專利名稱：：有熱噴涂層的工作輥的制作方法
技術領域：
：0002本發明涉及用于金屬和金屬合金例如鋁合金片材制造的有熱噴涂層工作輥，用于金屬和金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的制備方法，使用有熱噴涂層工作輥的金屬和金屬合金例如鋁合金片材的制造方法，和用于金屬和金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥外圓周表面涂布用熱噴涂^分末。
背景技術：
：0003工作輥在金屬和金屬合金片材的制造中發揮重要作用。例如，鋁工業給以連續方式運行鋁合金片材生產線設定高值。顯著的損耗(能源、生產能力、生產率、產品損壞等)是與鋁合金片材生產中的故障時間相聯系的。高線速度和為減少片材厚度與改善片材品質而由工作輥施加的力引起工作輥表面的顯著損壞。鋁合金片材用來形成容器例如罐頭盒料、運輸器部件、耐腐蝕建筑材料、箔材等。0004在一種典型的鋁合金片材制造方法中，可以澆鑄一種板坯和使其退火(均化)，然后可以將該鋁合金加熱和冷軋(變薄)，以提供中等厚度片材。板坯和片材溫度及其它操作控制在這些步驟中會是決定性的。然后，可以讓該鋁合金片材經由工作輥通過，以調整厚度(最終規格)和改善片材表面拋光。0005一般來說，與鋁合金片材接觸的工作輥理想地滿足下列條件該輥是耐磨蝕的(延長兩次停車維修之間的時間)；該輥對該鋁合金片材造成最低限度表面損害；該輥能耐受不同類型潤滑劑引起的腐蝕；和該輥的壽命周期成本是低的。0006常用工作輥是從鐵系合金制造的，而且由于由高速生產線和軋制過程施加的高力引起的磨損而顯有有限壽命。軋輥一旦其表面品質降低且該輥負面地影響該片材的品質就會退役。潛在品質問題的實例包括包輥、碎屑、振動、表面缺陷(坑、槽)、表面粗糙度增大等。鐵系輥可以以附加成本鍍鉻，但輥壽命延長受到限制。0007業內目前繼續需要可以使用更長時間而不損害金屬或金屬合金片材的表面品質的工作輥。也繼續需要有改善的耐磨蝕和腐蝕性能的工作輥。發明概要0008本發明部分地涉及用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥，該工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物和約5約35wt。/o—種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。0009本發明也部分地涉及用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的制備方法，包含(o提供一種有外圓周表面的圓柱狀結構，和(ii)將一種涂料熱噴到所述圓柱狀結構的外圓周表面上，所述熱噴涂料包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物和約5~約35wt°/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。0010本發明進一步部分地涉及金屬或金屬合金例如鋁合金片材的制造方法，包含(i)澆鑄一種金屬或金屬合金板坯和任選地使其退火，(ii)軋制該金屬或金屬合金板坯以提供一種中間規格金屬或金屬合金片材，和(iii)讓該中間規格金屬或金屬合金片材通過一個或多個工作輥以提供最終規格金屬或金屬合金片材，所迷一個或多個工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的一個熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物和約5約35wtQ/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。