專利名稱：一種中厚板柔性軋制方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及一種中厚板柔性軋制方法，適用于低合金系列品種。
背景技術：
中厚板生產中，標準多，品種雜，目前常用的標準就有30多個，每個標準下的牌號也有 IO多個，如按照傳統的煉鋼一中板管理模式，牌號將達到300多個，管理繁瑣，同時大量合 同訂單的批量小，規格雜，庫存無法滿足要求。另外，大量訂單由于批量小，無法組成爐次 進行生產。
傳統的中板管理模式根據每個牌號鋼板的性能及化學成分要求，制定公司內部的該牌 號鋼坯的內控化學成分，煉鋼按該化學成分冶煉，然后進行軋制。這樣做的好處在于完全能 滿足各個牌號的要求。但缺點是牌號過多，生產管理和技術管理難度太大。
優化的技術思想是通過在同一冶煉工藝、化學成分及連鑄工藝的條件下，通過改變軋制 工藝、冷卻工藝，從而生產出不同標準要求，不同強度級別的高性能板材，以滿足不同用戶 的需求，而且可以在一定程度上提高生產節奏和技術管理效率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種中厚板柔性軋制方法，解決了中厚板標準多，品種雜，合同 訂單數量多，規格雜，不利于規模化組織生產和庫存的管理等問題。實現了在一種冶煉、連 鑄工藝，同樣的化學成分的鋼坯，通過軋制工藝和冷卻工藝的調整，可以生產不同標準要求， 不同強度級別的鋼板的功能。
本發明實現中厚板柔性軋制技術的前提為①煉鋼窄成分控制的工藝能力，成分的波動 性小；②對各種不同標準的鋼種化學成分，性能要求非常了解；③在設備允許的范圍內，掌 握軋制工藝和冷卻工藝對產品組織及性能的影響。
具體工藝步驟及參數如下
(1) 來料鋼坯取消鋼坯牌號的概念，以16MnR成分和工藝為基礎 16MnR的成分為(均為質量百分含量):C: 0.14-0.18%, Si: 0.20-0.55%， Mn: 1.30-1.40%,
P:《0.030%,S:《0.015%, Alt: 0.020-0.060°/。，余量為Fe。 冶煉工藝路線為:BOF—LF—CC
(2) 根據各個不同強度級別鋼板的性能要求，結合煉鋼精煉成分控制能力(如C、 Si、 Mri等各個元素的控制能力)，調整微合金成分要求；
Q370qD: 16MnR成分基礎上Nb: 0.020—0.040%; Q390C: 16MnR成分基礎上Nb: 0.020 — 0.040%;
Q420D: 16MnR成分基礎上Nb: 0.020—0.040%, V: 0.030 — 0.080%; Q460D: 16MnR成分基礎上Nb: 0.020—0.040%， V: 0.030 — 0.080%;
(3)根據確定該牌號鋼板的內控成分要求，制定如下軋制工藝和冷卻工藝，以滿足其性 能要求；
16MnR:加熱溫度1200—1240'C，在爐時間240 — 300分鐘，2—2.5倍最終鋼板厚度控 溫，終軋820—840'C，終冷溫度670-700°C;
Q370qD:加熱溫度1200—1240'C，在爐時間250—300分鐘，2.2—2.5倍最終鋼板厚度控 溫，終軋820—840°C，終冷溫度650-700。C;
Q420D:加熱溫度1200—1240'C，在爐時間250 —300分鐘，2.2 — 2.5倍最終鋼板厚度控 溫，終軋810—830。C，終冷溫度630-650'C;
Q460D:加熱溫度1180 —1220°C，在爐時間250—300分鐘，2.2-3倍最終鋼板厚度控溫， 終軋810—830。C，終冷溫度610-630。C;
根據以上情況，制定《中厚板CAJD工藝及成分控制》，《各鋼種生產工藝》，可直接 在裝備條件較好的中厚板軋鋼廠直接進行推廣使用。
本發明的工藝模式在同一種化學成分的前提下，通過調整軋制工藝和冷卻工藝，從而 得到不同的晶粒度或組織，最終滿足不同的性能要求。
本發明的優點在不違反技術管理和質量管理的前提下，在一種冶煉、連鑄工藝，同樣
的化學成分的鋼坯，通過軋制工藝和冷卻工藝的調整，可以生產不同標準要求，不同強度級
別的鋼板。鋼坯牌號從原來的100多種，簡化成目前的20多個，鋼坯庫存管理得到極大簡化，
生產計劃的效率大大提高，同時煉鋼連鑄生產技術工藝管理更清晰。
圖1為傳統的中板管理模式示意圖。單一鋼坯牌號對應一種鋼板牌號。 圖2為本發明的工藝模式示意圖。單一鋼坯牌號對應多種鋼板牌號。
