專利名稱：真空壓力吸鑄裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造設備，尤其是一種真空壓力吸鑄裝置。
技術背景目前在真空鑄造領域主要有兩種裝置，分別為CLA方法的真空吸鑄裝置與 真空加壓澆注裝置，其中，CLA方法的真空吸鑄裝置適用于低壓鑄造的鑄件和 氣孔數量小、致密性和力學性要求嚴格的鑄件。該設備所生產得到的鑄件易疏 松，可鑄造很薄、面積大形狀結構復雜的鑄件，合金內的氣孔少。真空加壓澆注裝置適合外形結構極復雜、精細、薄壁的、整體的尺寸精度 和光潔程度要求極高、力學性能和氣密性能等要求很高的各種鑄件。它還適合 鑄造易產生縮孔、疏松的鑄件。不過它要求有適量的澆冒口，合金液利用率低。 該設備所生產得到的鑄件有夾渣，可鑄造很薄、面積大形狀結構復雜的鑄件。 合金內氣孔少，鑄件的充型好、棱角分明、表面光滑，沒有"欠鑄"、"缺肉" 等缺陷。需要一套復雜的真空設備，使得鑄造成本提高。 發明內容本發明的目的在于提供一種真空壓力吸鑄裝置，以提高鑄件質量，降低鑄 造成本。按照本發明提供的技術方案，在熔煉爐上設置坩堝，坩堝的開口處覆蓋有 密封坩堝蓋，它將坩堝的內部空間封閉，在坩堝上設有進氣閥，密封坩堝蓋上 設有升液管，該升液管下端開口透過密封坩堝蓋插入坩堝內，坩堝蓋上方設有 密封的真空罩，真空罩內設有壓模架，壓模架上安裝有鑄造型模，升液管上端 開口位于真空罩內與鑄造型模相配合，真空罩與升降裝置連接，在真空罩上設 有控制其內部空間的抽真空閥與破真空閥。真空罩上設有探測其內部空間的真空度、壓力、與溫度的真空觸點表、壓 力觸點表與溫度觸點表。鑄造型模開口處扣蓋有透氣板。密封坩堝蓋上測溫計， 該測溫計的內端插入坩堝的內部空間。在密封坩堝蓋上設有排氣閥。真空罩上 設有排氣閥。升降裝置設置在真空罩上方的機架上。鑄造型模底面設有澆鑄口， 鑄造型模內的澆鑄腔體與澆鑄口、真空罩內部空間連通，升液管上端開口與該 澆鑄口連接。在鑄造型模正上方的壓模架上向下設有頂推油缸，頂推油缸的活 塞桿端部設有限位板，該限位板凌空設置在透氣板正上方位置。本發明生產得到的鑄件無夾渣、無疏松，可鑄造很薄、面積大、形狀結構 復雜的鑄件，合金內的氣孔極少，鑄件充型好、棱角分明、表面光滑，沒有"欠 鑄"、"缺肉"等缺陷，在鑄造時合金液利用率高，節約生產成本。本發明的真空壓力吸鑄設備適合外形內構極復雜、精細、薄壁的、整體的 尺寸精度和光潔度要求極高，力學性能和氣密性能等要求很高的各種鑄件。它 還適合鑄造易產生縮孔、疏松的鑄件。
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示在熔煉爐13上設置坩堝12，坩堝12的開口處覆蓋有密封坩堝 蓋9，它將坩堝12的內部空間封閉，在坩堝12上設有進氣閥10，可由此進行 充形、保壓與排氣。密封坩堝蓋9上設有升液管8，該升液管8下端開口透過密 封坩堝蓋9插入坩堝12內，坩堝蓋9上方設有密封的真空罩3，真空罩3內設 有壓模架6，壓模架6上安裝有鑄造型模7，升液管8上端開口位于真空罩3內 與鑄造型模7相配合，真空罩3與升降裝置1連接，在真空罩3上設有控制其 內部空間的抽真空閥4與破真空閥2。真空罩3上設有探測其內部空間的真空度、壓力、與溫度的真空觸點表14、 壓力觸點表15與溫度觸點表16，鑄造型模7開口處扣蓋有透氣板19，密封柑 堝蓋9上測溫計17，該測溫計17的內端插入坩堝12的內部空間，在密封柑堝 蓋9上設有排氣閥20，真空罩3上設有排氣閥5。升降裝置1設置在真空罩3 上方的機架18上。鑄造型模7底面設有澆鑄口，鑄造型模7內的澆鑄腔體與澆 鑄口、真空罩3內部空間連通，升液管8上端開口與該澆鑄口連接。在鑄造型 模7正上方的壓模架6上向下設有頂推油缸21，頂推油缸21的活塞桿端部設有 限位板22，該限位板22凌空設置在透氣板19正上方位置。使用時，通過抽真空閥4將真空罩3內部空間相對于坩堝12內部空間抽成 負壓，插入坩堝12內的升液管8將熔煉爐13的坩堝12內的熔融金屬液11吸 起通過鑄造型模7底面設置的澆鑄口緩慢流入，當熔融金屬液11完全充滿鑄造 型模7的澆鑄腔體并從透氣板19流出時，澆鑄完成，靜置待其冷卻即可。當真 空罩3內溫度較高時，可以開啟排氣閥5使外界低溫空氣進入真空罩3內進行 熱交換。澆鑄完成，打開破真空閥2，使得真空罩3形成常壓，啟動升降裝置l將真 空罩3吊起，即可把鑄造型模7轉移并取出其內的鑄件。在密封坩堝蓋9上設置的進氣閥10與排氣閥20，用于鑄造完成后對密封的 坩堝12內進行通入冷卻氣體與排出高溫氣體。由于
