專利名稱：多芯光連接器的端面研磨方法
技術領域：
本發明涉及研磨通過粘接固定在多芯光連接器的復數根光纖、尤其多模 光纖(應纖維)的端面的多芯光連接器的端面研磨方法。
背景技術：
一般，多芯光連接器在線箍(fermle)內部排列復數根或多根光纖，通過 粘接固定。這些光纖前端部從線箍的連接用端面向外方突出所定長度。使得 該多芯光連接器和與其相同的多芯光連接器的線箍的連接用端面之間互相 對向，使得光纖前端部之間互相光連接。由此,實現大容量數據的高速傳送。這樣的多芯光連接器按例如以下所示方法制造。先將復數根光纖排列在 樹脂制的線箍內部，通過粘接固定。然后，平面研磨線箍的連接用端面(平面 研磨工序)。接著，使用微粒研磨材料拋光研磨線箍的連接用端面。由此，光 纖的前端部從線箍的連接用端面朝外方突出所定長度(突出工序)。用于多芯光連接器制造的以往的端面研磨方法公開在例如特開平 10-48467號公報，特開平8-126951號公報，特開2003-334749號公報。但是，在上述那樣的多芯光連接器的制造中，在平面研磨工序之后的突 出工序中，從線箍的連接用端面朝外方突出的光纖的突出長度不一致。尤其， 在線箍的連接用端面排列的復數光纖中，位于兩側的光纖與位于兩側以外部 分的其他光纖相比，突出長度變短。這是由于以下理由。位于兩側以外部分的光纖，各光纖處于兩鄰接的光 纖之間。因此，這些光纖的突出長度不會被過度研磨直到比兩鄰接的光纖的突出長度短。與此相反，位于兩側的光纖,僅在單側鄰接有光纖。在相反側沒 有鄰接光纖，僅僅有構成線箍的樹脂材料。因此，位于兩側的光纖與位于兩側 以外部分的光纖相比，被過度研磨,其結果，長度變短。若使得這樣的多芯光連接器之間光連接，則不能避免位于兩側的光纖之 間的接觸力變弱。通常的石英系光纖場合,芯部硬度比包覆部硬度低。因此，在多芯光連接 器的制造中，因突出工序中的拋光研磨，具有在芯部前端易產生凹部的傾向。即使如此,光纖為單模光纖(SM纖維)場合，實質上可以忽視在芯部前端 產生的凹部。單模光纖由直徑例如約125um左右的包覆部以及位于包覆部的 大致中心、直徑例如約8um左右的芯部構成。這樣，單模光纖的芯部直徑與 包覆部直徑相比，非常微小。因此，單模光纖場合，因突出工序中的拋光研磨 在芯部產生的凹部非常微小，從前端的深度非常淺。因此，單模光纖場合，在上述那樣的多芯光連接器之間的光連接中，在連 接損失上沒有問題。光纖(SM纖維)之間接觸力弱與光纖(SM纖維)的前端與前 端之間產生間隙無關。因此，光纖(SM纖維)之間的連接損失，特別是反射衰減 量實質上不會因芯部的凹部受到影響。與此相反，多模光纖(麗纖維)由直徑例如約125um左右的包覆部以及位 于包覆部的大致中心、直徑例如約50ym或62.5lim的芯部構成。這樣，多模 光纖與單模光纖相比，芯部直徑大很多。因此，多模光纖場合，因突出工序中 的拋光研磨在芯部產生的凹部與單模光纖場合相比，大很多。g卩，在多模光纖 的芯部前端產生大且深的凹部。因此,多模光纖場合,在上述那樣的多芯光連接器之間的光連接中，在連 接損失上產生問題。光纖(MM纖維)之間接觸力弱與光纖(MM纖維)的前端與前 端之間產生間隙有關。因此，光纖(MM纖維)之間的連接損失，特別是反射衰減 量變大。發明內容本發明就是為解決上述現有技術所存在的問題而提出來的，其目的在5于，提供一種能消除在光纖(多模光纖)芯部產生的凹部的多芯光連接器的端 面研磨方法。為了達到上述目的，按照本發明的一個方面，提供包含以下工序的多芯光連接器的端面研磨方法準備研磨盤的工序，在低于肖氏硬度30的柔軟材料上設有不含有研磨材 料的厚度小于75 n m的薄膜，在該薄膜上面具有研磨材料；配置具有作為多模光纖的復數光纖的多芯光連接器，使得上述光纖的前 端具有所定壓力與上述薄膜上面接觸的工序；以及在保持上述光纖的前端與上述薄膜上面接觸的狀態下，使得上述研磨盤 和/或多芯光連接器運動,研磨上述光纖的前端的工序。較好的是,上述柔軟材料由海綿狀多孔質物質構成。較好的是，上述薄膜至少上述上面通過表面處理被粗糙化。較好的是,上述研磨材料被涂布在上述薄膜的粗糙化的上述上面。較好的是，上述柔軟材料是海綿墊。