0011本發明又進一步部分地涉及一種用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的外圓周表面涂布用熱噴粉末，包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。附圖簡述0012圖l是一幅顯微照片，顯示放大5000倍的本發明涂層的微結構。0013圖2是一幅曲線圖，顯示在設定的時間間隔上來自以下實施例的組合物A、B、C和D的表面粗糙度，其測定和比較旨在確定表面滯留。發明的詳細描述0014如以上指出的，本發明部分地涉及用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的外圓周表面涂布用熱噴粉末，包含約65~約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。較好，本發明部分地涉及用于鋁合金片材制造的工作輥的外圓周表面涂布用熱噴粉末，包含約76~約86wt。/。鎮、約3~約5.5wt。/。碳、約7約13wt。/o鈷、和約2.5~約7wt。/o鉻。0015所提供的熱噴粉末能得到有所希望耐磨損和腐蝕性能的熱噴涂料，尤其可用于金屬合金例如鋁合金片材軋制過程中使用的工作輥。此外，也提供了使用這樣的熱噴粉末在該工作輥上形成熱噴涂層的方法。0016例示性第VI族金屬碳化物可以用式MXC代表，式中M表示Cr、Co、Mo和W中一種或多種，x是l12的整數。MXC這一短語可以由MC、M2C、M6C、M9C和M)2C組成。本發明中j吏用的適用第VI族金屬碳化物包括，例如，WC、MoC、CrC、WCrC、WMoC、CrMoC等。本發明中使用的第VI族金屬碳化物的適用混合物包括，例如，WC和WCrC、WC和CrC等。可用來作為金屬基料的例示性過渡金屬包括Cr、Mn、Fe、Co和Ni中一種或多種。本發明中可用的過渡金屬的適用混合物包括，例如，Cr和Co、Cr和Mo等。0017該熱噴粉末中一種或多種第VI族金屬碳化物的含量可以在約65約95wt%、較好約70約90wtQ/。范圍內。如果一種或多種第VI族金屬碳化物的含量太低，則該熱噴涂層的耐磨損性能可能下降。如果一種或多種第VI族金屬碳化物的含量太高，則該熱噴涂層的韌性和粘合力可能降低。關于鉻，要理解的是，鉻既可以作為過渡金屬存在，也可以作為第VI族金屬碳化物存在。0018該熱噴粉末中一種或多種過渡金屬的金屬基料含量可以在約5約35wt%、較好約10~約30wt。/。范圍內。如果一種或多種過渡金屬的含量太低，則該熱噴涂層的韌性和粘合力可能下降或該熱噴涂層的耐磨損或耐氧化性能可能下降。如果該基料相中一種或多種過渡金屬的含量太高，則該熱噴涂層的耐磨損性能或該熱噴涂層的韌性和粘合力可能下降。關于鉻，要理解的是，鉻既可以作為第VI族金屬碳化物也可以作為過渡金屬存在。0019如以上所指出，本發明的較好熱噴粉末包含WCCoCr。這樣的粉末可以用于金屬合金例如鋁合金禮制過程中使用的工作輥用熱噴涂料0020該熱噴粉末中鎢的含量可以在約76約86wt%、較好約78~約84wt。/。范圍內。若鎢的含量太低，則該熱噴涂層的耐磨損性能可能降低。若鴒的含量太高，則該熱噴涂層的韌性和粘合力可能降低。0021該熱噴粉末中碳的含量可以在約3~約5.5wt%、較好的約3.5約5.2wty。范圍內。若碳的含量太低，則熱噴涂層的耐磨損性能可能降低。若碳的含量太高，則熱噴涂層的韌性和粘合力可能降低。0022該熱噴粉末中鈷的含量可以在約7約13wt%、4交好約7約11wt。/。范圍內。若鈷的含量太低，則該熱噴涂層的韌性和粘合力可能降低。若鈷的含量太高，則該熱噴涂層的耐磨損性能可能降低。0023該熱噴粉末中鉻的含量在約2.5約7wt。/o、較好約3~約6wt%范圍內。若鉻的含量太低，則該熱噴涂層的耐磨損和耐氧化性能可能降低。若鉻的含量太高，則該熱噴涂層的韌性和粘合力可能降低。