專利名稱：大型冷軋輥表面熱處理設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理設備領域，尤其涉及大型冷軋輥表面熱處理設備。
技術背景目前對較大型冷軋輥表面進行熱處理的設備其結構復雜，體積龐大，在進 行感應淬火時一般均為采用單工頻感應器進行淬火，其加熱寬度、電源控制和 設備最大功率都受到限制，通過這樣的熱處理設備進行處理后冷軋輥表面的淬 硬層深度、淬硬層金相組織、過渡層金相組織和母體金相組織很難達到要求且穩定性較差，特別是當需要對諸如直徑800 1500mm、重量8 45噸的超大型冷 軋輥進行表面熱處理時，目前的熱處理設備的不足就更為明顯。發明內容本發明的發明目的是設計"種能克服現有技術的不足的大型冷軋輥表面 熱處理設備。實現上述目的的技術方案是大型冷軋輥表面熱處理設備，具有一兩側分 別設置有兩根導向柱的機架，機架內部的上、下方分別設置有上頂尖裝置和下 頂尖裝置，上頂尖裝置具有一尖端向F的...匕頂尖，F頂尖裝置具有一對應.匕頂 尖且尖端向上的下頂尖，在機架中部設置有水冷卻裝置和感應器淬火裝置，感 應器淬火裝置與上頂尖裝置分別安裝在均可通過導向柱上、下移動的感應器移 動橫梁和上頂尖移動橫梁上，下頂尖裝置還具有--處于機架底部且能控制卩頂 尖旋轉的下頂尖旋轉裝置，感應器淬火裝置由均為獨立電源控制的工頻感應圈 的上層感應圈和下層感應圈構成。前述的的上頂尖裝置還具有安裝在上頂尖移動橫梁上的上頂尖套，上頂尖 被套入....t頂尖套內且與....匕頂尖套間設置有壓縮彈簧。前述的.....匕頂尖移動橫梁的底部還設置有3個托輪。所述的下頂尖旋轉裝置具有相互嚙合的大椎齒輪與小錐齒輪，大錐齒輪與 其上方的下頂尖軸接，小錐齒輪聯接調速電機。所述的調速電機為變頻調速三相異步電機。所述的機架的頂端設置有四個繩輪，在機架底部設置有分別控制感應器移動橫梁和上頂尖移動橫梁上、F移動的感應器移動橫梁驅動裝置和.匕頂尖移動橫梁驅動裝置，其各自的兩端與設置在繩輪上的鋼絲繩聯接。所述的感應器移動橫梁上還設置有4個感應器墊塊。所述的上層感應圈和下層感應圈間設置有絕緣層，上層感應圈的匝數為9 一12匝，下層感應圈的匝數為7—10匝。本發明的有益效果是結構簡單、穩定性好、操作方便，能對大型的冷軋 輥表面進行高質量的熱處理質量。
圖l是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的側視圖；圖3是本發明中上頂尖移動橫梁驅動裝置和感應器移動橫梁驅動裝置的示圖4是本發明中的F頂尖旋轉裝置的結構示意圖。 圖5是本發明感應淬火裝置的結構示意圖。圖中，l為機架，2為上頂尖裝置，3為下頂尖裝置，4為水冷卻裝置，5為 感應器淬火裝置，6為導向柱，21為上頂尖，22為t頂尖移動橫梁，221為上 頂尖移動橫梁驅動裝置，23為上頂尖套，24為壓縮彈簧，25為托輪，31為卩 頂尖，32為下頂尖旋轉裝置，321為大椎齒輪，322為小錐齒輪，323為調速 電機，51為感應器移動橫梁，511為感應器橫梁移動驅動裝置，52為..[:層感應 圈，53為下層感應圈，54為感應器墊塊，55為絕緣愿，61為繩輪，62為鋼絲 繩。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做進一步描述。大型冷軋輥表面熱處理設備，具有-一兩側分別設置有兩根導向柱6的機架1， 機架1內部的上、下方分別設置有上頂尖裝置2和下頂尖裝置3，上頂尖裝置2 具有一尖端向下的上頂尖21，還具有安裝在上頂尖移動橫梁22上的上頂尖套 23,上頂尖21被套入上頂尖套23內且與 .匕頂尖套23間設置有壓縮彈簧24。 F 頂尖裝置3具有一對應上頂尖21且尖端向上的下頂尖31，還具有一處亍機架1 底部且能控制下頂尖31旋轉的下頂尖旋轉裝置32，下頂尖旋轉裝置32具有相 互嚙合的大椎齒輪321與小錐齒輪322,大錐齒輪321與其上方的下頂尖31軸 接，小錐齒輪322聯接變頻調速三相異步電機323，在機架l中部設置有用于淬 火冷卻的水冷卻裝置4和感應器淬火裝置5，感應器淬火裝置5與上頂尖裝置2 分別安裝在均可通過導向柱6 ..匕下移動的感應器移動橫梁51和.l::頂尖移動橫 梁22上，感應器移動橫梁51上還設置有4個感應器墊塊54，上頂尖移動橫梁 22的底部還設置有3個托輪25,感應器淬火裝置5由均為獨立電源控制的工頻 感應圈的上層感應圈52和下層感應圈53構成，上層感應圈52和下層感應圈53 間設置有絕緣層55，上層感應圈52的匝數為10販，下層感應圈53的膽數為8 匝。