專利名稱：：利用轉爐從超低釩鐵水中提取釩渣的方法
技術領域：
：本發明涉及一種利用轉爐從高爐或電爐冶煉出的含釩脫硫鐵水中提取釩渣的方法，更具體地講，本發明涉及一種利用轉爐從高爐或電爐冶煉出的含釩量為0.14%0.20%的脫硫鐵水中提取釩渣的方法。
背景技術：
：根據國內外文獻報道，從鐵水中提釩的報道較多，主要工藝有轉爐提釩、搖包提釩和鐵水罐提釩，其中，轉爐提釩的廠家最多，提釩率也最高。轉爐提釩又分為頂吹、底吹、頂底復吹、頂底側復吹提釩工藝；搖包提釩和鐵水罐提釩均只有一家，采用鐵水罐提釩的只有新西蘭一家，其釩渣產量也很低，只有17kt。在國內外現有鐵水提釩廠家(表l)中，鐵水[V]均在0.25y。以上，鐵水[V]在0.20%以下者僅見報道。表1國內外用于提釩的鐵水釩含量及技術指標與本項目對比/%<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>從上述已有技術看，采用含釩0.15%~0.20%的鐵水提釩，未見任何文獻報道，尚屬先例。在現有技術中，釆用超低含釩鐵水提取釩渣的難度在于如何有效地控制熔池的溫度，同時使渣鐵分離良好。
發明內容本發明的目的在于提供一種能夠利用轉爐從超低釩鐵水中提取釩渣的方法。本發明的另一目的在于通過調整提取釩渣過程中的冷卻制度、控制氧槍的槍位等從超低釩鐵水中提取釩渣。為了實現上述目的，本發明提供了一種利用轉爐從超低釩鐵水中提取釩渣的方法，所述方法包括的步驟有將含釩量為0.14%0.20%的脫硫鐵水兌入轉爐，然后向其中加入含鐵氧化物；下頂4倉至4失水液面上方，然后進行吹氧；吹氧結束后，加入碳質還原劑，進行搖爐；吹煉結束后得到釩渣和半鋼鐵水。在本發明的示例實施例中，含鐵氧化物的加入量為10kg/tFe~18kg/tFe且含鐵氧化物的TFe含量為》55%。優選地，含鐵氧化物的TFe含量在60%以上。含鐵氧化物可為鐵皮、鐵精礦、鐵礦石、含鐵氧化球團或煉鐵用燒結礦。另外，根據本發明的示例性實施例，在吹氧的步驟中，供氧壓力可為0.2MPal.OMPa，氧柏Ht位可為0.5m~1.4m,供氧時間可為3min~6min。此外，碳質還原劑的加入量可為1kg/tFe~3kg/tFe，搖爐時間為lmm3min。碳質還原劑可為煤或焦炭。吹煉終點溫度可為1360。C138(TC。具體實施例方式下面將參照本發明的具體實施例來描述根據本發明的從超低含釩鐵水中提釩的方法。1)獲得超低釩鐵水首先由高爐或電爐生產出含釩鐵水，經脫硫、除渣后，得到含釩為0.14%0.20%且含硫《0.020%的超低釩鐵水；2)采用轉爐提釩將含釩為0.14%~0.20%的超低釩鐵水兌入轉爐，然后再加入10kg/tFe~18kg/tFe的含鐵氧化物作為冷卻劑，下頂槍至鐵水液面上方，吹氧提釩，其中，供氧壓力為0.2MPa~l.OMPa,氧^r^r位為0.5m~1.4m(恒低槍位)，供氧時間為3min~6min;吹氧結束后，加入1kg/tFe~3kg/tFe的碳質還原劑，然后搖爐lmin3min，吹煉終點溫度為136(TC1380。C,得到品位可達6%~15%的符合商品釩渣的技術要求的釩渣，并得到碳含量在2.5%~4.0%、硫含量在0.020%以下的半鋼，其中，釩氧化率可達78%~85%,釩回收率可達70%~78%;3)半鋼冶煉和釩渣的水法提釩得到的半鋼可用電爐或轉爐進行冶煉，并且得到的釩渣可采用現有技術中的水法提釩工藝提取出合格的V205產品。在上述方法中，提釩所用的轉爐的型號可根據超低釩鐵水的年產量而定。例如，超低釩鐵水的年產量在IO萬噸以下時，可用3噸(t)10t的小型轉爐來提釩；超低釩鐵水的年產量在10萬噸~100萬噸時，可用10t~80t的中型轉爐來提釩；超低釩鐵水的年產量在100萬噸以上時，可用100t以上大型轉爐來提釩。另外，在上述方法中，含鐵氧化物可為鐵皮、鐵精礦、鐵礦石、含鐵氧化球團、煉鐵用燒結礦等，并且該含鐵氧化物的TFe(全鐵)含量為>55%。優選地，該含鐵氧化物的TFe含量在60%以上。此外，在上述方法中，碳質還原劑可為煤、焦炭等。下面，具體地示出了本發明的四個實施例。實施例1電爐冶煉出的超低釩鐵水，經脫硫扒渣后得到超低釩脫硫鐵水，其成分為3.83%C、0.17%V、0.013%S，余量主要為Fe;然后向3t轉爐內裝入該超低釩脫硫鐵水5t和含鐵氧化物物料(如鐵皮)為10kg/tFe,最后對轉爐通過頂吹氧(供氧壓力0.2MPa,氧槍槍位0.5m)進行吹釩，供氧6min后，加碳質還原劑lkg/tFe,搖爐lmin，扒出釩渣，吹煉終點溫度為1360°C。吹煉后獲得的半鋼成分為3.2%C、0.013%S、0.020%V。此半鋼送煉鋼生產；獲得的釩渣主要成分為1.5%Ca0,6%V205,10%Si02，29%TFe，0.03%P，該釩渣送水法提釩廠，萃取生產出符合國標的V205。