專利名稱：方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置的制作方法
技術領域：
該技術廣泛應用于方坯、圓坯及異形坯連鑄生產領域，它既要有利于對拉裂坯殼的 "愈合"和脫模，又要有利于減輕鑄坯表面振痕深度；能有效地防止坯殼與結晶器壁的 粘結，并使鑄坯形成良好的表面；振動機構應盡可能有一個接近理論軌跡的運動，振動 速度的轉變應緩和，不應產生過大的加速度，以免造成沖擊振動和擺動；能隨時根據工 藝要求在線調整振動工藝參數。
背景技術：
目前國內外方坯、圓坯及異型坯連鑄生產領域，普遍采用傳統的短臂四連桿機構導 向、半板簧振動、或懸臂全板簧振動等，在實際使用中，當振動頻率處于高頻時，傳統 振動裝置，會產生晃動或共振，滿足不了工藝要求。為更好解決這一問題，我們深入分 析了原因，除由于關節軸承磨損出現間隙外，更重要原因是位于振動架與固定架兩側導 向板簧是相互獨立的，由于加工或安裝原因不能完全同步，造成振動裝置的晃動；同時 由于導向板簧的構造的支撐中心線遠離振動架及結晶器等的質量重心垂線，使得振動中 心線處于懸臂狀態，對固定架剛性提出更高要求，且容易發生共振；同時裝置中沒有提 供抵抗側向負載的承受機構。
發明內容
本發明的目的是提供一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，克服高頻時產生的 晃動或共振，滿足生產高質量鑄坯的要求。
本發明的技術方案 一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，包含導向板簧、固 定架、振動架、結晶器支撐臺、液壓缸、拉桿和防護板，結晶器支撐臺用于支撐結晶器， 結晶器支撐臺放入固定架內與振動架相連，振動架前端與傳動拉桿相連；其特征在于 固定架上設置有八個固定點，每側四個固定點，分別與每組導向板簧兩端固定點相連； 振動架上設置有四個用于連接導向板簧振動點的位置，每側兩個振動點，每側布置原則 遵循導向板簧中心延長線通過鑄機中心，且四振動導向板簧的四固定點和兩振動點分別 在三個同心園弧上，構成導向板簧系統共同構造仿弧運動；振動架將左右兩側四組導向 板簧中間的兩個振動點剛性連接在一起；導向板簧四個固定點兩兩位于兩個振動點兩 側，振動架及結晶器重心垂線與導向系統支撐中心線位于同一截面內。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于通過固定架與振動
架重疊部分所營造的空間來安放左右各兩組導向板簧。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于振動架與固定架之 間還有拉簧系統，由二組拉簧構成，拉簧連接在振動架后端與固定框架之間。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于固定架裝在過渡架上。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于振動架和固定架側 面裝有防護板，保護導向板簧。
如上所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于接水盤、液壓油管 及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
本發明的有益效果是使振動裝置平穩性提高，不晃動或共振，大幅度提高其使用 頻率范圍，可達20-600次/分，確保鑄造出優質鑄坯。
圖l，是本發明實施例的總體示意圖。
圖2，是圖1的立體圖。
圖3，為本發明振動架、結晶器支撐臺及結晶器與導向板簧關系示意圖。
圖4，為過去傳統導向板簧支撐中心線與振動及結晶器等重心垂線關系示意圖。
圖5，是導向原理示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細描述。
圖l中標記的說明導向板簧l，拉簧2,固定架3，振動架4，支撐架5，過渡架 6，液壓缸7，拉桿8，防護板9，鑄機水平中心線L1，鑄機基準線L2。
圖3中標記的說明結晶器IO，固定點A、 C、 D、 F，振動點B、 E，導向板簧支 撐中心線L3，振動架及結晶器等重心垂線L4。
本發明實施例的結構參見圖1和圖2。
方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，包含導向板簧l、拉簧2、固定架3、振動架 4、結晶器支撐臺5、過渡架6、液壓缸7、拉桿8和防護板9;結晶器支撐臺5用于支 撐結晶器IO，結晶器支撐臺5由上向下放入固定架3內，通過螺栓與振動架4相連；振 動架4由固定架3 —側裝入，振動架4與固定架3兩側俯視有足夠安裝板簧寬度的重疊 區域，構造出安裝導向板簧的空間；振動架4前端與傳動拉桿8相連，是振動的動力來 源；其特征在于固定架3上設置有八個固定點，每側四個固定點A、 C、 D、 F,分別與每組導向板簧1兩端固定點相連；振動架4上設置有四個用于連接導向板簧1振動點 位置，每側兩個振動點B、 E，如圖2所示，共四組，每側布置原則遵循板簧中心延長 線通過鑄機中心O，且四振動導向板簧1的四固定點A、 D、 C、 F和兩振動點B、 E分 別在三個同心園弧上，構成導向板簧系統共同構造仿弧運動；振動架4區別于過去傳統 部件，它橫穿固定架，剛性地將左右兩側的振動點B、 E連接成一體，避免過去兩側板 簧獨立固定，卻因加工或安裝誤差產生晃動的可能性；導向板簧1固定點A、 D、 C、 F 位于振動點B、 E兩側，克服過去振動架及結晶器重心垂線相對導向系統支撐中心線處 于懸臂狀態的不足，使之位于同一截面內，見圖3。