較好的是，上述柔軟材料厚度為5mm左右。較好的是，上述薄膜是聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)。較好的是，上述PET薄膜厚度為25 n m左右。較好的是，上述研磨材料的平均粒徑為等于或小于O. 5 u m。按照本發明的另一個方面,提供包含以下工序的多芯光連接器的端面研 磨方法將低于肖氏硬度30的海綿墊置于研磨機的底座上的工序； 將不含有研磨材料的厚度小于75 w ra的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄 膜)置于上述海綿墊上的工序；將研磨材料供給上述PET薄膜上面的工序；配置具有作為多模光纖的復數光纖的多芯光連接器，使得上述光纖的前 端具有所定壓力與上述薄膜上面接觸的工序；以及在保持上述光纖的前端與上述PET薄膜上面接觸的狀態下，使得上述研磨盤和/或多芯光連接器運動，研磨上述光纖的前端的工序。 較好的是,上述海綿墊厚度為5mm左右。 較好的是，上述PET薄膜厚度為25nm左右。 較好的是,上述研磨材料的平均粒徑為等于或小于O. 5 u m。
本發明的上述及其他目的及結構通過參照
本發明的合適的實 施例，能更明確。圖l是表示用于本發明的端面研磨方法的多芯光連接器的一實施形態的 概略立體圖。圖2A是用于本發明的多芯光連接器的光纖(多模光纖)的概略放大端面圖。圖2B是用于本發明的多芯光連接器的光纖(醒纖維)的概略放大截面圖。圖3A是表示粘接劑除去工序開始時狀態的主要部分的概略說明圖，為了 容易理解各部分形狀及尺寸,作了夸張表示。圖3B是表示粘接劑除去工序結束后狀態的主要部分的概略說明圖，為了 容易理解各部分形狀及尺寸,作了夸張表示。圖4A是表示平面研磨工序開始時狀態的主要部分的概略說明圖，為了容 易理解各部分形狀及尺寸,作了夸張表示。圖4B是表示平面研磨工序結束后狀態的主要部分的概略說明圖，為了容 易理解各部分形狀及尺寸，作了夸張表示。圖5A是表示突出工序開始時狀態的主要部分的概略說明圖，為了容易理 解各部分形狀及尺寸,作了夸張表示。圖5B是表示突出工序結束后狀態的主要部分的概略說明圖，為了容易理 解各部分形狀及尺寸，作了夸張表示。圖6是突出工序后的光纖(畫纖維)的概略放大截面圖。圖7是表示芯部的凹部消除工序的主要部分的概略說明圖，為了容易理解各部分形狀及尺寸,作了夸張表示。圖8是表示芯部的凹部消除工序后的光纖(MM纖維)的概略放大截面圖。
具體實施方式
圖l是表示用于本發明的端面研磨方法的多芯光連接器的一實施形態的 概略立體圖，圖2A是用于本發明的多芯光連接器的光纖(多模光纖)的概略放 大端面圖，圖2B是圖2A的多芯光連接器的光纖歸纖維)的概略放大截面圖。如圖1所示，該多芯光連接器10是可機械轉移(Mechanically Transferable,以下簡記為"MT")型的連接器，設有長方體狀的線箍20。復 數根或多根光纖30排列在線箍20內，通過粘接固定。光纖的前端部35從線箍 20的連接用端面25朝外方突出所定長度。線箍20設有分別配置光纖30的光纖插入孔21。這些光纖插入孔21的前端 開口在線箍20的連接用端面25上。在線箍20的一方側面(在圖1中上方側面)形成粘接劑注入孔22。粘接劑 注入孔22與光纖插入孔21相連。光纖30配置在光纖插入孔21中，從粘接劑注 入孔22注入粘接劑40。于是,光纖30通過粘接固定在線箍20中。多芯光連接器10和與其同樣的多芯光連接器互相對向實行光連接。為此， 導向銷插入孔23形成在線箍20的連接用端面25。多芯光連接器10之間實行光 連接時，將用于進行對位的沒有圖示的導向銷插入導向銷插入孔23。這樣的線箍20可以使用例如加入玻璃的環氧系樹脂材料構成。 如圖2A， 2B所示，光纖30由包覆部31及位于包覆部31的大致中心的芯部 32構成。包覆部31的直徑D1是例如約125 u m,芯部32的直徑D2是例如約50 u m 或62. 5um。光纖30是所謂多模光纖(multimode fiber,簡記為"MM光纖")。下面說明研磨上述那樣的多芯光連接器10端面的方法。