具體實施例方式
實施例l Nb系髙強度鋼
國標Q370q系歹ij (14MnNbq)的化學成分是C%0.13-0.17 ， Mn%1.30-1.50 ， Si%0.20-0.50,Alt°/。0.020-0.060，Nb%0.015-0.050， 30mm鋼板的正常軋制工藝為2.5倍控溫，終 軋溫度低于830。C，終冷700'C，冷速10K/s，屈服強度在390 — 430Mpa,沖擊值可滿足—40 °C (E級)要求。
如降低終軋溫度至820'C以下，終冷65(TC,冷速12K/s,屈服強度可達到410 —450Mpa， 沖擊值可滿足一4(TC (E級)要求，滿足Q390系列的要求。
繼續調整工藝，終冷62(TC，冷速15K/s，屈服達到430Mpa以上，基本上能滿足Q420系 列的要求。
實施例2 Q345系列降Mn
傳統的Q345系列化學成分(20mm以上的中厚板)，主要成分是C%0.14-0.18， Mn%1.30 —1.60，在軋制30mm中板，原工藝為終軋810—830°C,空冷，屈服強度在340 —370MPa。 如降低Mn含量至I.IO左右，其他化學成分不變，控溫厚度不變，通過降低終軋溫度至800 —820，同時終冷溫度按650。C,冷速12K/s控制，屈服強度可達到350 —380MPa，滿足標準 要求，這樣一方面有利于鋼板合金成本的降低，另一方面也可以通過降Mn減輕心部的Mti 偏析，提高心部質量。
權利要求
1、一種中厚板柔性軋制方法，其特征在于，工藝步驟及參數如下(1)來料鋼坯16MnR的成分為C014-0.18％，Si0.20-0.55％，Mn1.30-1.40％，P≤0.030％，S≤0.015％，Alt0.020-0.060％，余量為Fe，均為質量百分含量；調整微合金成分要求為Q370qD或Q390C16MnR成分基礎上Nb0.020-0.040％；Q420D或Q460D16MnR成分基礎上Nb0.020-0.040％，V％0.030-0.080％；(2)16MnR軋制工藝和冷卻工藝為加熱溫度1200-1240℃，在爐時間240-300分鐘，2-2.5倍最終鋼板厚度控溫，終軋820-840℃，終冷溫度670-700℃。
2、 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，Q370qD軋制工藝和 冷卻工藝為加熱溫度1200—124(TC，在爐時間240 — 260分鐘，2. 2 — 2. 5倍最終鋼板厚度控溫，終軋820 — 84(TC ，終冷溫度650-70CTC 。
3、 按照權利要求1所述的方法，，其特征在于，Q420D制定如下軋 制工藝和冷卻工藝為加熱溫度1200—1240°C，在爐時間250 — 300分鐘， 2.2—2.5倍最終鋼板厚度控溫，終軋810—830'C，終冷溫度630-650°C 。
4、 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，Q460D制定如下軋制 工藝和冷卻工藝為加熱溫度1180 — 1220。C，在爐時間250 — 300分鐘， 2.2 — 3倍最終鋼板厚度控溫，終軋810—830。C，終冷溫度610-630。C 。
全文摘要
一種中厚板柔性軋制方法，屬于軋鋼技術領域。來料鋼坯16MnR的成分為C014-0.18％，Si0.20-0.55％，Mn1.30-1.40％，P≤0.030％，S≤0.015％，Alt0.020-0.060％，余量為Fe，均為質量百分含量；并根據鋼種調整微合金成分。16MnR軋制工藝和冷卻工藝為加熱溫度1200-1240℃，在爐時間240-300分鐘，2-2.5倍控溫，終軋820-840℃，終冷溫度670-700℃。優點在于，通過軋制工藝和冷卻工藝的調整，可以生產不同標準要求，不同強度級別的鋼板。
文檔編號C22C38/04GK101352723SQ20081011871
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月20日 優先權日2008年8月20日
發明者何元春, 劉印良, 周金明, 白學軍 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司