專利名稱：鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱設(shè)備的安全裝置，特別是涉及鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱 保安器。
背景技術(shù)：
鋼絲在熱處理時(shí)都必須加熱，感應(yīng)加熱屬目前較為先進(jìn)的節(jié)能、低耗的生產(chǎn)技 術(shù)，但由于感應(yīng)加熱線巻的內(nèi)孔孔徑大小與生產(chǎn)效率關(guān)系很大，孔徑越小，效率越 高，當(dāng)采用小孔徑時(shí)，鋼絲、鋼帶通過加熱器線巻時(shí)，鋼絲、鋼帶由于距離長(zhǎng)，速 度快，難免會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，感應(yīng)線巻內(nèi)壁的絕緣涂層很容易被跳動(dòng)的鋼絲或鋼帶磨損， 造成電控系統(tǒng)斷路，直接損壞設(shè)備和安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一 種鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特 征在于，包括依次固定于感應(yīng)加熱線巻軸向兩側(cè)的前、后中心調(diào)節(jié)器，以及與外部 電控柜中的報(bào)警裝置連接的前、后金屬環(huán)，所述的中心調(diào)節(jié)器包括兩根平行豎立的 滑桿，每根滑桿上套設(shè)有上下兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊之間設(shè)有上下兩個(gè)固定于滑桿上 的定位件，滑桿的兩端分別固定有自動(dòng)復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置的活動(dòng)端可將滑塊緊 壓于定位件上，所述的兩根滑桿之間設(shè)有兩支平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)有至少一 對(duì)上、下轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸的兩端與滑塊連接，上、下轉(zhuǎn)輪之間構(gòu)成的通道高度小于鋼絲 的外徑或鋼帶的厚度，所述的上下定位件之間的中心、通道的中心以及金屬環(huán)的中 心與感應(yīng)加熱線巻的中心同軸，所述的金屬環(huán)的內(nèi)孔徑小于感應(yīng)加熱線巻的內(nèi)孔 徑。
所述的滑塊上均設(shè)有承軸座，所述的上下轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于該軸承座中。所述的上、下轉(zhuǎn)輪上下緊貼，各轉(zhuǎn)輪均沿其輪圈面上設(shè)有一圈弧形的凹槽，該 兩凹槽的槽徑之和小于鋼絲的直徑，當(dāng)鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱處理時(shí)，該兩凹槽上下配 合構(gòu)成中心與感應(yīng)加熱線巻中心同軸的鋼絲通道。
所述的上、下轉(zhuǎn)輪上下緊貼， 一個(gè)轉(zhuǎn)輪沿其輪圈面上設(shè)有一圈矩形的凹槽，另 一個(gè)轉(zhuǎn)輪沿其輪圈面上設(shè)有一圈可置容上述凹槽的凸起，當(dāng)鋼帶進(jìn)行感應(yīng)加熱處理 時(shí)，所述的凹槽和凸起上下配合構(gòu)成中心與感應(yīng)加熱線巻中心同軸的鋼帶通道。
所述的自動(dòng)復(fù)位裝置為彈簧，該彈簧的一端固定于滑桿上，另一端將滑塊緊壓 于定位件上。
所述的自動(dòng)復(fù)位裝置為汽缸，該汽缸的缸體固定于滑桿上，其活塞桿將滑塊緊 壓于定位件上。
所述的弧形的凹槽上噴設(shè)有陶瓷膜。 所述的矩形的凹槽和凸起上均噴設(shè)有陶瓷膜。 所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸，其內(nèi)采用液體或氣體進(jìn)行冷卻。 所述的定位件為螺釘。
