專利名稱：水冷錠模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵合金生產中，用于產品出爐時鐵水錠型時的一
種裝置o
背景技術：
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目前，國內鐵合金生產，均用移動錠模一次性澆鑄或用臺包與錠 膜配合進行二次澆鑄，所有錠模均出現下列問題 i .使用成本高，使用壽命短。
普通鑄鐵由于不酎離溫,有的新錠模第一次使用鐵水就會將錠模 沖出坑。
使用酎高溫鑄鐵、鑄鋼的雖然能緩解一下，可是也解決不了根本 問題，也還會將錠模沖壞，還增加了鑄造成本。
所以在實際的生產當中,要不斷更新錠模,從而增加了生產成本。 而且錠模使用壽命很短。
2.影響產品外觀質量
普通錠模，合金入錠后，錠模散熱較慢溫度快速升高，至使內部 的鐵水冷卻速度緩慢，易使產品產生冒瘤現象，合金偏析，使合金成 份不均，渣鐵不易分離，給產品的精整帶來困難，影響產品外觀，降
低產品質量。
3 ,影響合金化學成份
普通錠模使用時簫湖漿,其成份會熔進合金中，生產髙純合金時, 使用普通錠模，質量很難達標另外合金直接沖斕地模，會將館化部
分直接帶入合金中，改變了合金成份。
4. 工人勞動條件惡劣
工人處在高溫條件下作業，受高溫烘烤，易燒傷、資傷，存在一 定安全隱患。
5. 無法實現冷卻，解決不了急冷、急熱爆裂等問題，
發明內容
為了克服現有錠模使用成本髙，壽命短，影響產品外觀質量、化 學成份，操作條件惡劣等不足，本發明提供一種特別經濟適用的新型
冷卻錠模o
本發明解決其技術問速所采用的技術方案是采用直冷形式，將 合金中的熱量迅速帶走,使合金溫度迅速降低,使錠模免受高溫沖蝕,解決了問鹿的關鍵所在。采用了特殊材質，特殊焊接工藝，解決了急 冷、急熱的爆裂問通，使冷卻得以實現，進而實現了錠模長久使用的 目的。
本發明是將冷卻介質通過泵打入錠模中，使合金中的熱量與冷卻 介質迸行熱交換，將合金中的熱迅速帶走，迅速降低合金中的溫度, 使錠模遠遠達不到被熔化的溫度，確保錠模完好不被熔化。采用特殊 材料和特殊焊接工藝，消除了應力集中，解決了錠模急冷、急熱爆裂 問題o
本發明的有益效果是
1 .消耗少，可降低使用成本，延長使用壽命，使用成本可降低 8 0%以上。
2 .使用時，不用鑭涂料、白灰獎、 、鋪底砂等，可減少中
間環節。
3 .不沾模，易脫模，可提高合金的光潔度，降低合金中雜物, 易精整，提高合金的外觀質量和內在化學成份。
4.提髙合金均勻性，無偏析、且渣、鐵自然分離，確保產品質
° 5 .降低工人工作溫度，改善作業條件，可做到低溫作業，減少 燒傷、燙傷。
6.由于錠模本身在使用時的潔凈及不熔化，對髙純鐵合金沒有 任何污染。
冷卻錠模系統示意圖
圖中1 .冷卻池，2 ,冷卻介質，3 .循環泵，4 .閥門，5 .管 道，6.冷卻錠模
具體實施例方式
在開爐前，啟動循環泵(3 )打開閥門(4 ),這時冷卻池(1 ) 中冷卻介質(2 )經過管道(5 )打入泵(3 )中，再經管道(5 ) 迸入冷卻錠模中，再經管道(5)進入冷卻池(1 )中循環，當鐵水 進入冷卻錠模(6 )時，鐵水中熱量即被冷卻介質迅速帶走，使鐵水 溫度迅速降低，使之遠不能達到熔化錠模的溫度，從而使錠模長久使 用，同時，鐵水迅速凝固，使合金不會產生偏析，合金成份均勻，渣 鐵凝固產生溫度梯度，自然分層使渣鐵分開。
權利要求
1. 一種冷卻錠模，將錠模、泵、冷卻池用管道連接，組成一循環系統，其特征是將錠模中通入冷卻介質，使之進行冷卻循環。
2. 根據權利要求l所述的冷卻錠模，其特征是將錠模中通入 冷卻介質，此種冷卻介質包括一切用管道連接的可用于冷卻的液體介 質。
3. 根據權利要求1所述的冷卻錠模其特征是將錠模用冷卻液 體進行冷卻循環，也包括一切非管道連接的可用于冷卻的液體介質。
全文摘要
一種能夠使澆鑄合金快速冷卻的錠模。它是將錠模、泵、冷卻池用管道連接進行冷卻循環，或是非管道連接的冷卻形式，使之與錠模進行冷卻循環，從而使合金溫度迅速降低；使用錠模不被沖損，不污染合金，延長使用壽命，降低使用成本。
文檔編號B22D7/00GK101530895SQ20081008339
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月14日 優先權日2008年3月14日
發明者許衍林 申請人:許衍林