專利名稱：：一種含釩鐵水用復合提釩脫磷劑及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于鋼鐵冶金輔料
技術領域：
。具體地講，本發明涉及一種可用于含釩鐵水的復合提釩脫磷劑及其制備方法。
背景技術：
：釩是一種非常重要的金屬元素，它以金屬釩、釩化合物等形式被廣泛地應用于冶金、化工等工業領域中。因此，釩的^是取和回收具有重大的經濟價值。在對釩元素進行的提取和回收工藝中，對含釩鐵水進行的提釩工藝是一項重要的提取釩元素的工藝技術。另外，隨著工業的發展和技術的進步，高質量的純凈鋼的生產成為煉鋼技術發展的重要內容。磷是鋼中的有害元素，因此磷含量的控制已成為提高鋼質、冶煉低磷優質鋼的關鍵因素之一。目前，對含釩鐵水進行提釩和脫磷預處理的主要工藝如下首先對冶煉出的含釩鐵水進行選擇性氧化，即進行頂吹吹釩或復吹吹釩，使釩被氧化，從而得到含釩鋼渣，從鋼水中分離出含釩鋼渣，并在后續的工藝中對含釩鋼渣中的釩元素進行回收，通過該提釩工藝得到了經過提釩的半鋼；接下來，再對經過提釩的半鋼進行脫磷預處理，從而得到經過脫磷的半鋼；然后使經過脫磷的半鋼進入轉爐煉鋼，最后產出低磷優質鋼。即，目前對含釩鐵水進行的提釩和脫磷預處理工藝是先進行提釩再進行脫磷的兩步操作工藝。因此，能夠通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷的工藝就成為了一項具有重大經濟意義的技術課題。
發明內容本發明的目的在于提供一種含釩鐵水用復合提釩脫磷劑。通過利用該復合提釩脫磷劑，可以通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷預處理，從而既能夠提取有益元素釩，同時又能夠得到低磷半鋼。本發明的另一目的在于提供一種含釩鐵水用復合提釩脫磷劑的制備方法。通過利用該復合提釩脫磷劑，可以通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷預處理，從而既能夠^是取有益元素釩，同時又能夠得到低磷半鋼。為了實現上述發明目的，根據本發明的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為0%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~15%的Si02、0%~15%的MgO和0%~15%的A1203，余量為雜質。優選地，4艮據本發明的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為10%30。/。的CaO、40。/。65。/。的TFe、3%~8%的Si02、4。/。8。/。的MgO和8。/。~12%的A1203，余量為雜質。才艮據本發明的復合提釩脫磷劑可以為散裝料形式(粒度不大于20mm)或成型料形式(粒度為5mm~50mm)。另外，為了實現上述發明目的，根據本發明的復合提釩脫磷劑的制備方法可以包括(l)將原料粉碎，其中原料包括石灰、含鐵物料、鎂質材料、硅質材料、促熔劑等；(2)將經過粉碎的原料按比例混和，并攪拌均勻；(3)將經過均勻混和后的物料制成復合提釩脫磷劑。所制成的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為0%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~15%的Si02、0%~15%的MgO和0%~15%的A1203，余量為雜質；優選地，可包含重量百分比為10%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~8%的Si02、4%~8%的MgO和8%~12%的A1203,余量為雜質。其中，當將經過均勻混和后的物料直接裝袋時，可以制成散裝料形式的復合提釩脫磷劑；當在步驟(2)中加入適量粘結劑(如粘土等)并攪拌均勻，并在步驟(3)中利用壓球機將經過均勻混和后的物料壓制成型時，可以制成成型料形式的復合提釩脫磷劑。通過以下對實施例進行的描述和說明，本發明的上述目的和優點將變得更加明了。圖1是根據本發明的復合提釩脫磷劑的制備方法的示意圖。具體實施例方式根據本發明的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為0%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~15%的SiO2、0%~15%的MgO和0%~15%的A1203,余量為雜質。優選地，根據本發明的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為10%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~8%的Si02、4%~8%的MgO和8%~12%的A1203，余量為雜質。