其頂推機將鋼筐頂入浸漬罐11，然后 退回，進行下一次接筐操作； 上述的三號臺車13移動到出口臺車12上，接從浸漬罐11頂出的鋼筐，然后退回， 由其頂推機將鋼筐頂入冷卻室15，再移動到出口臺車12上，進行下次接筐操作；
上述的二號臺車8和三號臺車13均回復原位后，浸漬罐11罐門關閉；
上述的六號輸送機14設有3個單頭頂推機，每次被頂推一筐的距離。
權利要求
一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于四號輸送機(5)、預熱室(6)、浸漬罐(11)、冷卻室(15)、七號輸送機(17)和鉤拉機(18)處于同一條直線上，依次設置；一號臺車(4)、二號臺車(8)和三號臺車(13)安裝在軌道上，一號臺車(4)、二號臺車(8)、三號臺車(13)、一號輸送機(1)、二號輸送機(2)、三號輸送機(3)和四號輸送機(5)均設有頂推機。
2. 根據權利要求1所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號輸送機 (1)、二號輸送機(2)、三號輸送機(3)和四號輸送機(5)的頂推機為雙頭頂推機，雙頭頂推 機通過液壓控制。
3. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號臺車(4) 通過電機驅動。
4. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的一號臺車(4) 和二號臺車(8)的頂推機為單頭頂推機，頂推機通過液壓控制。
5. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預熱室(6)兩 端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升，并采用氣動密封裝置。
6. 根據權利要求1或5所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預熱室 (6)內部設有五號輸送輥道(7)。
7. 根據權利要求1或5所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預熱室 (6)頂部設有2個熱風進口和1個熱風出口。
8. 根據權利要求7所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的預熱室(6)內 部采用耐火澆注料作內襯。
9. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的三號臺車(13) 的頂推機為雙頭頂推機，頂推機通過液壓控制。
10. 根據權利要求1所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的軌道上安裝 有入口臺車(9)和出口臺車(12)，入口臺車(9)和出口臺車(12)通過電機驅動。
11. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬罐(11) 兩端均設罐門，罐門通過液壓裝置開啟。
12. 根據權利要求ll所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬罐(11) 兩端的罐門分別安裝在入口臺車(9)和出口臺車(12)上。
13. 根據權利要求ll所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬罐(11) 罐內設有輸送輥道(10)。
14. 根據權利要求ll所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬罐(11) 罐體采用熱媒保溫。
15. 根據權利要求ll所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的浸漬罐(11) 底部設液體瀝青進口 ，頂部設抽氣口 。
16. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻室(15) 兩端各設一個爐門，爐門通過巻揚機構提升。
17. 根據權利要求16所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻室(15) 內部有六號輸送機(14)，六號輸送機(14)設有三個單頭頂推機，頂推機通過液壓控制。
18. 根據權利要求16所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的冷卻室(15) 上部設冷卻水噴淋裝置(16)，頂部設一個通風口。
19. 根據權利要求l所述的一種連續式高壓浸漬裝置，其特征在于所述的鉤拉機(18) 采用液壓控制。
20. —種連續式高壓浸漬方法，其特征在于包括下述步驟一個浸漬周期完成后，同 時打開預熱室(6)兩端爐門、浸漬罐(11)兩端罐門和冷卻室(15)進口爐門，進行進筐作 業；裝好筐的產品被四號輸送機(5)頂入預熱室(6)，同時預熱好的一筐產品被頂出預熱室 (6)，到達二號臺車(8)，由二號臺車(8)將產品頂入浸漬罐(ll)，同時浸漬罐(11)內的一 筐浸漬好的產品被頂出，到達三號臺車上(13)，三號臺車(13)將產品頂入冷卻室(15);如 此反復進行操作，直到浸漬罐(11)內浸漬好的產品均被推出，此時，同時關閉預熱室(6)兩 端爐門、浸漬罐(11)兩端罐門和冷卻室(15)進口爐門，預熱、浸漬和冷卻三個過程同時進 行；冷卻好的產品由六號輸送(14)逐筐頂出，再由鉤拉機拉出到七號輸送機(17)上。
21. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于還包括下述步驟一號 臺車(4)分別與一號輸送機(1)、二號輸送機(2)和三號輸送機(3)對中，對應的輸送機上 的頂推機將鋼筐推到一號臺車(4)上，然后一號臺車(4)移動到四號輸送機(5)，與其對中， 由一號臺車(4)上的頂推機將鋼筐推到四號輸送機(5)上。
22. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于預熱周期是浸漬周期的 2倍，而冷卻周期是浸漬周期的1/2。
23. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于預熱室6內鋼筐的數量 也是浸漬罐(11)內鋼筐數量的2倍，而冷卻室(15)內鋼筐的數量和浸漬罐(11)內鋼筐數 量相同。
24. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于預熱室(6)的進出筐由 四號輸送機(5)以筐頂筐的方式實現。
25. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于浸漬罐(11)的進出筐由 二號臺車(8)以筐頂筐的方式實現。
26. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于冷卻室(15)的進筐由三 號臺車(13)以筐頂筐的方式實現，而出筐由六號輸送機(14)以步進的方式實現。
27. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于浸漬罐(11)罐門打開 后，入口臺車(9)和出口臺車(12)上的軌道分別和浸漬罐(11)中心對中后，再進行進出罐 操作。
28. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于二號臺車(8)移動到入 口臺車(9)上，再由其頂推機將鋼筐頂入浸漬罐(ll)，然后退回，進行下一次接筐操作。
29. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于三號臺車(13)移動到 出口臺車(12)上，接從浸漬罐(11)頂出的鋼筐，然后退回，由其頂推機將鋼筐頂入冷卻室 (15)，再移動到出口臺車(12)上，進行下一次接筐操作。
30. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于浸漬罐11罐門關閉后， 二號臺車(8)和三號臺車(13)均回復原位。
31. 根據權利要求20所述的連續式高壓浸漬方法，其特征在于六號輸送機(14)設有3 個單頭頂推機，每次被頂推一筐的距離。
全文摘要
本發明公開一種連續式高壓浸漬裝置與方法，尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業連續式高壓浸漬裝置與方法。一種連續式高壓浸漬裝置，四號輸送機、預熱室、浸漬罐、冷卻室、七號輸送機和鉤拉機處于同一條直線上，依次設置；一號臺車、二號臺車和三號臺車安裝在軌道上，一號臺車、二號臺車、三號臺車、一號輸送機、二號輸送機、三號輸送機和四號輸送機均設有頂推機。本發明的優點效果是有效的利用了能源，提高浸漬效率；整個高壓浸漬過程連續進行，易于實現自動化控制，降低工人的勞動強度。
文檔編號B22F3/26GK101723703SQ20081022819
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月21日 優先權日2008年10月21日
發明者孫毅, 張文起, 梁和奎, 許開偉 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院