本發(fā)明在加熱器線巻的前后兩側(cè)設(shè)置中心調(diào)節(jié)器，可以限制鋼絲或鋼帶在感應(yīng) 加熱處理中跳動(dòng)以致于磨損到線巻內(nèi)壁的絕緣涂層，克服了采用小孔徑加熱器線巻 時(shí)所產(chǎn)生的弊端，確保了使用孔徑盡量小的感應(yīng)加熱器線巻時(shí)的安全，當(dāng)中心調(diào)節(jié) 器的轉(zhuǎn)輪磨損到無(wú)法限制鋼絲鋼帶跳動(dòng)時(shí)，鋼絲鋼帶碰觸到本發(fā)明的金屬環(huán)，致使 外部主控柜內(nèi)的報(bào)警裝置電路接通，產(chǎn)生警鈴(閃光)提示，達(dá)到設(shè)備在安全保障 下運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
圖l為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明的俯視圖3為圖2的A-A剖視圖； 圖4為圖3的另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖; 圖5為本發(fā)明初始狀態(tài)的示意圖； 圖6為本發(fā)明工作狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1 6所示，鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，包括依次固定于感應(yīng)加熱線巻1
軸向兩側(cè)的前2、后中心調(diào)節(jié)器3，以及與外部電控柜中的報(bào)警裝置連接的前4、 后金屬環(huán)5，所述的中心調(diào)節(jié)器包括兩根平行豎立的滑桿6，每根滑桿上套設(shè)有上 下兩個(gè)滑塊7，兩個(gè)滑塊之間設(shè)有上下兩個(gè)固定于滑桿上的定位件8，滑桿的兩端 分別固定有自動(dòng)復(fù)位裝置9，該復(fù)位裝置的活動(dòng)端可將滑塊7緊壓于定位件8上， 所述的兩個(gè)滑桿之間設(shè)有兩支水平平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)有至少一對(duì)上10、 下轉(zhuǎn)輪ll，轉(zhuǎn)軸的兩端與滑塊連接，上、下轉(zhuǎn)輪之間構(gòu)成的通道高度小于鋼絲12 的外徑或鋼帶13的厚度，所述的上下定位件之間的中心、通道的中心以及金屬環(huán) 的中心與感應(yīng)加熱線巻的中心同軸，所述的金屬環(huán)的內(nèi)孔徑小于感應(yīng)加熱線巻的內(nèi) 孔徑。鋼絲12或鋼帶13在放絲或放帶和收絲或收帶的牽引機(jī)構(gòu)作用下，連續(xù)不斷 加熱通過線巻。
所述的滑塊上均設(shè)有承軸座，所述的兩根滑桿之間通過承軸座分別固定有上下 兩根轉(zhuǎn)軸，所述的上、下轉(zhuǎn)輪分別固定于上下轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 的上、下轉(zhuǎn)輪均沿其輪圈面上設(shè)有一圈弧形的凹槽14，該兩凹槽的槽徑之和小于 鋼絲的直徑，當(dāng)鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱處理時(shí)，該兩凹槽上下配合構(gòu)成中心與感應(yīng)加熱 線巻中心同軸的鋼絲通道，如圖3;所述的上、下轉(zhuǎn)輪也可以為， 一個(gè)轉(zhuǎn)輪沿其輪 圈面上設(shè)有一圈矩形的凹槽15，另一個(gè)轉(zhuǎn)輪沿其輪圈面上設(shè)有一圈可置容上述凹 槽的凸起16，當(dāng)鋼帶進(jìn)行感應(yīng)加熱處理時(shí)，所述的凹槽15和凸起16上下配合構(gòu) 成中心與感應(yīng)加熱線巻中心同軸的鋼帶通道，如圖4;所述的自動(dòng)復(fù)位裝置為彈簧， 該彈簧的一端固定于滑桿基座上，另一端往上或往下將滑塊緊壓于定位件上；所述
的自動(dòng)復(fù)位裝置也可以為汽缸，該汽缸的缸體固定于滑桿基座上，其活塞桿往上或
往下將滑塊緊壓于定位件上；為了使轉(zhuǎn)輪耐磨，在弧形的凹槽、矩形的凹槽以及凸 起上均噴設(shè)有陶瓷膜；所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸，其內(nèi)采用液體或氣體進(jìn)行冷卻。