根據本發明的復合4是^l脫磷劑可以用于高爐或電爐冶煉生產出的含釩4失水。采用根據本發明的復合提釩脫磷劑對含釩鐵水進行同時提釩、脫磷的工藝如下向含釩鐵水中加入一定比例的復合提釩脫磷劑，并進行吹釩，從而通過一步搡作工藝得到了含釩鋼渣和低磷半鋼。含釩鋼渣可作為后續對釩元素進行回收利用的原料，例如，可以用水法處理含4凡鋼渣來以釩氧化物的形式提取釩元素；所得的低磷半鋼可用于少渣煉鋼以及生產低磷優質鋼。可見，通過利用該復合提釩脫磷劑，可以通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷，從而既能夠提取有益元素釩，同時又能夠得到低磷半鋼，使得鐵水在進入轉爐之前的含磷量^皮控制在合適的范圍內，以減輕轉爐冶煉時的脫磷負擔。根據本發明的復合提釩脫磷劑可以為散裝料形式或成型料形式。當復合提釩脫磷劑為散裝料形式時，其粒度可以不大于20mm;當復合提釩脫磷劑為成型料形式時，其粒度可以為5mm50mm。在利用根據本發明的復合提釩脫磷劑對含釩鐵水同時進行提釩、脫磷的操作時，散裝料形式的復合提釩脫磷劑可以用槽車或人工投入，而成型料形式的復合提釩脫磷劑可以通過爐頂倉力口入。下面參照圖1詳細描述根據本發明的復合提釩脫磷劑的制備方法。根據本發明的復合提釩脫磷劑主要由石灰、含鐵物料、鎂質材料、硅質材料、促熔劑等加工而成。首先，將原料粉碎。在粉碎原料的過程中，可以分別對原料進行粗磨、細磨，以制成粒度不大于20mm的物料。其次，將經過粉碎的原料按比例混和，并攪拌均勻。最后，將經過均勻混和后的物料制成復合提釩脫磷劑。所制得的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為0%~30%的CaO、40%-65%的TFe、3%-15%的Si02、0。/。15。/。的MgO和0。/。~15%的A1203，余量為雜質。優選地，所制得的復合提釩脫磷劑可包含重量百分比為10%~30%的CaO、40%-65%的TFe、3%~8%的Si02、4%~8%的MgO和8%~12%的A1203,余量為雜質。其中，當將經過均勻混和后的物料直接裝袋時，可以制成散裝料形式的復合提釩脫磷劑，其粒度可以不大于20mm;當在混和攪勻原料的步驟中加入適量粘結劑(如粘土等)，并在最后的步驟中利用壓^M^幾等將經過均勻混和后的物料壓制成型時，可以制成成型料形式的復合提釩脫磷劑，其粒度可以為5mm~50mm。在得到成品的復合提釩脫磷劑之后，即可根據煉鋼生產現場的具體要求對所得的復合提釩脫磷劑進行生產應用，以對含釩鐵水同時進行提釩、脫璘，從而生產出富含釩的鋼渣和合格的低磷半鋼。為了更好地理解本發明，下面結合實施例對本發明進行進一步的說明。實施例1:采用上述制^^散裝料形式的復合提釩脫磷劑的方法，制備了10種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑。所述IO種不同的組分如表1中所示，其中"wt%"表示"重量百分比"。表1組分CaO(wt%)TFe(wt%)Si02(wt%)MgO(wt%)A1203(wt%)雜質(wt%)11%60%8%10%12%9%24%60%6%10%10%10%8%55%6%10%10%11%48%60%15%10%0%7%10%65%5%5%8%7%612%50%10%15%5%8%712%65%3%4%10%6%820%50%5%8%10%7%928%45%6%5%10%6%1030%40%5%0%15%10%在30噸的轉爐內，按照每噸鐵水加入30kg復合提釩脫磷劑的比例加入上述10種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑，以對含釩鐵水([V]=0.29%)進行同時提釩、脫磷，從而得到含釩鋼渣和合格的低磷半鋼。在該實施例所述的條件下，這IO種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑對含釩鐵水的提釩和脫磷的效果(即，釩氧化率和脫磷率)如表2中所示。其中釩氧化率和脫磷率是評價提釩和脫磷預處理工藝的重要參數。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2:在該實施例中，在另一條件下對實施例1中所述的IO種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑進行生產應用。即，在120噸的轉爐內，按照每噸鐵水加入40kg復合提釩脫磷劑的比例加入上述10種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑，對含釩鐵水([V]=0.40%)進行同時提釩、脫磷，從而得到含釩鋼渣和合格的低磷半鋼。