機架1的頂端設置有四個繩輪61，在機架1底部設置有分別控制感應器移 動橫梁51和上頂尖移動橫梁22 ....匕下移動的感應器移動橫梁驅動裝置511和 上頂尖移動橫梁驅動裝置221 ，其各自的兩端與設置在繩輪61上的鋼絲繩62聯 接，驅動裝置通過鋼絲繩62拉動橫梁的上、下移動。為便于理解，下面結合簡述本發明的工作原理將大型冷軋輥放在機架.匕通過調節上頂尖移動橫梁驅動裝置調節.匕頂尖 移動橫梁上F移動，以使上頂尖和H頁尖...t下頂住軋輥，啟動變頻調速三相異 步電機，小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，并帶動下頂尖旋轉，同時帶動大型冷軋輥 旋轉，并由大型冷軋輥帶動上頂尖旋轉，通過感應器移動橫梁驅動裝置帶動在 感應器移動橫梁上的感應器淬火裝S移動中對大型冷軋輥進行淬火(啟動水冷 卻裝置)，驅動裝置對橫梁移動的控制是通過繩輪上鋼絲繩帶動，由于感應器 淬火裝置采用了雙層工頻感應圈的雙層一體的結構，就可以加大軋輥淬火表面 的寬度，當大型冷軋輥由于淬火或冷卻導致的長度變化時，可以通過上頂尖裝 置中的壓縮彈簧來調節上頂尖的上下微動，確保活絡頂尖和大型冷軋輥的屮心 始終接觸良好。
權利要求
1、大型冷軋輥表面熱處理設備，具有一兩側分別設置有兩根導向柱(6)的機架(1)，機架(1)內部的上、下方分別設置有上頂尖裝置(2)和下頂尖裝置(3)，上頂尖裝置(2)具有一尖端向下的上頂尖(21)，下頂尖裝置(3)具有一對應上頂尖(21)且尖端向上的下頂尖(31)，在機架(1)中部設置有水冷卻裝置(4)和感應器淬火裝置(5)，其特征在于感應器淬火裝置(5)與上頂尖裝置(2)分別安裝在均可通過導向柱(6)上、下移動的感應器移動橫梁(51)和上頂尖移動橫梁(22)上，下頂尖裝置(3)還具有一處于機架(1)底部且能控制下頂尖(31)旋轉的下頂尖旋轉裝置(32)，感應器淬火裝置(5)由均為獨立電源控制的工頻感應圈的上層感應圈(52)和下層感應圈(53)構成。
2、 根據權利要求1所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的上頂尖裝置(2)還具有安裝在上頂尖移動橫梁(22)上的上頂尖套(23)， 上頂尖(21)被套入.l:::頂尖套(23)內且與..l::頂尖套(23)間設置有壓縮彈簧(24)。
3、 根據權利要求2所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的上頂尖移動橫梁(22)的底部還設置有3個托輪(25)。
4、 根據權利要求1所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的下頂尖旋轉裝置(32)具有相互嚙合的大椎齒輪(321)與小錐齒輪(322)， 大錐齒輪(321)與其上方的下頂尖(31)軸接，小錐齒輪(322)聯接調速電 機(323)。
5、 根據權利要求4所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的調速電機(323)為變頻調速三相異步電機。
6、 根據權利要求1所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的機架(1)的頂端設置有四個繩輪(61)，在機架(1)底部設置有分別控制感應器移動橫梁(51)和上頂尖移動橫梁(22)上、下移動的感應器移動橫梁 驅動裝置(511)和上頂尖移動橫梁驅動裝置(221)，其各自的兩端與設置在 繩輪(61)上的鋼絲繩(62)聯接。
7、 根據權利要求6所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特征在于所述 的感應器移動橫梁(51)上還設置有4個感應器墊塊(54)。
8、 根據權利要求1一7中任一項所述的大型冷軋輥表面熱處理設備，其特 征在于所述的上層感應圈(52)和下層感應圈(53)間設置有絕緣層(55), 上層感應圈(52)的匝數為9一12匝，卜.層感應圈(53)的距數為7—10匣。
全文摘要
本發明提供了一種大型冷軋輥表面熱處理設備，屬于熱處理設備領域，包括機架、上頂尖裝置、下頂尖裝置、感應器淬火裝置、水冷卻裝置，其結構簡單、穩定性好、操作方便，能對大型的冷軋輥表面進行高質量的熱處理質量。
文檔編號C21D9/38GK101230414SQ200810018430
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者華 呂, 崔利嘉, 祝慶豐 申請人:常州寶隆冶金設備制造有限公司