專利名稱：一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備的制作方法
技術領域：
本發明涉及液態金屬成型行業的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備。
背景技術：
在目前低壓鑄造、壓力鑄造、液態金屬模鍛或稱為擠壓鑄造使用的裝備中，均沒有
鍛造功能的鍛造裝用液壓系統，且其合金液的澆注通常采用如下方式 1、手動定量杓澆注； 2、機構手杓式定量澆注； 3、機構手杓式定量澆注加擺動壓射缸； 4、密封保溫爐低壓澆注； 5、電磁泵定量澆注。 上述的1、2、3方式除了定量不十分準確外，由于合金液在澆注過程中較長時間的與空氣接觸，容易氧化，且用定量杓舀取合金液時，合金液表面上的氧化渣較易混入，所以澆入模中的合金液質量較差。 手動定量杓澆注雖然簡單，工人的操作勞動強度大；機構手杓式定量澆注大大減輕工人的勞動強度，但結構復雜，調整較煩；機構手杓式定量澆注加擺動壓射缸是日本宇部株式會社的專利，其結構復雜價格昂貴。對于要求密封的合金液，如鎂合金，則上述的1、2、3澆注方式均不能采用。 密封保溫爐低壓澆注，是低壓鑄造所用的保溫爐，其結構復雜，要求嚴格密封，需壓縮空氣及定量控制系統。 電磁泵定量澆注既可敞開式也可密封式，澆注合金液質量較好。但不易維護且消耗能源。
發明內容
本發明的目的是一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備。 1、該機的特征在于在立式四柱五缸的連鑄連鍛機上帶有一套帶熔煉保溫爐的自流式定量澆注系統。該澆注系統可實現重力下合金液的定量澆注，從而保證合金液的質量及定量準確；通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機的壓射缸實現壓力下鑄造成形；通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機的鍛造缸實現對鑄坯的鍛造；通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機的附加工作臺使澆注系統與連鍛模連接而實現連鍛工藝的自動化。 2、該立式四柱五缸的連鑄連鍛裝備設計有合模缸、壓射缸、側壓缸、鍛造缸和回程缸。 3、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其合模缸、壓射缸、側壓缸和鍛造缸的行程、位置、壓力及動作次序均由計算機預先設定，并可在線調整。 4、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其立式四柱五缸的連鑄連鍛用鍛造缸是安裝在活動橫梁上，鍛造缸壓頭與模具內的可移動鑲塊連接。
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5、該連鑄連鍛裝備設計有一個附加工作臺來實現澆注系統與模具的連接。 6、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其自流式澆注系統是由由帶壓室的閥體可控
旋閥與用耐高溫和耐腐蝕的旋轉閥芯組成，并通過壓射頭、熔煉保溫爐的輸液管以實現自
流式定量壓鑄。 7、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備液態金屬澆注過程可以通過其熔煉保溫爐內 的液態金屬通過輸液管靠重力自流式密封結構，由電子計算機控制閥芯的轉動角度和開啟 時間及轉動次數，來實現金屬液的定量澆注工藝過程。 8、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其自流式澆注系統是由帶壓室的閥體與用耐 高溫和耐腐蝕、高強度的旋轉閥芯組成，而旋轉閥芯其對金屬液流量的可控性及轉數與時 間的可控性，可以使得進入盛液缸內的液態金屬處于被高速攪拌狀態，致使金屬液呈半固 態特征。 9、該自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其壓射缸將澆入盛液缸壓室內的定量金屬液 壓射入連鍛模型腔內并保持壓力下結晶凝固后，鍛造缸將剛凝固尚處于高溫狀態的鑄坯在 封閉的模腔內實施鍛造工藝動作。
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5是傳統鑄造用澆注方式示意圖。 圖中1定量杓、2手柄、3擺動機構、4控制櫃、5擺動盛液缸、6升液管、7輸液管、8
電磁泵。 圖6是本發明自流式定量澆注連鑄連鍛裝備示意圖。 圖中1合模液壓缸、2回程液壓缸、3鍛造液壓缸、4側液壓壓缸、5模具置放工作 臺、6壓射液壓缸、7連續熔煉保溫爐、8液態金屬流道、9旋轉閥芯、10旋轉閥體、11盛液缸、 12盛液缸壓頭。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 首先，將模具置放在模具置放平臺5上，并啟動合模液壓缸1使得合模液壓缸壓頭 與模具上模板緊密靠合；同時使得鍛造液壓缸3的壓頭13與模具內置放的可控制位移的上 模腔鑲塊14相連接； 其二，開啟安裝在液態金屬流道8及旋轉閥體10上的旋轉閥芯9，使得液態金屬通 過液態金屬流道8及旋轉閥體10上的旋轉閥芯9重力自流定量注入盛液缸11內后，關閉 旋轉閥芯9 ; 其三，啟動壓射液壓缸6使得盛液缸壓頭12安既定速度上移，將盛液缸11內的液 態或半固態金屬液壓如模具型腔并實施保壓補縮； 其四，啟動鍛造液壓缸3，使得鍛造液壓缸壓頭的鍛造壓力作用在可控制位移的上
