專利名稱：一種合金粉末團塊處理方法
技術領域：
本發明涉及 一種合金粉末團塊處理方法。
技術背景在鑄造業的原材料運輸和生產過程中都會產生一些各類合金粉末，尤其近幾 年，隨著工業環保意識的增加、對循環經濟重要性的認識以及試圖通過對機械切 屑加工產生的大量各類金屬粉末的回爐利用來降低鑄件生產成本，人們加緊了對 合金粉末回爐利用的研究。當前，國外普遍釆用將各種粉末分類注入熱溫壓力機 壓室，并在一定的壓力和溫度條件下成型為球團或圓柱塊，然后將其作為熔煉的 回爐料處理。這種利用粉末的方法效果雖好，但設備投入不太適宜國內中、小鑄 造企業。迄今，國內對各類粉末的鑄造熔煉再利用限于常規生產條件的限制而缺 乏經濟有效的處理方法，使大量的各類合金粉末尚未得到積極的利用，每年造成 很大的浪費。 發明內容本發明的目的就是提供一種能使各類合金粉末得到鑄造熔煉的高效再利用 的合金粉末團塊處理方法。為了解決上述技術問題，本發明合金粉末團塊處理方法所釆用的技術解決方 案是這樣的該合金粉末團塊處理方法，在粉末中加入使之能成型的粘結劑，用 象制芯那樣的方法做成球形或圓柱形的團塊，再將團塊充分干燥，并用鐵鉗夾住 團塊芯骨的一端，向裝有比粉末材料熔點高的金屬液的澆包中浸蘸再提出，便立即形成一層象炸蝦外皮那樣的厚度均勻的較粉末材料熔點高的金屬外殼；所述用象制芯那樣的方法作成球形或圓柱形的團塊，并通過在比粉末材料熔點高的金屬液的澆包中浸蘸形成該金屬外殼；所述粘結劑的配比為5% -7%水玻璃， 其模數為2.6-3. 0,比重為1.22 - 1.25。由于釆取了上述技術方案，本發明合金粉末團塊處理方法通過將合金粉末與 粘結劑混合成型，經在比其粉末材料具有更高熔點的金屬液里浸蘸形殼能使合金 粉末團塊在熔煉過程中不會造成過度氧化，合金粉末的有效收得率達到90%以 上。
圖1是本發明合金粉末團塊處理方法示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實例對本發明合金粉末團塊處理方法作進一步詳細的說明 (以鐵合金粉末為例)。該合金粉末團塊處理方法，在粉末中加入使之能成型的粘結劑，用象制芯那 樣的方法做成球形或圓柱形的團塊2，再將團塊充分干燥，并用鐵鉗5夾住團塊 芯骨1的一端，向裝有比粉末材料熔點高的金屬液的澆包中浸蘸再提出，便立即 形成一層象炸蝦外皮那樣的厚度均勻的較粉末材料熔點高的金屬外殼；用象制芯 那樣的方法作成球形或圓柱形的團塊，并通過在比粉末材料熔點高的金屬液的澆 包中浸蘸形成該金屬外殼；粘結劑的配比為5%-7%水玻璃，其模數為2.6-3.0,比重為1.22 - 1.25。由圖1可見，本發明合金粉末團塊處理方法包括將鑄鐵屑+粘結劑(加5 %-7%水玻璃；其模數為2.6-3. 0，比重為1. 22 - 1. 25 )按制芯方法與芯骨1 一起做成圓柱形鐵合金團塊2后，用鐵鉗5夾住團塊芯骨，向裝有鋼液4的澆包 3浸蘸后提出，通過控制浸蘸鋼液溫度和時間，獲得一定厚度均勻的鋼殼團塊6。，所用浸蘸的金屬液不一樣而已。
權利要求
1.一種合金粉末團塊處理方法，其特征在于在粉末中加入使之能成型的粘結劑，用象制芯那樣的方法做成球形或圓柱形的團塊，再將團塊充分干燥，并用鐵鉗夾住團塊芯骨的一端，向裝有比粉末材料熔點高的金屬液的澆包中浸蘸再提出，便立即形成一層象炸蝦外皮那樣的厚度均勻的較粉末材料熔點高的金屬外殼。
2、 根據權利要求1所述的合金粉末團塊處理方法，其特征在于用象制芯 那樣的方法作成球形或圓柱形的團塊，并通過在比粉末材料熔點高的金屬液的澆 包中浸蘸形成該金屬外殼。
3、 根據權利要求1所述的合金粉末團塊處理方法，其特征在于粘結劑的 配比為5%-7%水玻璃，其模數為2. 6-3. 0,比重為1. 22 - 1. 25。
全文摘要
本發明公開了一種合金粉末團塊處理方法，在粉末中加入使之能成型的粘結劑，用象制芯那樣的方法做成球形或圓柱形的團塊，再將團塊充分干燥，并用鐵鉗夾住團塊芯骨的一端，向裝有比粉末材料熔點高的金屬液的澆包中浸蘸再提出，便立即形成一層象炸蝦外皮那樣的厚度均勻的較粉末材料熔點高的金屬外殼。如果把這種合金粉末團塊作為合金回爐料配入爐料中，它在熔化過程不會飛散燃燒，其利用率很高。
文檔編號B22F3/26GK101590523SQ20081012385
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優先權日2008年5月27日
發明者馬能明 申請人:馬能明