專利名稱：：熔鉛感應體的制作方法
技術領域：
：本發明涉及冶煉金屬特別是冶煉鉛的裝置，具體地說，本發明是一種熔鉛感應體。
背景技術：
：目前，鉛的熔煉過程中應用最廣泛的爐型是熔鉛鍋；直接燃燒煤、天然氣或發生爐煤氣給盛裝鉛原料的鍋子(類似炒菜的鍋子)進行加熱;采用鉛液泵將符合要求的鉛液(粗鉛液或精鉛液)抽出，進行下一步精煉或直接澆鑄成型。上述現有的熔鉛鍋系統存在的主要問題表現1)熱效率低，僅為9.89%左右；2)煤氣單耗高，每噸電鉛煤氣單耗約為2301113左右；3)鉛鍋使用壽命短，壽命一般只有6個月；4)生產效率低；5)而且燃燒過程中產生大量的有害煙氣、煙塵CO、C02、SO、S02等，污染環境；6)爐子的周邊環境溫度高，工人的操作環境差。根據往年的測試報告和現場觀察分析，主要原因有1)排煙損失大。往年的測試報告顯示，煙氣溫度高達440445'C，煙氣帶走的顯熱損失高達53.86%;2)煙氣在爐內停留時間短，導致煙氣中CO體積百分比高達1.8。/。，化學不完全燃燒損失高達23.36%;這也是排煙損失大的另一個原因。3)煙氣成分中02體積百分比高達10.8%,遠離了化學當量比燃燒，過剩空氣過多，一方面降低了燃燒溫度(平均爐溫僅為1035°C)，另一方面，為鍋底面氧化反應創造了良好的動力學條件，加劇了鉛鍋底表面的氧化燒損。4)爐內溫度分布不均勻，出現局部高溫區，鉛鍋易燒損起皮，熱流密度低，生產周期長。
發明內容本發明的目的是提供一種熔鉛感應體。該熔鉛感應體針對熔煉鉛的原有技術的缺陷，能夠節約能源、降低冶煉成本、徹底解決污染氣體的排放難題、改善工人的操作環境。為了實現上述的發明目的，本發明采用以下技術方案一種熔鉛感應體，設有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內設有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側澆注有耐火材料。一般的熔溝壁為耐火材料構成，在熔煉鉛過程中，金屬鉛溶液的比重大、滲透性強，很容易滲入熔溝壁內，進而導致感應體損壞。本發明中設有鐵制熔溝模。鉛液從熔溝模中流過，該鐵制熔溝模不與鉛(液)發生化學反應，其相對導磁率為1左右，導磁性、電阻率與鉛液接近。這樣，在感應加熱時，是鉛液吸收絕大部分電熱，鐵制熔溝模只吸收很小一部分電熱。該鐵制熔溝模的壁厚為2-70mm。所述的線圈為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。'該感應體還設有感應體外殼，在感應體外殼的兩端裝有風機，在感應體外殼中間設有風罩，組成線圈、鐵心的風冷系統。感應體外殼由鋼板焊接而成，法蘭為整體焊后刨平、鉆孔。鐵心為芯式結構，由硅鋼片、夾板、穿心雙頭螺桿、絕緣件等加工組裝而成。保護套是方形不銹鋼壓制、焊接而成，整形后接口處嵌入絕緣條。本發明是通過電磁感應，使爐料本身發熱，從而達到爐料熔化及保溫的目的。感應器相當于一個帶鐵心的變壓器，鐵制熔溝模內金屬相當于變壓器一匝次級線圈，感應線圈(套在鐵心上)相當于一次線圈，當給一次線圈通以工頻交流電時，鐵制熔溝模內金屬發熱、熔化，然后通過傳導、對流等把熱量傳遞給爐膛內金屬，從而使熔池內金屬不斷被熔化、加熱。本發明具有以下的優點該熔鉛感應體的發明改變了鉛的傳統冶煉加熱方式由燃料加熱到電能感應加熱。因此，無附加有害氣體的排放、污染少，改善了冶煉環境，鉛鍋不存在氧化燒損延長了鉛鍋的使用壽命，大大提高了熱效率，降低了冶煉成本，并使熔煉及合金化過程具有更好的均勻性。圖l是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的側視結構示意圖。圖3是本發明的外部結構示意圖。圖4是鐵制熔溝模的結構示意圖。附圖標記說明1.感應體外殼；2.風機；3.風罩；4.鐵制熔溝模；5.石棉板；6.保護套；7.線圈；8.鐵心；9.耐火材料。具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發明的熔鉛感應體，設有鐵制熔溝模4，在鐵制熔溝模4內設有鐵心8，在鐵心8上纏有線圈7，在線圈7外包覆有保護套6;在所述的鐵制熔溝模4外側澆注有耐火lf料9。在耐火材料9外側蓋有石棉板5，用于保溫。所述的線圈7為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。該感應體還設有感應體外殼l，在感應體外殼的兩端裝有風機2，在感應體外殼中間設有風罩3，組成線圈7、鐵心8的風冷系統，如圖3所以下是對各部件的結構詳述a、感應體外殼1由鋼板焊接而成。b、鐵心8為芯式結構，由硅鋼片、夾板、穿心雙頭螺桿、絕緣件等加工組裝而成。c、線圈7為實心扁銅線包雙層絕緣澆制而成的雙層方形線圈，焊上接線排后浸漆，烘干外涂快干耐高溫磁漆。d、保護套6是方形不銹鋼壓制、焊接而成，整形后接口處嵌入絕緣條。e、冷卻風機2兩臺，裝配在感應器外殼兩端，并與風罩等組成線圈、鐵心的風冷系統。f、耐火材料9是采用特種耐火材料，起保溫、支撐作用。g、鐵制熔溝模4是由270mm厚的不銹鋼焊接或澆鑄而成，如圖4所示。由熔鉛感應體設計組成的熔鉛感應電爐與傳統的熔鉛鍋相比，熔鉛感應電爐沒有附加有害氣體的排放，污染少；節約了熔煉成本；改善了工人的操作環境；爐膛內鉛液的溫度均勻，避免因局部過熱而引起的燒損。具體技術效果對比如表1所示。表l本發明的技術效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>污染物排放SO、S。2等電(熱)效率90%腦鉛堝使用壽命1年以上6個月左右以上對本發明所提供的熔鉛感應體進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。權利要求1.一種熔鉛感應體，其特征在于設有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內設有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側澆注有耐火材料。2.根據權利要求1所述的熔鉛感應體，其特征在于所述鐵制熔溝模為一種相對導磁率接近1，電阻率與鉛液在相同溫度下相接近的鋼板焊接或澆鑄而成。3.根據權利要求1所述的熔鉛感應體，其特征在于所述的線圈為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。4.根據權利要求1所述的熔鉛感應體，其特征在于還設有感應體外殼，在感應體外殼的兩端裝有風機，在感應體外殼中間設有風罩。全文摘要本發明公開了一種熔鉛感應體。該熔鉛感應體設有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內設有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側澆注有耐火材料。本發明的熔鉛感應體沒有附加有害氣體的排放，污染少；節約了熔煉成本；改善了工人的操作環境；爐膛內的溫度均勻，可以使熔煉及合金化過程具有更好的均勻性，還能避免因過熱而引起的燒損。文檔編號C22B13/00GK101440433SQ20081018805公開日2009年5月27日申請日期2008年12月29日優先權日2008年12月29日發明者孫陽春,勇李,熊家政,濤趙,魯志昂申請人:株洲火炬工業爐有限責任公司