專利名稱：耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法
技術領域：
本發明涉及一種耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法。
背景技術：
冶金行業鍍鋅生產線沉沒輥、穩定輥、輥軸承和軸承支撐等部件，沉浸于 450-48(TC的熔融鋅液中，經受著非常嚴重的鋅液腐蝕和磨損，工作壽命一般都較短。目前， 上述各部件的涂層主要是采用碳化鎢-鈷(WC-Co)或硼化鉬-鈷(MoB-Co)作為粉體材料。 WC-Co粉體材料制備的涂層熱膨脹系數與基材本體的熱膨脹系數接近并與基材本體具有較 高的結合強度，且WC-Co粉體材料價格低廉，故涂層成本較低；但隨著鋼鐵工業的進一步迅 猛發展，該種涂層制品的耐鋅液腐蝕磨損和使用壽命還不是最理想。與WC-Co粉體材料的 涂層比較而言，使用MoB-Co粉體材料制備的涂層在耐鋅液腐蝕磨損和部件使用壽命上都 有很大提高，但其制備的涂層熱膨脹系數與基材本體的熱膨脹系數相差較大，從而導致涂 層與基材本體的結合強度較低；有可能造成涂層與基材本體脫落，影響各類部件的使用，且 MoB-Co粉體材料價格昂貴，涂層成本較高。因此，如能將上述兩種粉體材料進行優勢結合， 則對提高產品的耐鋅液腐蝕磨損和使用壽命將有十分重要的意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，利 用本方法將現有的WC-Co和MoB-Co粉體材料組成復合涂層，使各類部件的耐鋅液腐蝕磨損 和使用壽命得到了提高，降低了涂層成本。 為解決上述技術問題，本發明耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，包括WC-Co 粉體材料、MoB-Co粉體材料和粉末噴涂裝置，本方法包括如下步驟 步驟一、對待噴涂部件基體表面進行噴涂前預處理，采用有機溶劑清洗、預熱、除 濕、除脂及活化處理； 步驟二、采用所述的粉末噴涂裝置在待噴涂部件基體表面噴涂所述的WC-Co粉體 材料作為打底層，所述WC-Co粉體材料的粉體粒度為25-65 ii m，所述的粉末噴涂裝置的氧 氣流速設定為880-890升/分鐘，煤油流速設定為0. 35-0. 40升/分鐘，噴涂距離設定為 300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層厚度為0. 15-0. 20mm ;
步驟三、采用所述的粉末噴涂裝置在WC-Co粉體材料涂層表面噴涂所述的MoB-Co 粉體材料作為工作層，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度為25-65 y m，所述的粉末噴涂裝置 的氧氣流速設定為880-920升/分鐘，煤油流速設定為0. 40-0. 45升/分鐘，噴涂距離設定 為300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層厚度為0. 07-0. 10mm。
為進一步提高WC-Co粉體材料涂層與MoB-Co粉體材料涂層間的結合力，在所 述WC-Co粉體材料涂層表面還采用所述的粉末噴涂裝置噴涂一層厚度為0. 03-0. 05mm的 MoB-Co粉體材料的過渡涂層，所述過渡涂層的MoB-Co粉體材料中MoB-Co的含量比工作層 的MoB-Co含量少10-30 % ，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度和粉末噴涂裝置的參數設置按步驟三所述。 由于本發明耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法采用了上述技術方案，即改變被 涂部件基體表面采用單一 WC-Co粉體材料涂層或MoB-Co粉體材料涂層，將其兩者結合，克 服了單一涂層的缺陷；利用本方法將現有的WC-Co和MoB-Co粉體材料組成復合涂層，使各 類部件的耐鋅液腐蝕磨損和使用壽命得到了有效提高，同時降低了涂層成本。
具體實施例方式
本發明耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，包括WC-Co粉體材料、MoB-Co粉體 材料和粉末噴涂裝置，本實施方式所用的粉末噴涂裝置為蘇爾壽_美科公司的Wokastar 600噴涂裝置，本方法包括如下步驟 步驟一、對待噴涂部件基體表面進行噴涂前預處理，采用有機溶劑清洗、預熱、除 濕、除脂及活化處理； 步驟二、采用所述的Wokastar 600噴涂裝置在待噴涂部件基體表面噴涂所述的 WC-Co粉體材料作為打底層，所述WC-Co粉體材料的粉體粒度為25-65 y m，所述的Wokastar 600噴涂裝置的氧氣流速設定為880-890升/分鐘，煤油流速設定為0. 35_0. 40升/分 鐘，噴涂距離設定為300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層厚度為 0. 