將復數根或多根光纖(MM光纖)30配置在線箍20的光纖插入孔21中。接著， 從粘接劑注入孔22注入粘接劑40。由此，光纖30通過粘接固定在線箍20中。 即，構成多芯光連接器IO。這時，從粘接劑注入孔22注入的粘接劑40通過光纖插入孔21,從其前端開口溢出。溢出的粘接劑40覆蓋從線箍20的連接用端面25朝外方突出的光纖 的前端部35。最初，實行多芯光連接器10的粘接劑除去工序。如圖3A, 3B所示，除去覆 蓋從線箍20的連接用端面25朝外方突出的光纖的前端部35的粘接劑40。圖 3A， 3B概略圖示多芯光連接器10的主要部分。為此,夸張表示各部分形狀及尺 寸，以便于理解。如圖3A所示，將橡膠墊51置于研磨機的底座50上。將研磨片52置于橡膠 墊51上，在本實施例中，底座50,橡膠墊51，以及研磨片52構成研磨盤。配置多 芯光連接器10，使得光纖的前端部35或覆蓋前端部35的粘接劑40具有所定壓 力與研磨片52上面接觸。在保持上述接觸的狀態下,底座50—邊保持不回轉 的姿勢, 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。或者多芯光連接器IO 一邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運 動。通過這種底座50或多芯光連接器10的運動,研磨覆蓋光纖前端部35的粘 接劑40。由此，除去粘接劑。這時，以比較強的力將光纖前端部35朝研磨片52推壓。通過橡膠墊51變 形使得該力得到釋放。因此，對光纖30不會施加過度負載。由此，能防止光纖 (MM光纖)30斷裂，能良好地除去粘接劑。圖3B表示除去粘接劑40狀態。接著，進行多芯光連接器10的平面研磨工序。如圖4A, 4B所示，將線箍20 的連接用端面25研磨成平面狀。圖4A， 4B概略圖示多芯光連接器10的主要部 分。為此,夸張表示各部分形狀及尺寸，以便于理解。如圖4A所示，將研磨片52置于研磨機的底座50上，在本實施例中，底座50 以及研磨片52構成研磨盤。配置多芯光連接器IO，使得光纖的前端部35具有 所定壓力與研磨片52上面接觸。在保持上述接觸的狀態下，底座50—邊保持 不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。或者多芯光連 接器10—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌 跡地運動。通過這種底座50或多芯光連接器10的運動，研磨從線箍20的連接 用端面25突出的光纖(MM光纖)30的前端部35。由此，完全除去從線箍20的連 接用端面25突出的光纖(畫光纖)30的前端部35，線箍20的連接用端面25成為大致平坦。圖4B表示平面研磨工序結束狀態。接著，進行多芯光連接器10的突出工序。如圖5A， 5B所示,使得光纖(MM光 纖)30的前端部35，從線箍20的連接用端面突出所定長度。圖5A， 5B概略圖示 多芯光連接器10的主要部分。為此，夸張表示各部分形狀及尺寸，以便于理 解。如圖5A所示,將使用微粒研磨材料進行拋光研磨的研磨片53置于研磨機 的底座50上，在本實施例中，底座50以及研磨片53構成研磨盤。配置多芯光連 接器IO，使得線箍20的連接用端面25具有所定壓力與研磨片53上面接觸。在 保持上述接觸的狀態下，底座50—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的 中心軸線描圓軌跡地運動。或者多芯光連接器10—邊保持不回轉的姿勢，一 邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動。通過這種底座50或多芯 光連接器10的運動,研磨線箍20的連接用端面25。由此，除去線箍20—部分。并且，光纖(顧光纖)30的前端部35從線箍20的連接用端面25僅突出所定 長度。圖5B表示突出工序結束狀態。圖6是使得圖5B所示多芯光連接器10上下反轉、放大一根光纖(醒光 纖)30的前端部35的截面圖。MM光纖30場合，芯部32的直徑比SM光纖大很多。