本實(shí)施例中，配合一塊設(shè)置于線巻下方的絕緣板17，將前、后中心調(diào)節(jié)器固 定于絕緣板上，通過絕緣桿18將前、后金屬環(huán)分別固定于絕緣板上，為了保護(hù)線 巻內(nèi)孔壁的絕緣涂層19，上下定位件之間的中心以及前、后金屬環(huán)的中心必須與 線巻中心同軸，金屬環(huán)的內(nèi)孔徑比線巻的內(nèi)孔徑小，但比鋼絲直徑大。本保安器在 初始狀態(tài)時(shí)，上下滑塊分別通過自動(dòng)復(fù)位裝置緊壓于上下定位件上，上下轉(zhuǎn)輪相合。絕緣板可以采用電膠木、大理石、云母片、塑膠、橡膠或竹木材等材料。
如果長(zhǎng)期生產(chǎn)后，中心調(diào)節(jié)器上、下轉(zhuǎn)輪在鋼絲或鋼帶的磨擦下，轉(zhuǎn)輪上的凹 槽及凸起尺寸肯定會(huì)變大，這樣就會(huì)失去限制鋼絲或鋼帶跳動(dòng)的作用，以致碰上感 應(yīng)加熱器線巻內(nèi)孔壁，為此在滑桿上設(shè)置的滑塊、自動(dòng)復(fù)位裝置及上下定位件，可 使線巻內(nèi)孔中心、中心調(diào)節(jié)器中心能保持同軸，保持了長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)。為及時(shí)掌握上、 下轉(zhuǎn)輪的線槽或帶槽的磨損狀況，在感應(yīng)加熱器線巻前、后倆端設(shè)置了金屬環(huán)，當(dāng) 轉(zhuǎn)輪磨損到一定程度，自動(dòng)復(fù)位裝置失效，此時(shí)，鋼絲或鋼帶就會(huì)碰觸到金屬環(huán)， 報(bào)警器開通，發(fā)出聲光報(bào)警，這樣生產(chǎn)企業(yè)就可以在感應(yīng)線巻內(nèi)壁絕緣層未被損壞 的情況下及時(shí)更換中心調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)輪?，F(xiàn)以鋼絲為例
如圖5、 6，鋼絲直徑比感應(yīng)線巻內(nèi)孔小，但比轉(zhuǎn)輪的槽徑大，當(dāng)生產(chǎn)初始時(shí)， 槽徑?jīng)]有磨損，鋼絲與倆轉(zhuǎn)輪接觸，這時(shí)上、下倆轉(zhuǎn)輪被鋼絲頂開，之間會(huì)出現(xiàn)間
隙H，滑塊滑離定位件產(chǎn)生間隙F，隨著生產(chǎn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)輪槽徑被磨損變大，為防鋼 絲下沉碰上線巻，彈簧往上(或往下)張，這時(shí)上、下倆轉(zhuǎn)輪之間間隙會(huì)隨磨損而 變小，滑塊與定位件的間隙也變小，最后滑塊與定位件完全相碰。(此時(shí)轉(zhuǎn)輪基本 需更換)
滑塊與定位件相碰后(恢復(fù)原始安裝時(shí)的無(wú)間隙)，鋼絲繼續(xù)生產(chǎn)，轉(zhuǎn)輪槽徑 繼續(xù)變大，鋼絲下沉，碰到限位器銅環(huán)接通電訊號(hào)，發(fā)出聲光報(bào)警，停機(jī)更換轉(zhuǎn)輪， 保護(hù)線巻內(nèi)孔壁。
本實(shí)施例也可以在中心調(diào)節(jié)器上安裝多對(duì)轉(zhuǎn)輪，將中心調(diào)節(jié)器安裝在多個(gè)感應(yīng) 加熱線巻前側(cè)和后側(cè)或后級(jí)需確保中心同軸線的工序間，每個(gè)線巻的前側(cè)和后側(cè)均 需要一個(gè)金屬環(huán)。
權(quán)利要求
1. 鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，包括依次固定于感應(yīng)加熱線卷軸向兩側(cè)的前、后中心調(diào)節(jié)器，以及與外部電控柜中的報(bào)警裝置連接的前、后金屬環(huán)，所述的中心調(diào)節(jié)器包括兩根平行豎立的滑桿，每根滑桿上套設(shè)有上下兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊之間設(shè)有上下兩個(gè)固定于滑桿上的定位件，滑桿的兩端分別固定有自動(dòng)復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置的活動(dòng)端可將滑塊緊壓于定位件上，所述的兩根滑桿之間設(shè)有兩支平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)有至少一對(duì)上、下轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸的兩端與滑塊連接，上、下轉(zhuǎn)輪之間構(gòu)成的通道高度小于鋼絲的外徑或鋼帶的厚度，所述的上下定位件之間的中心、通道的中心以及金屬環(huán)的中心與感應(yīng)加熱線卷的中心同軸，所述的金屬環(huán)的內(nèi)孔徑小于感應(yīng)加熱線卷的內(nèi)孔徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的滑塊上均設(shè)有承軸座，所述的上下轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于該軸承座中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述 