專利名稱：鐵水三脫預處理方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵水三脫預處理方法，具體講是一種超低磷、低硫鐵水預處理方法。
背景技術：
現行鐵水三脫預處理的方法分脫硅、脫磷和脫硫三步進行，脫磷與脫硫的效果差，按此方法用石灰系粉劑將同一罐鐵水中的磷、硫難以均深脫到0.003％及其以下，這樣在冶煉超低磷、硫鋼種時，會使冶煉工序生產成本升高，生產周期延長。
發明內容
為了克服現有鐵水三脫預處理方法的上述不足，本發明提供一種鐵水三脫預處理方法，本鐵水三脫預處理方法可將同一罐鐵水內磷、硫均深脫到0.003％或0.003％以下。
本超低磷、硫鐵水預處理方法是將鐵水三脫處理方法分淺脫硫、脫硅、脫磷和深脫硫四步進行，通過有效控制鐵水溫度、石灰粉劑和鐵磷塊加入數量，將同一罐鐵水中磷、硫脫至0.003％或0.003％以下。
本超低磷、硫鐵水預處理方法對原材料的要求 I 進站高爐鐵水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度條件是C:3.80-4.10％ Si:0.20-0.70％ Mn:0.10-0.20％ P:0.040-0.080％S:0.020-0.055％ T≥1290℃ 渣量≤1.5t，其余為Fe及不可避免的雜質。
II 粉劑和鐵磷塊及氣體介質的要求 A 石灰粉的要求見表1 表1
B 螢石粉的要求見表2 表2
C 石灰粉劑的要求見表3 表3 D 鐵磷塊的要求見表4 表4 E 氣體介質氧和氮的要求見表5 表5 本超低磷、硫鐵水預處理方法包括下述依次的步驟 第一步淺脫硫，鐵水溫度≥1290℃，在鐵水處理罐內，用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑7Kg～15Kg，將鐵水中硫含量脫至0.005～0.010％。
第二步脫硅，在鐵水處理罐內，用氧槍吹氧，氧氣流量1200Nm3/h～1600Nm3/h，每噸鐵水吹氧6m3～7m3，同時用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑7.5Kg～15Kg，頂加鐵磷塊，每噸鐵水加鐵磷塊10Kg～22Kg，將鐵水中硅含量脫到0.08％～0.13％，之后扒渣，脫磷前將鐵水溫度控制在1250±15℃。
第三步脫磷，在鐵水處理罐內，用氧槍吹氧，氧氣流量1600Nm3/h～2000Nm3/h，每噸鐵水再吹氧11m3～16m3，同時用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑14Kg～23Kg，頂加鐵磷塊，每噸鐵水加鐵磷塊18Kg～28Kg，將鐵水中磷含量脫到0.003％或0.003％以下，結束時將鐵水溫度控制在1330±15℃。
第四步深脫硫，在鐵水處理罐內，用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑13～22Kg。再將鐵水中硫含量脫到0.003％或0.003％以下，之后扒渣。
鐵水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度達下述要求出站C:3.60-4.00％ Si:0.01％ Mn:0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％，其余為Fe及其它元素和不可避免的雜質，T≥1230℃。
本鐵水三脫預處理方法即超低磷、硫鐵水預處理方法與現有的鐵水三脫預處理方法相比，在相同鐵水條件下，脫磷、脫硫效果明顯提高。具體數據見表6。
表6
具體實施例方式 下面結合實施例詳細說明本鐵水三脫預處理方法的具體實施方式
，但本鐵水三脫預處理方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
實施例 本實施例是在鐵水三脫處理站進行的，鐵水在鐵水處理罐內處理。該三脫站配有氧槍和噴粉槍，三脫站主要設備和原料的參數如下 1.噴粉槍 長度6900mm噴頭孔數雙孔 噴孔尺寸Φ22mm 2.氧槍 長度6200mm 噴頭孔數兩直筒形孔 噴孔尺寸噴孔Φ20mm 氧槍最大流量2400Nm3/h 3.鐵水處理罐 高度3310mm 直徑2600mm。
4.鐵水見表7 表7 5.石灰粉見表8 表8
6.螢石粉見表9 表9
7.石灰粉劑見表10 表10 8.鐵磷塊見表11 表11 9.氣體介質見表12 表12 本鐵水預處理的工藝流程為 高爐鐵水→鐵水處理罐→扒渣→淺脫硫→脫硅→扒渣→脫磷→深脫硫→扒渣。
本鐵水預處理方法的實施例的步驟如下 第一步淺脫硫。將70t高爐鐵水兌入鐵水處理罐內，開罐車至鐵水處理位后扒渣，測液面、測溫1310℃、取樣，降噴粉槍距罐底300mm，噴石灰粉劑570Kg。取樣分析，鐵水中硫含量0.007％，溫度1283℃。