0024鉻的添加是該較好組合物的一種重要改性，因為鉻在該涂層中形成一種粘滯氧化物層，后者起到腐蝕屏障的作用。鉻在該熱噴涂層中可以以很多形式存在，作為涂層濺射邊界中的氧化物、作為涂層基料相中鈷的金屬合金、和潛在地作為耐磨損復合碳化物。這些鉻相改善了該涂層的耐腐蝕性能，并降低了該涂層內和該涂層與輥基之間電流相互作用的潛力。0025該熱噴粉末中第VI族金屬碳化物和金屬基料例如鴒、碳、鈷和鉻的總含量應當不低于97%。在熱噴粉末含有除第VI族金屬碳化物和過渡金屬外的成分的情況下，這些其它成分在該熱噴粉末中的含量小于3wt%。間使用的熱噴器具J型和熱噴條"、設定的。'該粒度可以在約5」約50pm、較好約10~約45|um范圍內。0027本發明中可以使用的熱噴粉末內第VI族金屬碳化物平均粒度較好是按照熱噴期間使用的熱噴器具類型和熱噴條件設定的。第VI族金屬碳化物粒度可以在約0.2約5pm、較好約0.3~約2nm范圍內。0028本發明進一步涉及從該熱噴粉末內微細第VI族金屬碳化物顆粒出發，這有助于復合相的形成和有效地減少了易受腐蝕介質侵蝕的金屬基料數量。在熱噴涂過程期間，一些第VI族金屬碳化物顆粒會部分地溶解并與該金屬基料相形成合金。若該第VI族金屬碳化物顆粒太細，則可能有太多的顆粒溶解或脫碳，從而引起該熱噴涂層的耐磨損性能受損害。0029本發明中可以使用的熱噴粉末可以用慣常方法例如附聚(噴霧干燥和燒結法或燒結和破碎法)或澆鑄和破碎法生產。在噴霧干燥和燒結法中，首先通過使多種原材料粉末與一種適當分散介質混合制備一種淤漿然后，這種淤漿用噴霧干燥法造粒，然后通過使該顆粒化粉末燒結形成一種粘結的粉末微粒。然后通過過篩和分類(若附聚物太大，則可以用破碎法使其粒度變小)得到該熱噴粉末。該造粒粉末燒結期間的燒結溫度較好是1000~1300°C。0030按照本發明的熱噴涂粉末可以用另一種附聚技術-燒結和破碎方法-生產。在燒結和破碎方法中，首先通過將多種原材料粉末混合隨后壓縮形成一種致密物，然后在1200140(TC的溫度燒結。然后，將所得到的燒結致密物破碎和分類成適當粒度分布，得到該熱噴粉末。0031按照本發明的熱噴粉末也可以用澆鑄(熔體)和破碎法代替附聚法生產。在熔體和破碎法中，首先混合多種原材料粉末、隨后迅速加熱、澆鑄、然后冷卻，形成一種錠料。然后，將所得到的錠料粉碎和分類，得到該熱噴粉末。0032一般來說，該熱噴粉末可以用如下慣常方法生產a.噴霧干燥和燒結法-例如將WC、Co和Cr混合成一種淤漿、然后噴霧造粒。然后該附聚的粉末在高溫(至少IOO(TC)燒結并篩分成適用于噴涂的粒度分布；b.燒結和破碎法-例如WC、Co和Cr在氬氣或惰性氣氛(有低分壓氧氣)中在高溫下燒結、然后機械粉碎和篩分成適用于噴涂的粒度分布；c.澆鑄和破碎法-例如WC、W、Co和Cr在一種坩堝(可以使用石墨坩堝以添加C)中熔化，然后將所得到的澆鑄物機械粉碎和篩分；0033包衣微粒法-例如對WC微粒的表面進行Co和Cr鍍；和0034密封法-將以上方法(i)(iv)中任何一種生產的粉末用等離子體火焰或激光加熱和篩分(等離子體密封法或激光密封法)。0035每種原料粉末的平均粒度較好不小于0.1pm、更好不小于0.2jam，但較好不大于10pm。若某一原料粉末的平均粒度太小，則成本可能增加。若某一原材料的平均粒度太大，則可能變得難以使該原材料粉末均勻分散。0036構成該熱噴粉末的個體微粒較好有足夠的機械強度，以在該熱噴涂過程期間保持粘附。若該機械強度太小，則粉末微粒可能破裂，從而堵塞噴嘴或積累在該熱噴器具的內壁上。0037該噴涂方法包含使粉末流經一個熱噴器具，后者將該粉末加熱并加速到輥基(基材)上。當撞擊時，加熱的微粒變形，導致一種熱噴涂薄片或薄片激冷金屬。薄片激冷金屬重疊構成了涂層結構。本發明中可用的爆震過程公開于美國專利No.2，7M,563，其公開文書列為本文參考文獻。