導向板簧系統(由四組導向板簧1構成)，實現振動架4及支撐架5相對于固定架3 圍繞連鑄機振動中心O作仿弧運動，該中心O也是導向板簧系統的瞬時中心，鑄機仿 弧半徑大小取決于工藝要求；導向板簧1的振動點B、 E通過振動架4剛性連接在一起， 導向板簧1端部的固定點A、 C、 D、 F分別與固定架3剛性連接在一起，共同構造振動 仿弧系統，如圖3;而過去傳統振動系統，導向板簧系統置于振動裝置兩側，被固定架 3將其分割開，形成相互獨立，同時振動導向系統支撐的振動及結晶器等重心L4在導 向板簧支撐中心線L3之外，處于懸臂狀態，如圖4。
本實施例中通過固定架3與振動架4重疊部分所營造的空間來安放左右各兩組導向 板簧1，由于重疊能保護導向板簧1，再加上有防護板9罩著，導向板簧1就會處于良 好的工作環境中，避免可能受漏鋼、周圍水蒸汽及油污的損害。
本實施例中，振動架4與固定架3之間還有拉簧系統，由二組拉簧2構成，振動架 4后端與拉簧2相連，拉簧2承擔克服側向負荷任務，是克服側向力的保證，保障左右 偏擺量滿足工藝要求；同時盡可能減少可能施加給拉桿8的橫向力。拉桿8只傳遞液壓 缸的軸向力，而不把負載可能出現的橫向力回傳給液壓缸7，確保液壓缸7使用壽命。 液壓缸7裝在金屬密封箱中，保證液壓缸7內部所有元件處于良好的工作環境。
本實施例中，固定架3并非直接裝在現場鋼結構件上，而是裝在過渡架6上，這給 保證安裝精度、方便拆卸提供方便。振動架4和固定架3側面裝有防護板9，保護導向 板簧l。接水盤、液壓油管及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
本發明的工作原理仍然是傳統短臂四連桿仿弧運動，即兩導向板簧中心的延長線應 交于連鑄機弧形的中心，該點也是四連桿運動的瞬時中心；四導向板簧l的四固定點A、 D、 C、 F和兩振動點B、 E在三個同心園弧上，如圖3所示。振動架4相對于固定架3 的運動，是由液壓缸7及拉桿8實現的。為提高裝置的工作平穩性，增強其抵抗側向負 載能力，增設拉簧2，不僅使振動平穩，使傳動裝置液壓缸7不受橫向力，而且緩沖液 壓缸7承受沖擊力。
權利要求
1、一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，包含導向板簧、固定架、振動架、結晶器支撐臺、液壓缸、拉桿和防護板，結晶器支撐臺用于支撐結晶器，結晶器支撐臺放入固定架內與振動架相連，振動架前端與傳動拉桿相連；其特征在于固定架上設置有八個固定點，每側四個固定點，分別與每組導向板簧兩端固定點相連；振動架上設置有四個用于連接導向板簧振動點的位置，每側兩個振動點，每側布置原則遵循導向板簧中心延長線通過鑄機中心，且四振動導向板簧的四固定點和兩振動點分別在三個同心園弧上，構成導向板簧系統共同構造仿弧運動；振動架將左右兩側四組導向板簧中間的兩個振動點剛性連接在一起；導向板簧四個固定點兩兩位于兩個振動點兩側，振動架及結晶器重心垂線與導向系統支撐中心線位于同一截面內。
2、 如權利要求1所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于通過 固定架與振動架重疊部分所營造的空間來安放左右各兩組導向板簧。
3、 如權利要求1或2所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于 振動架與固定架之間還有拉簧系統，由二組拉簧構成，拉簧連接在振動架后端與固定框 架之間。
4、 如權利要求3所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于固定 架裝在過渡架上。
5、 如權利要求4所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于振動 架和固定架側面裝有防護板。
6、 如權利要求5所述的方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，其特征在于接水 盤、液壓油管及電纜均有快速接頭，方便快速裝卸。
全文摘要
一種方坯、圓坯及異形坯用液壓振動裝置，包含導向板簧、固定架、振動架、結晶器支撐臺、液壓缸、拉桿和防護板，其特征在于固定架上設置有八個固定點，每側四個固定點，分別與每組導向板簧兩端固定點相連；振動架上設置有四個用于連接導向板簧振動點的位置，每側兩個振動點，振動架將左右兩側四組導向板簧中間的兩個振動點剛性連接在一起；導向板簧四個固定點兩兩位于兩個振動點兩側，振動架及結晶器重心垂線與導向系統支撐中心線位于同一截面內。使振動裝置平穩性提高，不晃動或共振，大幅度提高其使用頻率范圍，可達20-600次/分，確保鑄造出優質鑄坯。
文檔編號B22D11/11GK101342582SQ20081004898
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者劉春武, 周國強, 周干水, 易學愚, 裴國良, 閻瑞河 申請人:中冶連鑄技術工程股份有限公司