第二步脫硅。在鐵水處理罐內進行，降氧槍距液面1250mm，氧氣流量1500Nm3/h，吹氧450m3，同時噴石灰粉劑600Kg，頂加鐵磷塊800Kg，之后取樣、測溫，扒凈渣。鐵水中硅含量0.10％，溫度為1256℃。
第三步脫磷。在鐵水處理罐內進行，降氧槍距液面1150mm，氧氣流量1800Nm3/h，再吹氧900m3，同時降噴粉槍，噴粉槍距鐵水處理罐底300mm，噴石灰粉劑1200Kg，頂加鐵磷塊1500Kg。鐵水中磷含量0.001％，溫度為1307℃。
第四步深脫硫。降噴粉槍，噴粉槍距鐵水處理罐底300mm，噴石灰粉劑1000Kg，取樣、測溫，出站扒凈渣。鐵水中硫含量0.002％，溫度為1263℃。處理周期117min。
處理后的鐵水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度達下述要求時，將鐵水處理罐開出處理位 C:3.72％ Si:0.01％ Mn:0.08％ P:0.001％ S:0.002％ T:1233℃； 重量68.9噸。
權利要求
1、一種鐵水三脫預處理方法，它包括下述依次的步驟
第一步淺脫硫，鐵水溫度≥1290℃，在鐵水處理罐內，用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑7Kg～15Kg，將鐵水中硫含量脫至0.005～0.010％
第二步脫硅，在鐵水處理罐內，用氧槍吹氧，氧氣流量1200Nm3/h～1600Nm3/h，每噸鐵水吹氧6m3～7m3，同時用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑7.5Kg～15Kg，頂加鐵磷塊，每噸鐵水加鐵磷塊10Kg～22Kg，將鐵水中硅含量脫到0.08％～0.13％，之后扒渣，脫磷前將鐵水溫度控制在1250±15℃；
第三步脫磷，在鐵水處理罐內，用氧槍吹氧，氧氣流量1600Nm3/h～2000Nm3/h，每噸鐵水再吹氧11m3～16m3，同時用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑14Kg～23Kg，頂加鐵磷塊，每噸鐵水加鐵磷塊18Kg～28Kg，將鐵水中磷含量脫到0.003％或0.003％以下，結束時將鐵水溫度控制在1330±15℃；
第四步深脫硫，在鐵水處理罐內，用噴粉槍噴石灰粉劑，每噸鐵水噴石灰粉劑13～22Kg；再將鐵水中硫含量脫到0.003％或0.003％以下，之后扒渣；
鐵水中C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度達下述要求出站C:3.60-4.00％ Si:0.01％ Mn:0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％，其余為Fe及其它元素和不可避免的雜質，T≥1230℃。
2、根據權利要求1所述的鐵水三脫預處理方法，其特征是高爐鐵水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度滿足下述要求
C:3.80-4.10％ Si:0.20-0.70％ Mn:0.10-0.20％ P:0.040-0.080％
S:0.020-0.055％ T:1290-1360℃ 渣量≤1.5t。
3、根據權利要求1或2所述的鐵水三脫預處理方法，其特征是粉劑、鐵磷塊與氣體介質的要求如下
A 石灰粉的要求見表1
表1
B 螢石粉的要求見表2
表2
C 石灰粉劑的要求見表3
表3
D 鐵磷塊的要求見表4
表4
E 氣體介質氧和氮的要求見表5
表全文摘要
一種鐵水三脫預處理方法，它包括下述的步驟第一步淺脫硫，在鐵水處理罐內中，將鐵水中硫含量脫至0.005-0.010％；第二步脫硅，在鐵水處理罐內中，將鐵水中硅含量脫到0.08-0.13％后扒渣；第三步脫磷，在鐵水處理罐內，將鐵水中磷含量脫到0.003％以下，結束時將鐵水溫度控制在1330±15℃；第四步深脫硫，在鐵水處理罐內中，再將鐵水中硫含量脫到0.003％以下，之后扒渣；鐵水中的C、Si、Mn、P、S的重量配比和溫度達下述要求出站C3.60-4.00％ Si0.01％ Mn0.05-0.15％ P≤0.003％ S≤0.003％ T≥1230℃。本鐵水三脫預處理方法比現有的鐵水三脫預處理方法在深脫磷、脫硫方面效果明顯提高。
文檔編號C21C7/064GK101376916SQ20081007953
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月29日 優先權日2008年9月29日
發明者張增武, 高七只 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司