模腔鑲塊上14，通過上模腔鑲塊14將鍛打力作用在工件16上； 其五，啟動回程液壓缸2并帶動上模壓板15完成開模工藝過程； 其六，由于盛液缸壓頭12按既定速度上移，將盛液缸11內的液態或半固態金屬液
壓如模具行腔并實施保壓，可以實現凝固補縮的工藝過程；而通過鍛造液壓缸3，使得鍛造液壓缸壓頭的鍛造壓力作用在可控制位移的上模腔鑲塊14上，并通過上模腔鑲塊14將鍛 打力作用在工件16上；在上模內鑲嵌有可控制位移的上模腔鑲塊13，即實現了再模具腔體 內鍛造工件16的目的。
權利要求
一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備；該裝備的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量壓鑄式連鑄連鍛機上帶有一套與熔煉保溫爐相連接的金屬液重力自流式定量可控金屬液輸送系統；當合金液重力定量流入壓射盛料缸后，通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機壓射缸內壓頭由下而上實現壓力下注入模具型腔成形；同時通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機的鍛造缸內壓頭實現對鑄坯的鍛造過程；從而使得鑄坯在模具型腔內直接實現連鑄連鍛工藝過程。
2. 根據權利要求1所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，該立式四柱五缸的連鑄 連鍛裝備設計有液壓合模缸、液壓壓射缸、側液壓壓缸、鍛造專用液壓缸和回程液壓缸。
3. 根據權利要求1所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其合模缸、壓射缸、側壓 缸和鍛造專用缸的行程、位置、壓力及動作次序均由計算機預先設定，并可在線調整。
4. 根據權利要求2所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其立式四柱五缸的連鑄 連鍛專用鍛造缸是安裝在活動橫梁上，專用鍛造缸壓頭與模具腔體內的可移動鑲塊連接。
5. 根據權利要求1所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，該裝備設計有一個專用 工作臺來實現澆注系統與模具的連接。
6. 根據權利要求l所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其自流式澆注系統是 由由帶壓室的閥體與用耐高溫和耐腐蝕的旋轉閥芯組成；當盛液缸壓室內由熔煉保溫爐的 輸液管并通過旋轉閥芯定量注入液態金屬后，通過盛液缸壓室內液壓壓射缸壓頭控制性上 移，來實現液態金屬在盛液缸壓室內向模腔內的壓注工藝過程。
7. 根據權利要求5所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其熔煉保溫爐內的液態 金屬通過輸液管靠重力自流式密封結構，并通過電子計算機控制閥芯的轉動角度和開啟時 間，來實現金屬液的定量澆注工藝過程。
8. 根據權利要求6、7所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其自流式澆注系統是 由由帶壓室的閥體與用耐高溫和耐腐蝕的旋轉閥芯組成，而旋轉閥芯其對金屬液流量的可 控性及轉數與時間的可控性，可以使得進入盛液缸內的液態金屬處于被高速攪拌狀態，致 使金屬液呈半固態特征。
9. 根據權利要求4所述的一套自流式定量澆注連鑄連鍛裝備，其壓射缸將澆入盛液缸 壓室內的定量金屬液壓射入連鍛模型腔內并保持壓力下結晶凝固后，鍛造缸將剛凝固尚處 于高溫狀態的鑄坯在封閉的模腔內實施鍛造工藝動作。
全文摘要
本發明提供一種自流式定量澆注連鑄連鍛裝備。該裝備的特征在于在立式四柱五缸的自流式定量壓鑄式連鑄連鍛機上帶有一套與熔煉保溫爐相連接的合金液重力自流式定量可控金屬液輸送系統；當合金液重力定量流入壓射盛料缸后，通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機壓射缸內壓頭由下而上實現壓力下注入模具型腔成形；同時通過立式四柱五缸的連鑄連鍛機的鍛造缸內壓頭實現對鑄坯的鍛造動作，從而使得鑄坯在模具型腔內直接實現連鑄連鍛工藝過程。
文檔編號B22D35/04GK101698225SQ200810167509
公開日2010年4月28日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者陳炳光, 高禹豐 申請人:陳炳光;高禹豐