芯部32與包覆部31相比， 硬度低。因此，通過突出工序中的拋光研磨，如圖6所示，在芯部32前端產生大 且深的凹部。當同樣的多芯光連接器10之間進行光連接時，這樣大且深的凹部33產生 問題。光纖(應光纖)30之間接觸力弱使得在MM光纖30的前端與前端之間實質 上產生間隙。這種間隙在多芯光連接器10之間的光連接中，使得連接損失特 別是反射衰減量變大。于是，為了解決該問題，如圖7所示消除在光纖(醒光纖)30的芯部32產生 的凹部33。圖7概略圖示多芯光連接器10的主要部分。為此，夸張表示各部分 形狀及尺寸，以便于理解。如圖7所示，將低于肖氏硬度30的柔軟材料55置于研磨機的底座50上。將 不含有研磨材料的厚度小于75 u m的薄膜56置于柔軟材料55上。在薄膜56上 面供給研磨材料(研磨粒)60。配置多芯光連接器IO,使得光纖的前端部35具 有所定壓力與薄膜56上面接觸。在保持上述接觸的狀態下，底座50—邊保持 不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。或者多芯光連 接器10—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌 跡地運動。通過這種底座50或多芯光連接器10的運動，研磨光纖(MM光纖)30 的前端。由此，除去位于光纖(MM光纖)30芯部32前端的凹部33。柔軟材料55以例如海綿狀多孔質物質構成。柔軟材料(柔軟墊)55的硬度 低于肖氏硬度30。實際上，較好的是，柔軟材料(柔軟墊)55的硬度象海綿那樣 非常柔軟。又，較好的是，柔軟材料(柔軟墊)55的厚度為例如數毫米程度。薄膜56由例如至少在單面上施以底涂層的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜 (PET薄膜)構成。這里所謂底涂層是指通過表面處理使其成為粗糙面。薄膜 (PET薄膜)56的厚度小于75 n m。實際上，較好的是，薄膜(PET薄膜)56的厚度 為25um左右。又，較好的是,薄膜(PET薄膜)56的施以底涂層的面(粗糙化面) 朝上。在該面(粗糙化面)上供給研磨材料(研磨粒)60。較好的是，研磨材料(研磨粒)60使用超細微粒的研磨材料(研磨粒)。這 里所謂超細微粒的研磨材料是指平均粒徑等于或小于O. 5 ii ro的研磨材料(研 磨粒)。又，較好的是，研磨材料(研磨粒)60被涂布在薄膜56的底涂層的面(粗 糙化面)上。通過圖7所示研磨，消除位于光纖(MM光纖)30的芯部32前端的凹部33。圖8是放大表示結束圖7所示研磨的光纖(MM光纖)30的前端部35的截面 圖。光纖(MM光纖)30的前端不僅消除了芯部32的凹部33，而且，形成以芯部32 為頂點的凸球面。圖7所示研磨將光纖(MM光纖)30的前端研磨為以芯部32為 頂點的凸球面。實施例l將低于肖氏硬度30、厚度5mm的海綿(海綿墊〉55置于研磨機的底座50上。 將厚度25ym、單面施以底涂層(通過表面處理被粗糙化)的聚對苯二甲酸乙11二酯薄膜(PET薄膜)56置于海綿墊55上。PET薄膜56使得底涂層面(粗糙化面) 朝上。在PET薄膜56上面(施以底涂層的面)涂布超細微粒的研磨材料(研磨 粒)60。配置多芯光連接器IO，使得光纖(MM光纖)30的前端部35具有所定壓力與 PET薄膜56上面接觸。在保持上述光纖(MM光纖)30的前端與PET薄膜56上面接觸的狀態下，底 座50—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。由此，光纖(MM光纖)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端最早被研 磨。結果，芯部32的凹部33被消除。另外，也可以使得底座50靜止，而使多芯光連接器10—邊保持不回轉的 姿勢， 一邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動,取而代之。