專利名稱：銅鎳鐵合金的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅鎳鐵合金，具體涉及一種采用二次資源^同^C疫料 重熔制取的銅鎳鐵合金。屬于合金技術。
技術背景銅、鎳是冶煉耐熱鋼、耐侯鋼和其它合金鋼的爐前合金處理的添加劑。傳統的爐前合^r化處理技術，是將切割成塊的電解銅和電解鎳，通過高位倉 自^>入鋼水中的。無疑，這種已有技術的處理成本高，爐前裝備復雜，操 作比較麻煩，尤其是由于鎳的熔點高，在待處理鋼水中的擴散lt差，如果處 理時攪拌不均勻，就會嚴重影響4絲合金鋼中的均勻固溶性，而直接影響合 金鋼的質量。中國專利授權7>告號CN1221679C和CN1224727C以及公開號 CN1908212A，分別公開了 "易碎的鎳銅鐵合金"，"鎳銅硅鐵合金，，和"銅 鎳硅鐵合金"，雖然都能在一定程度上，克服傳統技術用電解銅、電解l^作鋼 水^M匕處理所存在的眾多技術不足。但終究由于其為了易于破碎，而都含 有4 ~ 15%的硅，給合金鋼質量造成嚴重的不利影響。業內人士琳口道，雖然硅具有優于錳而低于鋁的脫氧效果，但其成淹粘 度高，不易從鋼水內部上浮而被去掉。而何況在鋼水ii7^合金化處理工序前， 已經作了有效的脫氧、除雜處理。也就是說，待^r化處理的鋼水， 一般都 是潔;f4岡水，因此不必再用硅來脫氧。且除了冶煉含硅鋼種外，其它鋼種都 不希望有硅元素存在，尤其是轎車薄鋼板，M如此。 發明內容本發明旨在提供一種不含硅的銅鎳鐵合金，以克服已有技術的諸多不足。本發明的技術方案是一種銅鎳鐵合金,含有銅、鎳、鐵，以及不可避免的雜質，其創新點在于， 各組份的重量百分含量是 銅45~60% 鎳15~25%不可避免的雜質總量《2.0% 鐵余量M應當說明的是，所給出的銅鎳鐵合金，所存在的不易破碎的問題，3可以通過所述合金澆鑄時，采取急冷等措施，予以有效解決。本發明優選的各組份的重量百分含量是 銅50~60% 鎳20~25%不可避免的雜質總量<1.0% 鐵余量。本發明在其制備過程中，不可避免i4^在碳、磷、疏等雜質。而所述雜 質總量通過處理，嚴格控制其重量百分含量為《2%本發明十分重視有害雜質磷、碌L的低含量處理，而主張其硫的重量百分 含量《0.05%,磷的重量百分含量<0.10%。上述技術方案得以實施后，本發明具有熔點低，在鋼水中擴散l"生能好， 制取成本低和爐前合金化處理操作筒便等特點，是顯而易見的。與已技斜目比，具有突出的實質性特點和顯著進步。
具體實施方式
以0.5t中頻電爐且每批總投料量為500kg為例。1、 本發明的制取先4安以下重量配料備用含鎳95%以上的廢4^#料(如鎳網) 132 kg;含銅95.5%以上的廢紫銅材(如廢銅線) 315 kg;廢鋼(低碳鋼) 53 kg;2、 本發明的制取工藝過程按如下步驟進行(1) 加入廢鋼升溫熔化；(2) 加入廢鎳并使其盡快熔化；(3) 分批加入廢紫銅材，待其全部熔化后攪拌除渣；(4) 出爐鑄塊。粒徑為8 10 0mm。 按上述配料且經由上述工藝過程所制取的鎳銅鐵合金，經化驗它的各組^分重量百分含量是 鎳 24.5%銅 59.2%碳磷碌u不可避免的雜質的總量為0. 195%; 鐵 余量。通過調整配料，可獲#^和鎳在其所述重量百分含量范圍內不同銅、鎳 含量的本發明。本發明不排除采用電解銅、電解鎳和廢鋼重熔制4^I鎳鐵合金。 試驗例其初樣經鋼廠試用表明，采用鋼水包人工直接加入法，操作簡 捷方便；銅和鎳的收得率均在98. 5%以上。
權利要求
1. 一種銅鎳鐵合金，含有銅、鎳、鐵，以及不可避免的雜質，其特征在于，各組份的重量百分含量是銅45～60％鎳15～25％不可避免的雜質總量≤2.0％鐵余量。
2、 根據權利要求1所述的銅鎳鐵^，其特征在于，各組份的重量百分 含量是銅50~60o/o 鎳20~25%不可避免的雜質總量<1.0% 鐵余量。
3、 根據權利要求2所述的銅鎳鐵合金，其特征在于，雜質石克《0.05%, 磷<0.10%。
全文摘要
本發明公開了一種采用二次資源含銅、含鎳廢料重熔制備的銅鎳鐵合金，其各組份的重量百分含量是銅45～60％；鎳15～25％；不可避免的雜質總量≤2.0％；鐵為余量，且通過急冷澆鑄等措施而制得成品。具有熔點低，在鋼水中擴散性能好，制取成本低，和爐前合金化處理操作簡便等特點。是一種冶煉耐熱鋼、耐候鋼和其它合金鋼的合金添加劑。
文檔編號C22C9/00GK101250658SQ20081002018
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者平 陳 申請人:常州武帆合金有限公司