該爆震過程進一步公開于美國專利No.4,519,840和4,626,476,其公開文書列為本文參考文獻，這些專利包括含有鎢、碳化物、鈷、和鉻組合物的涂料。其公開文書列為本文參考文獻的美國專利No.6,503,290公開了一種可用于本發明的高速氧燃料方法來涂布含有W、C、Co、和Cr的組合物。0038也如以上所指出的，本發明部分地涉及用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的制備方法，包含(i)提供一種有外圓周表面的圓柱狀結構，和(ii)將一種涂料熱噴到所述圓柱狀結構的外圓周表面上，所述熱噴涂料包含約65~約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。較好，本發明部分地涉及用于鋁合金片材制造的工作輥的制備方法，包含(i)提供一種有外圓周表面的圓柱狀結構，和(ii)將一種涂料熱噴到所迷圓柱狀結構的外圓表面上，所述熱噴涂料包含約76~約86wt。/。鴒、約3約5.5wt。/o碳、約7約13wt。/o鈷、和約2.5約7wt。/o鉻。0039在涂層形成步驟中，將該熱噴粉末熱噴到一種輥的表面上，且作為結果，在該輥的表面上形成一種熱噴涂層。高速氧燃料或爆震槍噴霧是該熱噴粉末的較好熱噴方法。其它涂層形成方法包括等離子體噴涂、等離子體轉移弧(PTA)、火焰噴涂、或激光噴鍍。0040在本發明方法的一種較好實施方案中，將一種密封處理劑涂布到上述涂層形成步驟中在基材表面上形成的熱噴涂層上。例示性密封處理包括，例如，雙組分環氧(環氧樹脂+環氧硬化劑)。該密封處理劑是用例如浸涂、刷涂、或噴涂法施用的。0041該密封處理劑由于其低的表面張力和粘度可以容易地穿透到微米范圍內的小孔或間隙中。為了增強該密封劑對該輥表面上各小孔的穿透，可以添加一種適當濕潤劑。例示性濕潤劑包括，例如，曱笨、丙酮、二曱苯和醇類。0042按照本發明，首先給意在用于與金屬或金屬合金例如鋁合金片材接觸的工作輥熱噴涂一個第VI族金屬碳化物過渡金屬例如鵠碳化物鈷鉻保護層。然后，將該密封劑沉積在該涂層上，以防止腐蝕介質穿透到該輥的基材中以及最大限度減少碎屑或氧化物在該涂布輥表面上的積累。^41在本發明的一種實施方案中，未完成噴涂層的厚度為約0.025約1.0mm且孔隙率不大于約2.5%。該未完成噴涂層的較好厚度為約0.025約0.5mm且孔隙率不大于約1.5%。若該涂層太厚，則應力可能導致早期龜裂和還原力引起的涂層散裂。由按照本發明的熱噴涂層形成方法形成的熱噴涂層可以有所希望的耐磨損性能(例如表面光潔度和表面粗糙度保留率)和耐腐蝕性能。0044本發明的工作輥顯示出理想的表面粗糙度-不易發生品質下降即表面粗糙度迅速增大，且最大限度降低表面缺陷例如片材跡印和白色斑點、氧化物形成。本發明的工作輥的表面粗糙度<約60微英寸Ra、較好<約40微英寸Ra、更好小于或等于30微英寸Ra。0045在本發明的一種實施方案中，將一種熱噴涂料施用到一種用于軋制和整理金屬或金屬合金例如鋁合金片材的工作輥的表面上，其中有涂層的工作輥有優異的耐磨蝕和耐腐蝕性能。有涂層的工作輥能有效地用于制造有優異品質和高生產率的金屬或金屬合金例如鋁合金片材。用爆震法或高速氧燃料法施用的第VI族金屬碳化物過渡金屬例如鵠碳化物鈷鉻材料能提供金屬和金屬合金例如鋁合金片材軋制和整理生產線中更長的設備壽命。0046本發明的有涂層工作輥可以顯示出耐磨蝕和耐腐蝕性能，從而產生有熱噴涂層工作輥的更長壽命。該熱噴涂層的一個重要方面是表面加工。該有涂層表面可以用切削工作或硬介質進^f亍機加工或研磨，以得到或達到特定的輥外形(例如皇冠形狀，其中該工作輥表面向該工作輥的中部升高，而向該工作輥的端部較少升高)。機加工的和/或研磨的表面可以用可撓曲帶材(金剛石或立方體氮化硼介質)加工，以得到一種特定表面粗糙度，從而最大限度減少該片材產品的表面缺陷。可以施用一種密封涂料，以耐受腐蝕介質和/或潤滑化合物。