在該實施例所述的條件下，這IO種組分不同的散裝料形式的復合提釩脫磷劑對含釩鐵水的提釩和脫磷的效果(即，釩氧化率和脫磷率)如表3中所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例4:在該實施例中，在另一條件下對實施例3中所述的IO種組分不同的成型料形式的復合提釩脫磷劑進行生產應用。即，在120噸的轉爐內，按照每噸鐵水加入40kg復合提釩脫磷劑的比例加入上述10種組分不同的成型料形式的復合提釩脫磷劑，對含釩鐵水([V]=0.40%)進行同時提釩、脫磷，從而得到含釩鋼渣和合格的低磷半鋼。在該實施例所述的條件下，這10種組分不同的成型料形式的復合提釩脫磷劑對含釩鐵水的提釩和脫磷的效果(即，釩氧化率和脫磷率)如表5中所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過利用根據本發明的復合提釩脫磷劑，可以通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷，從而既能夠回收有益元素釩，又能夠得到低磷半鋼。在該工藝中可以實現較高的釩氧化率和脫磷率。此外，該工藝還具有流程短、能耗低、可操作性強等特點。盡管對本發明的一些實施例進行了描述，但是本發明不應理解為局限于這些示例性實施例，在本發明的精神和范圍內，本領域普通技術人員可以做出各種變化和修改。權利要求1、一種復合提釩脫磷劑，其特征在于包含重量百分比為0％～30％的CaO、40％～65％的TFe、3％～15％的SiO2、0％～15％的MgO和0％～15％的Al2O3，余量為雜質。2、如權利要求1所述的復合提釩脫磷劑，其特征在于包含重量百分比為10%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~8%的Si02、4%~8%的MgO和8%~12%的A1203，余量為雜質。3、如權利要求1或2所述的復合提釩脫磷劑，其特征在于所述復合提釩脫磷劑為散裝料形式，其中散裝料的粒度不大于20mm。4、如權利要求1或2所述的復合提釩脫磷劑，其特征在于所述復合提釩脫磷劑為成型料形式，其中成型料的粒度為5mm~50mm。5、一種復合提釩脫磚劑的制備方法，其特征在于所述制備方法包括(1)將原料粉碎；(2)將經過粉碎的原料混和均勻；(3)將經過均勻混和后的物料制成復合提釩脫磷劑，其中，所述復合提釩脫磷劑包含重量百分比為0%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~15%的Si02、0%~15%的MgO和0%~15%的^203，余量為雜質。6、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述復合提釩脫磷劑包含重量百分比為10%~30%的CaO、40%~65%的TFe、3%~8%的Si02、4%~8%的MgO和8%~12%的A1203，余量為雜質。7、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述原料包括石灰、含鐵物料、鎂質材料、硅質材料和促熔劑。8、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述經過粉碎的原料的粒度不大于20mm。9、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(3)包括將經過均勻混和后的物料裝袋，以制成散裝料形式的復合提釩脫磷劑。10、如權利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)還包括加入粘結劑，并攪拌均勻；且步驟(3)包括將經過均勻混和后的物料壓制成型，以制成成型料形式的復合提釩脫磷劑。全文摘要本發明公開了一種含釩鐵水用復合提釩脫磷劑及其制備方法。該復合提釩脫磷劑包含重量百分比為0％～30％的CaO、40％～65％的TFe、3％～15％的SiO<sub>2</sub>、0％～15％的MgO和0％～15％的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，余量為雜質。通過利用該復合提釩脫磷劑，可以通過一步操作對含釩鐵水同時進行提釩和脫磷預處理，從而既能夠提取有益元素釩，同時又能夠得到低磷半鋼。文檔編號C21C7/076GK101302578SQ200810131909公開日2008年11月12日申請日期2008年6月27日優先權日2008年6月27日發明者為何,戈文蓀,李安林申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司