這種場合也使得光纖(MM光纖)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端 最早被研磨。結果，芯部32的凹部33被消除。不管是底座50還是多芯光連接器10運動場合,所得到的多芯光連接器10 在光纖(MM光纖)30前端都形成以芯部32為頂點的凸球面。該多芯光連接器10之間進行光連接時，連接損失，反射衰減量都處于所 設定的容許范圍內。尤其,反射衰減量為40dB以上，能得到非常好的結果。比較例l將肖氏硬度30、厚度5mm的橡膠墊置于研磨機的底座50上。將厚度25 " m、 單面施以底涂層(通過表面處理被粗糙化)的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET 薄膜)56置于橡膠墊上。PET薄膜56使得底涂層面(粗糙化面)朝上。在PET薄 膜56上面(施以底涂層的面)涂布超細微粒的研磨材料(研磨粒)60。配置多芯光連接器IO，使得光纖(應光纖)30的前端部35具有所定壓力與 PET薄膜56上面接觸。在保持上述光纖(MM光纖)30前端與PET薄膜56上面接觸的狀態下，底座 50—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。但是,不能充分消除光纖(羅光纖)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33,殘留若干。1另外，使得底座50靜止，而使多芯光連接器10—邊保持不回轉的姿勢,一 邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動，取而代之。這種場合也不能充分消除光纖(MM光纖)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,殘留若干。不管是底座50還是多芯光連接器10運動場合，所得到的多芯光連接器10 在光纖(MM光纖)30前端都殘留芯部32的凹部33若干程度。該多芯光連接器10之間進行光連接時，連接損失，反射衰減量都存在大 的偏差。尤其，反射衰減量存在15 35dB偏差,偏離所定的容許范圍。實施例2將低于肖氏硬度30、厚度5mm的海綿(海綿墊)55置于研磨機的底座50上。 將厚度75 u m、單面施以底涂層(通過表面處理被粗糙化)的聚對苯二甲酸乙 二酯薄膜(PET薄膜)56置于海綿墊55上。PET薄膜56使得底涂層面(粗糙化面) 朝上。在PET薄膜56上面(施以底涂層的面)涂布超細微粒的研磨材料(研磨 粒)60。配置多芯光連接器10，使得光纖(MM光纖)30的前端部35具有所定壓力與 PET薄膜56上面接觸。在保持上述光纖(MM光纖)30的前端與PET薄膜56上面接觸的狀態下，底 座50—邊保持不回轉的姿勢, 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。由此，光纖(MM光纖)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端最早被研 磨。結果,芯部32的凹部33被消除。另外，也可以使得底座50靜止，而使多芯光連接器10—邊保持不回轉的 姿勢, 一邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動，取而代之。這種場合也使得光纖(MM光纖)30比芯部32前端突出的包覆部31的前端 最早被研磨。結果，芯部32的凹部33被消除。不管是底座50還是多芯光連接器10運動場合，所得到的多芯光連接器10 在光纖(MM光纖)30前端都形成以芯部32為頂點的凸球面。該多芯光連接器10之間進行光連接時，連接損失，反射衰減量都處于所 設定的容許范圍內。尤其，反射衰減量為35dB以上，能得到非常好的結果。比較例2將低于肖氏硬度30、厚度5ram的海綿(海綿墊)55置于研磨機的底座50上。 將厚度75 ix m、含有研磨材料(硏磨粒)的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄 膜)56置于海綿墊55上。