專利名稱：一種鑄鐵機用脫模劑及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫模劑及其制作方法，具體地說是一種鑄鐵機用脫模劑及其制作方法。
背景技術：
鑄鐵機是把鐵液連續鑄成鐵塊的機械化設備，鐵液澆鑄到鑄鐵模內經過大半個循環后凝 固成鐵塊，從鑄鐵模中靠重力作用脫落到溜槽內。脫模劑的作用就是在鑄鐵模內表面形成漿 料保護層，保證鐵塊與鐵模不發生粘結。起到保證澆鑄的連續進行及設備的完好。我國現有的鑄鐵機脫模劑主要由以下幾種配料依據一定比例配置而成煤泥(或鉛粉)、 石灰、水。其中煤泥是一種可用的能源，而鉛粉則對人體有較大的毒性，對長期工作的工人 身體健康有頗大的影響。目前鑄鐵機鑄鐵一般為煉鋼用生鐵和鑄造用生鐵，其中前者占絕大 部分。鑄鐵錠上所附著的少量煤泥無疑加大了轉爐煉鋼脫碳ft工作量。高爐布袋除塵灰作為 一種冶金過程中的中間副產品，其利用一直有著較大的局限性。目前大多用于燒結配料，但 該用途仍然有著極大的不足首先，高爐布袋除塵灰的含鐵品位太低，含鐵量一般在 20%~40%。參與燒結配料極大地降低了燒結礦的品位；其次，高爐布袋除塵灰的顆粒度太細， 運往燒結車間前必須進行處理，否則極易出現揚塵等二次污染；再次，如果高爐布袋除塵灰 在燒結礦中添加超過一定的比例就會造成燒結機爐箅條的糊結，損壞燒結設備。高爐布袋除 塵灰具有還原性，理化性能較好，與鐵水進行再次反應的可能性極低，不潤濕鐵水，又被用 作鑄鐵機脫模劑的技術條件。
發明內容
本發明的所要解決的技術問題是針對現有技術不足之處，提供一種鑄鐵機用脫模劑及其 制作方法，通過利用高爐布袋除塵灰的性能，然后通過生石灰和水混合后形成一種新的鑄鐵 機的脫模劑，同時給出了其制作方法的技術方案。本發明解決其第一個技術問題所采用的技術方案是 一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的 組分以及含量為高爐布袋除塵灰80~120份 生石灰3~7份 水 1000~1500份。 一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的優選的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰90~110份 生石灰4~6份 水 1200~1400份。 一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的最佳的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰100份 生石灰5份 水1300份。 高爐布袋除塵灰的顆粒直徑小于等于50微米。本發明解決其第二個技術問題所采用的技術方案是 一種鑄鐵機用脫模劑，其制作方法 步驟為根據組分的分數含量配備好各組分，先把備好的高爐 除塵灰和生石灰混合后，置于 鑄鐵機下，利用鑄鐵機冷卻水混入備好份數的水混合均勻即成脫模劑成品，最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內表面。本發明的一種鑄鐵機用脫模劑及其制作方法和現有技術相比，具有以下有益效果-本發明的一種鑄鐵機用脫模劑，減少了高爐布袋除塵灰的運輸距離從而極大地降低了其產生揚塵等二次污染的可能性；節省大量的煤泥達到節能降耗的目的，同吋降低了鑄^決的成 本；脫模過程的無鉛化可改善鑄鐵機的工況條件。煉鋼過程中，生鐵錠中少量煤泥的加入增加了轉爐的脫碳壓力。而少量除塵灰的附著則 可利用其中含有的少量氧化鐵作為傳氧劑增加化渣速度，適當改善轉爐工作條件。本發明的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，化學性質穩定，在鐵水與鑄模之間 形成有效的隔離層。鑄鐵機不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑，且該脫模劑 對人體無毒副作用。
具體實施例方式
實施例1:一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰80kg 生石灰3kg 水1000kg。 一種鑄鐵機用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰80kg和生石灰3kg混合后，置于鑄鐵機下，利用鑄鐵機冷卻 水混入備好的水1000kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入400r^混料池；最后由高壓水泵抽 入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。實施例2:一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰 120kg生石灰7kg 水1500kg。 一種鑄鐵機用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰120kg和生石灰7kg混合后，置于鑄鐵機下，利用鑄鐵機冷 卻水混入備好的水1500kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入4001113混料池；最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。實施例3一種鑄鐵機用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰100kg石灰5kg 水1300kg。一種鑄鐵機用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰100kg和生石灰5kg混合后，置于鑄鐵機下，利用鑄鐵機冷 卻水混入備好的水1300kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入4001113混料池；最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。
權利要求
1、一種鑄鐵機用脫模劑，其特征在于其脫模劑的組分以及含量為耐火骨料 80～120份生石灰 3～7份水 1000～1500份。
2、 根據權利要求1所述的一種鑄鐵機用脫模劑，其特征在于其脫模劑的優選的組分以 及含量為耐火骨料卯 110份 生石灰4~6份 水120(M400份。
3、 根據權利要求1所述的一種鑄鐵機用脫模劑，其特征在于其脫模劑的最佳的組分以 及含量為耐火骨料100份 生石灰5份 水1300份。
4、 根據權利要求1或2或3所述的一種鑄鐵機用脫模劑，其特征在于所述的耐火骨料 為高爐布袋除塵灰。
5、 根據權利要求1或2或3所述的一種鑄鐵機用脫櫝劑，其制作方法步驟為 根據組分的分數含量配備好各組分，先把備好的高爐布袋除塵灰和生石灰混合后，混入備好份數的水混合均勻即成脫模劑成品。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑及其制作方法，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰80～120份；生石灰3～7份；水1000～1500份；其制作方法步驟為根據組分的分數含量配備好各組分，先把備好的高爐布袋除塵灰和生石灰混合后，混入備好份數的水混合均勻即成脫模劑成品，最后由高壓水泵抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內表面。該發明減少了高爐布袋除塵灰的運輸距離從而降低了其產生揚塵等二次污染的可能性；節省大量的煤泥達到節能降耗的目的，同時降低了鑄鐵的成本；脫模過程的無鉛化可改善鑄鐵機的工況條件。而少量高爐布袋除塵灰的附著可適當改善轉爐工作條件。
文檔編號B22C3/00GK101239370SQ200810014478
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者張向強, 張廣富, 王傲松 申請人:山東廣富集團有限公司