專利名稱：低氧、低氫、低氮vod精煉高純度純鐵方法
技術領域：
本發明涉及冶煉技術領域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉高純度純鐵純 鐵的生產工藝。
背景技術：
高純度純鐵是生產磁性材料、電熱合金、精密合金和特種金屬材料的基 礎材料，現有技術大多采用高爐鐵水、轉爐冶煉或電爐冶煉并通過AOD精 煉爐或VOD精煉爐冶煉純鐵，由于兩種方法對原材料的要求都較高，生產 設備的投入成本高，故，申請人于2007年提出一種新工藝，見專利申請號 200710023829.3的公開內容。在該申請中，先將廢鋼在感應爐中熔化，形成 母液，再在VOD精煉爐內采用真空系統進行脫碳、脫磷、脫硫精煉，最后 再經模鑄、軋材。該技術方案因利用廢鋼作原料，降低了原材料成本，設備 投資少而具有實際生產應用的價值。但由于冶煉原料純鐵與不銹鋼相比，沒 有鉻等其它元素參與氧化反應，在相同的吹氧條件下，脫氧速度快，更容易 發生噴濺和溢鋼，氧化反應放熱少，容易出現吹氧后溫度低，致使精煉生產 能量在成本加大，成品中含氧、氫、氮成份居高不下。
發明內容
本發明目的在于發明一種能有效減少高純度純鐵中氧、氫、氮成份的 VOD精煉方法。
本發明將廢鋼于熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當VOD精煉 爐內真空度為22500 25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、 硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應結束后抽氣去除反應生成的
廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590 162(TC時起吊出罐鑄錠；其特 點是在起吊鑄錠出罐前在VOD精煉爐內將鋁絲插入鋼水底部，同時，在VOD 精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進行攪拌，待反應結束后去渣。
本發明工藝設備輕便，操作簡單，能有效地達到脫氧、脫硫、去除夾雜 及改變夾雜形態，從而提高純鐵的質量和機械性能，本發明效果突出，為精 煉高純度電磁原料純鐵(硬磁材料，軟磁材料)開辟了新途徑，可滿足生產 高質量的精密合金(膨脹合金和彈性合金)，電熱合金等所需要的鎮靜高純度 純鐵的要求。
本發明所述惰性氣體為氬氣。
具體實施例方式
冶煉步驟
1、 對生產原料冷軋薄板鐵切邊料進行分析化驗，配料后使用。
2、 在感應爐內將原料加熱至1750°C，形成母液。
3、 去除母液上的浮渣。
4、 將去渣的母液置于VOD精煉爐內冶煉。
5、 開啟真空泵，當VOD精煉爐內真空度為22500 25500Pa時吹入氧 氣精煉8 10分鐘。
6、 抽除廢氣，使VOD精煉爐內真空度為250 280Pa,時間4 6分鐘。
7、 加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，同時進行VOD精煉爐底部吹氬氣精 煉20 30分鐘。
8、 解除真空。
9、 在VOD精煉爐內將鋁絲快速插入鋼水底部，在VOD精煉爐底部采 用吹入惰性氣體(氬氣)的方法進行攪拌，待反應結束后去渣。
10、 在鋼水溫度為1590 162(TC時起吊出罐鑄錠。
權利要求
1、低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法，將廢鋼熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當VOD精煉爐內真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應結束后，抽氣去除反應生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；其特征在于在起吊鑄錠出罐前，將鋁絲插入VOD精煉爐內鋼水底部，同時，在VOD精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進行攪拌，待反應結束后去渣。
2、 根據權利要求l所述低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法， 其特征在于所述惰性氣體為氬氣。
全文摘要
低氧、低氫、低氮VOD精煉高純度純鐵方法，涉及冶煉技術領域，特別是一種以廢鋼作原料冶煉高純度純鐵純鐵的生產工藝。將廢鋼于熔化成母液，除渣后置于VOD精煉爐中，當VOD精煉爐內真空度為22500～25500Pa時吹入氧氣精煉，再加入白灰、熒石、鋁粒、硅鈣，于及VOD精煉爐底部吹氬氣精煉，反應結束后抽氣去除反應生成的廢氣，然后，解除真空，在鋼水溫度為1590～1620℃時起吊出罐鑄錠；在起吊鑄錠出罐前在VOD精煉爐內將鋁絲插入鋼水底部，同時，在VOD精煉爐底部采用吹入惰性氣體的方法進行攪拌，待反應結束后去渣。能有效地達到脫氧、脫硫、去除夾雜及改變夾雜形態，提高純鐵的質量和機械性能。
文檔編號C21C7/10GK101358266SQ200810196539
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者宋子富, 曹圣恩, 鮑泉官 申請人:江蘇寶航特鋼有限公司