配置多芯光連接器IO，使得光纖(MM光纖)30的前端部35具有所定壓力與 PET薄膜56上面接觸。在保持上述光纖(MM光纖)30前端與PET薄膜56上面接觸的狀態下，底座 50—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。但是,不能充分消除光纖(MM光纖)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33，殘留若干。另外，使得底座50靜止，而使多芯光連接器10—邊保持不回轉的姿勢，一 邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動,取而代之。這種場合也不能充分消除光纖(MM光纖)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,殘留若干。不管是底座50還是多芯光連接器10運動場合，所得到的多芯光連接器10 在光纖(MM光纖)30前端都殘留芯部32的凹部33若干程度。該多芯光連接器10之間進行光連接時，連接損失，反射衰減量都存在大 的偏差。尤其，反射衰減量存在15 35dB偏差,偏離所定的容許范圍。比較例3將肖氏硬度80、厚度5rmn的橡膠墊置于研磨機的底座50上。將厚度75 y ra、 含有研磨材料(研磨粒)的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)56置于橡膠墊 上。配置多芯光連接器10，使得光纖(MM光纖)30的前端部35具有所定壓力與 PET薄膜56上面接觸。在保持上述光纖(MM光纖)30前端與PET薄膜56上面接觸的狀態下，底座 50—邊保持不回轉的姿勢， 一邊使得底座50的中心軸線描圓軌跡地運動。但是，幾乎沒有消除光纖(MM光纖)30在突出工序中形成在芯部32前端的 凹部33,殘留與研磨前實質相同程度。另外，使得底座50靜止，而使多芯光連接器10—邊保持不回轉的姿勢，一 邊使得多芯光連接器10的中心軸線描圓軌跡地運動，取而代之。這種場合也幾乎不能消除光纖(MM光纖)30在突出工序中形成在芯部32 前端的凹部33,殘留與研磨前實質相同程度。不管是底座50還是多芯光連接器10運動場合，所得到的多芯光連接器10 在光纖(MM光纖)30前端都殘留實質上與研磨前相同程度的芯部32的凹部33。該多芯光連接器10之間進行光連接時，連接損失，反射衰減量都大大偏 離所定的容許范圍。尤其，反射衰減量小于或等于15dB，大大低于所定的容許 范圍。按照本發明，在多芯光連接器10的平面研磨工序之后的突出工序中，能 有效消除在光纖(MM光纖)30的芯部32前端產生的凹部。而且，多芯光連接器10在光纖(顧光纖)30的前端形成以芯部32為頂點的 凸球面。上面參照
了本發明的實施例，但本發明并不局限于上述實施 例。在本發明技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本發明的保護范 圍。
權利要求
1.一種多芯光連接器的端面研磨方法，包括以下工序準備研磨盤的工序，在低于肖氏硬度30的柔軟材料上設有不含有研磨材料的厚度小于75μm的薄膜，在該薄膜上面具有研磨材料；配置具有作為多模光纖的復數光纖的多芯光連接器，使得上述光纖的前端具有所定壓力與上述薄膜上面接觸的工序；以及在保持上述光纖的前端與上述薄膜上面接觸的狀態下，使得上述研磨盤和/或多芯光連接器運動，研磨上述光纖的前端的工序。
2. 如權利要求l所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述柔軟材料由 海綿狀的多孔質物質構成。
3. 如權利要求2所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述薄膜至少上 述上面通過表面處理粗糙化。
4. 如權利要求3所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述研磨材料被 涂布在上述薄膜的粗糙化的上述上面。