權利要求
1、一種真空壓力吸鑄裝置，在熔煉爐(13)上設置的坩堝(12)，坩堝(12)的開口處覆蓋有密封坩堝蓋(9)，它將坩堝(12)的內部空間封閉，在坩堝(12)上設有進氣閥(10)，密封坩堝蓋(9)上設有升液管(8)，該升液管(8)下端開口透過密封坩堝蓋(9)插入坩堝(12)內，其特征是坩堝蓋(9)上方設有密封的真空罩(3)，真空罩(3)內設有壓模架(6)，壓模架(6)上安裝有鑄造型模(7)，升液管(8)上端開口位于真空罩(3)內與鑄造型模(7)的澆鑄口連接，真空罩(3)與升降裝置(1)連接，在真空罩(3)上設有控制其內部空間的抽真空閥(4)與破真空閥(2)。
2、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是真空罩(3)上設 有探測其內部空間的真空度、壓力、與溫度的真空觸點表(14)、壓力觸點表(15) 與溫度觸點表(16)。
3、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是鑄造型模(7)開 口處扣蓋有透氣板(19)。
4、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是密封坩堝蓋(9) 上測溫計(17)，該測溫計(17)的內端插入坩堝(12)的內部空間。
5、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是在密封坩堝蓋(9) 上設有排氣閥(20)。
6、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是真空罩(3)上設 有排氣閥(5)。
7、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是升降裝置(1)設 置在真空罩(3)上方的機架(18)上。
8、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是鑄造型模(7)底 面設有澆鑄口，鑄造型模(7)內的澆鑄腔體與澆鑄口、真空罩(3)內部空間 連通，升液管(8)上端開口與該澆鑄口連接。
9、 如權利要求1所述的真空壓力吸鑄裝置，其特征是在鑄造型模(7) 正上方的壓模架(6)上向下設有頂推油缸(21),頂推油缸(21)的活塞桿端 部設有限位板(22)，該限位板(22)凌空設置在透氣板(19)正上方位置。
全文摘要
本發明為一種真空壓力吸鑄裝置，在熔煉爐上設置坩堝，坩堝的開口處覆蓋有密封坩堝蓋，它將坩堝的內部空間封閉，在坩堝上設有進氣閥，密封坩堝蓋上設有升液管，該升液管下端開口透過密封坩堝蓋插入坩堝內，坩堝蓋上方設有密封的真空罩，真空罩內設有壓模架，壓模架上安裝有鑄造型模，升液管上端開口位于真空罩內與鑄造型模相配合，真空罩與升降裝置連接，在真空罩上設有控制其內部空間的抽真空閥與破真空閥。本發明的真空壓力吸鑄設備適合外形內構極復雜、精細、薄壁的、整體的尺寸精度和光潔度要求極高，力學性能和氣密性能等要求很高的各種鑄件。它還適合鑄造易產生縮孔、疏松的鑄件。
文檔編號B22D18/06GK101224493SQ200810018519
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月18日 優先權日2008年2月18日
發明者強 馮, 宏 邵 申請人:無錫剛正精密吸鑄有限公司