的上、下轉(zhuǎn)輪上下緊貼，各轉(zhuǎn)輪均沿其輪圈面上設(shè)有一圈弧形的凹槽，該兩凹槽的 槽徑之和小于鋼絲的直徑，當(dāng)鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱處理時(shí)，該兩凹槽上下配合構(gòu)成中 心與感應(yīng)加熱線巻中心同軸的鋼絲通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述 的上、下轉(zhuǎn)輪上下緊貼， 一個(gè)轉(zhuǎn)輪沿其輪圈面上設(shè)有一圈矩形的凹槽，另一個(gè)轉(zhuǎn)輪 沿其輪圈面上設(shè)有一圈可置容上述凹槽的凸起，當(dāng)鋼帶進(jìn)行感應(yīng)加熱處理時(shí)，所述 的凹槽和凸起上下配合構(gòu)成中心與感應(yīng)加熱線巻中心同軸的鋼帶通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的自 動(dòng)復(fù)位裝置為彈簧，該彈簧的一端固定于滑桿基座上，另一端將滑塊緊壓于定位件 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的自 動(dòng)復(fù)位裝置為汽缸，該汽缸的缸體固定于滑桿基座上，其活塞桿將滑塊緊壓于定位 件上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的弧 形的凹槽上噴設(shè)有陶瓷膜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的矩 形的凹槽和凸起上均噴設(shè)有陶瓷膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn) 軸為空心軸，其內(nèi)采用液體或氣體進(jìn)行冷卻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，其特征在于，所述的定 位件為螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼絲鋼帶感應(yīng)加熱保安器，包括依次固定于感應(yīng)加熱線卷軸向兩側(cè)的前、后中心調(diào)節(jié)器，以及與外部電控柜中的報(bào)警裝置連接的前、后金屬環(huán)，所述的中心調(diào)節(jié)器包括兩根平行豎立的滑桿，每根滑桿上套設(shè)有上下兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊之間設(shè)有上下兩個(gè)固定于滑桿上的定位件，滑桿的兩端分別固定有自動(dòng)復(fù)位裝置，該復(fù)位裝置的活動(dòng)端可將滑塊緊壓于定位件上，所述的兩個(gè)滑桿之間設(shè)有兩支平行的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上穿設(shè)有至少一對(duì)上、下轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸的兩端與滑塊連接，上、下轉(zhuǎn)輪之間構(gòu)成的通道高度小于鋼絲的外徑或鋼帶的厚度。本發(fā)明提高了感應(yīng)效率，既節(jié)約了能效，同時(shí)又確保設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，減少生產(chǎn)費(fèi)用。
文檔編號(hào)C21D9/52GK101532078SQ200810034480
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者林明金 申請(qǐng)人:上海舜仕杰涂裝設(shè)備有限公司