5. 如權利要求4所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述柔軟材料是 海綿墊。
6. 如權利要求5所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述柔軟材料厚 度為5mm左右。
7. 如權利要求4所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述薄膜是聚對 苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)。
8. 如權利要求7所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述PET薄膜厚 度為25ym左右。
9. 如權利要求4所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述研磨材料的 平均粒徑為等于或小于O. 5 u m。
10. 如權利要求l所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述準備工序 包含以下工序將低于肖氏硬度30的柔軟材料置于研磨機的底座上的工序； 將不含有研磨材料的厚度小于75 u m的薄膜置于上述柔軟材料上的工序;以及將研磨材料供給上述薄膜上面的工序。
11. 如權利要求l所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述研磨工序 中，上述研磨盤在保持不回轉姿勢狀態下，使得研磨盤的中心軸線描圓軌跡 地運動。
12. 如權利要求l所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述研磨工序 中，上述多芯光連接器在保持不回轉姿勢狀態下，使得多芯光連接器的中心 軸線描圓軌跡地運動。
13. 如權利要求l所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述多芯光連 接器的連接用端面預先被研磨為平面狀，并且，上述光纖的前端從上述連接 用端面突出所定長度。
14. 一種多芯光連接器的端面研磨方法，包括以下工序 將低于肖氏硬度30的海綿墊置于研磨機的底座上的工序； 將不含有研磨材料的厚度小于75 w m的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(PET薄膜)置于上述海綿墊上的工序；將研磨材料供給上述PET薄膜上面的工序；配置具有作為多模光纖的復數光纖的多芯光連接器，使得上述光纖的前 端具有所定壓力與上述薄膜上面接觸的工序；以及在保持上述光纖的前端與上述PET薄膜上面接觸的狀態下，使得上述研 磨盤和/或多芯光連接器運動，研磨上述光纖的前端的工序。
15. 如權利要求14所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述海綿墊厚 度為5咖左右c
16. 如權利要求14所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述PET薄膜 厚度為25ixm左右。
17. 如權利要求14所述的多芯光連接器的端面研磨方法，上述研磨材料 的平均粒徑為等于或小于O. 5 u m。
全文摘要
本發明提供能消除在光纖芯部產生的凹部的多芯光連接器的端面研磨方法。準備研磨盤，在低于肖氏硬度30的柔軟材料上設置不含有研磨材料的厚度小于75μm的薄膜，在該薄膜上面具有研磨材料。接著，配置具有作為多模光纖的復數光纖的多芯光連接器，使得上述光纖的前端具有所定壓力與上述薄膜上面接觸。接著，在保持上述光纖的前端與上述薄膜上面接觸的狀態下，使得上述研磨盤和/或多芯光連接器運動，研磨上述光纖的前端。
文檔編號B24B7/16GK101259595SQ20081008390
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月7日 優先權日2007年3月9日
發明者山田邦雄 申請人:株式會社精工技研