15-0. 20mm ; 步驟三、采用所述的Wokastar 600噴涂裝置在WC_Co粉體材料涂層表面噴涂所 述的MoB-Co粉體材料作為工作層，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度為25-65 y m，所述的 Wokastar 600噴涂裝置的氧氣流速設定為880-920升/分鐘，煤油流速設定為0. 40_0. 45 升/分鐘，噴涂距離設定為300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層 厚度為0. 07-0. lOmrn。 為進 一 步提高WC-Co粉體材料涂層與MoB-Co粉體材料涂層間的結合力，在 所述WC-Co粉體材料涂層表面還采用所述的Wokastar 600噴涂裝置噴涂一層厚度為 0. 03-0. 05mm的MoB-Co粉體材料的過渡涂層，所述過渡涂層的MoB-Co粉體材料中MoB-Co 的含量比工作層的MoB-Co含量少10-30 %，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度和Wokastar 600噴涂裝置的參數設置按步驟三所述。 本發明耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法改變了待噴涂部件基體表面采用單 一 WC-Co粉體材料涂層或MoB-Co粉體材料涂層，將其兩者結合形成復合涂層，克服了單一 涂層的缺陷；該復合涂層與基材本體既具有較高的結合強度，又具有很強的耐鋅液腐蝕磨 損性能，同時用WC-Co粉體材料噴涂打底層，減少了 MoB-Co粉體材料的消耗量，使涂層成本 更為經濟，且比單一涂層的耐腐耐磨性能得到了更大的提高；利用本方法將現有的WC-Co 和MoB-Co粉體材料組成復合涂層，使各類部件的耐鋅液腐蝕磨損和使用壽命得到了有效 提高，同時降低了涂層成本。
權利要求
一種耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，包括WC-Co粉體材料、MoB-Co粉體材料和粉末噴涂裝置，其特征在于本方法包括如下步驟步驟一、對待噴涂部件基體表面進行噴涂前預處理，采用有機溶劑清洗、預熱、除濕、除脂及活化處理；步驟二、采用所述的粉末噴涂裝置在待噴涂部件基體表面噴涂所述的WC-Co粉體材料作為打底層，所述WC-Co粉體材料的粉體粒度為25-65μm，所述的粉末噴涂裝置的氧氣流速設定為880-890升/分鐘，煤油流速設定為0.35-0.40升/分鐘，噴涂距離設定為300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層厚度為0.15-0.20mm；步驟三、采用所述的粉末噴涂裝置在WC-Co粉體材料涂層表面噴涂所述的MoB-Co粉體材料作為工作層，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度為25-65μm，所述的粉末噴涂裝置的氧氣流速設定為880-920升/分鐘，煤油流速設定為0.40-0.45升/分鐘，噴涂距離設定為300-390mm，熱噴涂供粉速度設定為60-100克/分鐘，所得涂層厚度為0.07-0.10mm。
2. 根據權利要求1所述的耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，其特征在于在所 述WC-Co粉體材料涂層表面還采用所述的粉末噴涂裝置噴涂一層厚度為`0. 03-0. 05mm的 MoB-Co粉體材料的過渡涂層，所述過渡涂層的MoB-Co粉體材料中MoB-Co的含量比工作層 的MoB-Co含量少10-30 % ，所述MoB-Co粉體材料的粉體粒度和粉末噴涂裝置的參數設置按 步驟三所述。
全文摘要
本發明公開了一種耐鋅液腐蝕磨損復合涂層的噴涂方法，其改變被涂部件基體表面采用單一WC-Co粉體材料涂層或MoB-Co粉體材料涂層，將其兩者結合，采用粉末噴涂裝置并設定合適的噴涂參數，首先噴涂WC-Co粉體材料涂層作為打底層，打底層厚度0.15-0.20mm，然后噴涂MoB-Co粉體材料涂層作為工作層，工作層厚度0.07-0.10mm，WC-Co和MoB-Co粉體粒度為25-65μm；該復合涂層克服了單一涂層的缺陷；利用本方法將現有的WC-Co和MoB-Co粉體材料組成復合涂層，使各類部件的耐鋅液腐蝕磨損和使用壽命得到了有效提高，同時降低了涂層成本。
文檔編號C23C4/04GK101748354SQ20081020467
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優先權日2008年12月16日
發明者唐慧, 梁寶山, 畢剛, 趙娜, 顧軼蓉 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司