實施例2高爐冶煉出的超低釩鐵水，經脫硫扒渣后得到超低釩脫硫鐵水，其成分為4.4%C、0.17%V、0.010%S，余量主要為Fe;然后向50t轉爐內裝入該超低釩脫硫鐵水60t和含鐵氧化物物料(如鐵皮)為14kg/tFe,最后對轉爐通過頂吹氧(供氧壓力0.7MPa，氧槍槍位0.9m)進行吹釩，供氧5min后，加碳質還原劑2kg/tFe,搖爐2min，扒出釩渣，吹煉終點溫度為1380°C。吹煉后獲得的半鋼成分為3.56%C、0.010%S、0.028%V。此半鋼送煉鋼生產；獲得的釩渣主要成分為1.0%Ca0,10%V2O5,12%Si02,28%TFe,0.04%P,該釩渣送水法提釩廠，萃取生產出符合國標的V205。實施例3高爐冶煉出的超低釩鐵水，經脫硫扒渣后得到超低釩脫硫鐵水，其成分為4.3%C、0.20%V、0.019%S,余量主要為Fe;然后向120t轉爐內裝入該超低釩脫石克鐵水150t和含鐵氧化物物料為18kg/tFe，最后對轉爐通過頂吹氧(供氧壓力l.OMPa，氧槍槍位1.4m)進行吹釩，供氧6min后，加碳質還原劑3kg/tFe,搖爐3min，扒出釩渣，吹煉終點溫度為1375°C。吹煉后獲得的半鋼成分為4.0%C、0.020%S、0.03%V。此半鋼送煉鋼生產；獲得的釩渣主要成分為2.0%CaO，15%V205,14%Si02，27%TFe，0.05%P，該釩渣送水法提釩廠，萃取生產出符合國標的V205。實施例4電爐冶煉出的超低釩鐵水，經脫硫扒渣后得到超低釩脫硫鐵水，其成分為3.7%C、0.14%V、0.010%S，余量主要為Fe;然后向3t轉爐內裝入該超低釩脫硫鐵水5t和含鐵氧化物物料(如鐵皮)為10kg/tFe,最后對轉爐通過頂吹氧(供氧壓力0.4MPa,氧槍槍位0.5m)進行吹釩，供氧3min后，加碳質還原劑1.5kg/tFe,搖爐1.5min,扒出釩渣，吹煉終點溫度為B70。C。吹煉后獲得的半鋼成分為2.5%C、0.011%S、0.020%V。此半鋼送煉鋼生產；獲得的釩渣主要成分為1.5%CaO,6%V205,10%Si02,30%TFe,0.05%P,該釩渣送水法提釩廠，萃取生產出符合國標的v2o5。通過上述的實施例可以看出，根據本發明的從含釩量為0.14%~0.20%的超低釩鐵水中提取釩渣的方法，能夠有效地保證提取鐵水中的有價元素-釩，并為低硫鋼的生產提供了重要的原料。根據本發明的該方法拓寬了鐵水提釩技術中鐵水含釩量的范圍，可形成新的利潤增長點，提高企業效益。盡管已經描述了實施例，但是本發明的實施例不限于此。對于本領域的技術人員將清楚的是，在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，可以對實施例做出修改和變形。權利要求1、一種利用轉爐從超低釩鐵水中提取釩渣的方法，所述方法包括的步驟有將含釩量為0.14％～0.20％的脫硫鐵水兌入轉爐，然后向其中加入含鐵氧化物；下頂槍至鐵水液面上方，然后進行吹氧；吹氧結束后，加入碳質還原劑，進行搖爐；吹煉結束后得到釩渣和半鋼鐵水。2、根據權利要求1所述的方法，其中，含鐵氧化物的加入量為10kg/tFe18kg/tFe且含鐵氧化物的TFe含量為>55°/0。3、根據權利要求2所述的方法，其中，含鐵氧化物為鐵皮、鐵精礦、鐵礦石、含鐵氧化球團或煉鐵用燒結礦。4、根據權利要求1所述的方法，其中，在吹氧的步驟中，供氧壓力為0.2MPa~1.OMPa,氧槍槍位為0.5m~1.4m，供氧時間為3min~6min。5、根據權利要求1所述的方法，其中，碳質還原劑的加入量為1kg/tFe~3kg/tFe,搖爐時間為1min~3min。6、根據權利要求5所述的方法，其中，碳質還原劑為煤或焦炭。7、根據權利要求1所述的方法，其中，吹煉終點溫度為136(TC1380。C。全文摘要本發明提供了一種利用轉爐從超低釩鐵水中提取釩渣的方法。所述方法包括的步驟有將含釩量為0.14％～0.20％的脫硫鐵水兌入轉爐，然后向其中加入含鐵氧化物；下頂槍至鐵水液面上方，然后進行吹氧；吹氧結束后，加入碳質還原劑，進行搖爐；吹煉結束后得到釩渣和半鋼鐵水。根據本發明的方法能夠有效地保證提取鐵水中的有價元素-釩，并為低硫鋼的生產提供了重要的原料。文檔編號C21C5/36GK101407852SQ20081017401公開日2009年4月15日申請日期2008年11月11日優先權日2008年11月11日發明者嚴家琪,為何,鈞卓,周一平,珉張,戈文蓀,成海濤,易邦倫,李安林,建王,蔣國興,坤陳,黃正權申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司