在一種較好的實施方案中，對該熱噴涂層表面進行充分加工，以最大限度減少或消除使用該工作輥制造的金屬或金屬合金片材上的印跡或缺陷。0047在本發明的一種實施方案中，成品噴涂層的厚度為約0.025約0.25mm且孔隙率不大于約2.5%。成品噴涂層的較好厚度為約0.025約0.1mm且孔隙率不大于約1.5%。若該涂層太厚，則應力可能導致早期龜裂和還原力引起的涂層散裂。用按照本發明的熱噴涂層形成方法形成的熱噴涂層可以有所希望的耐磨損性能(例如表面光潔度和表面粗糙度保持)和耐腐蝕性能。0048如以上所指出的，本發明部分地涉及用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造用工作輥，包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。較好，本發明部分地涉及用于鋁合金片材制造的工作輥，所述熱噴涂層包含約76約86wt。/。鎢、約3約5.5wt。/o碳、約7約13wt。/。鈷、和約2.5約7wt。/o鉻。0049本發明用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥可以是形狀和尺寸各異的。該工作輥典型地有一種有外圓周表面和中空或實心芯材的圓柱狀結構。在一種實施方案中，該工作輥上的涂布表面可以用切削工具或硬介質進行機加工或研磨，以得到或達到一種特定輥外形(例如皇冠形狀，其中該工作輥表面向該工作輥中部升高而較少向該工作輥端部升高)。該工作輥的尺寸可以是長度約900mm或以下約3050mm或以上、直徑約150mm或以下約460mm或以上。本發明工作輥的形狀和尺寸并非十分決定的，只需有足以用于金屬或金屬合金片材制造的尺寸和形狀u0050鋁合金片材的一種典型制造方法包含澆鑄一種鋁合金板坯(該方法可以是連續的或間歇的，且任選地包括一個退火步驟)，軋制該鋁合金板坯以提供一種中間規格鋁合金片材，和讓該中間規格鋁合金片材經由工作輥體系通過以提供最終規格鋁合金片材。0051如以上所指出的，本發明部分地涉及一種金屬或金屬合金例如鋁合金片材的制造方法，包含(i)澆鑄一種金屬或金屬合金板坯和任選地使其退火；(ii)軋制該金屬或金屬合金板坯以提供中間規格金屬或金屬合金片材；和(in)讓該中間規格金屬或金屬合金片材通過一個或多個工作輥以提供最終規格金屬或金屬合金片材，所述一個或多個工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。巡3較好，本發明部分地涉及鋁合金片材的制造方法，包含(i)洗鑄一種鋁合金板坯和任選地使其退火，(ii)軋制該鋁合金板坯以提供一種中間規格鋁合金片材，和(iii)讓該中間規格鋁合金片材通過一個或多個工作輥以提供最終規格鋁合金片材，所述一個或多個工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約76約86wt。/。鎢、約3約5.5wt。/。碳、約7約13wt。/o鈷、和約2.5約7wt。/o鉻。0053在用于還原的輥上形成的熱噴涂層中，該成品涂層的厚度是一個重要因素。當有涂層的輥壓在一起(壓力典型地是由墊輥施加的)時，在該涂層和該輥基材內形成巨大應力。約0.25mm以上的成品熱噴涂層可能太厚而不能耐受軋制對涂層的損害。^!i按照本發明，關于第VI族金屬碳化物和由Cr、Mn、Fe、Co和Ni中一種或多種組成的金屬基料，該熱噴涂層可以由下列組成金屬碳化物MXC(式中M代表金屬而且是Cr、Co、Mo和W中一種或多種)；由Cr、Mn、Fe、Co和/或Ni組成的金屬基料；和能保護該碳化物、基料、和所得到的微粒濺射邊界的保護性0203層。MxC相可以由MC、M2C、M6C、M9C和MuC組成。0055對于本發明的WCCoCr熱噴涂層實施方案來說，主導碳化物相以wc為主和少量W2C。復合碳化物相難以觀察到，但可以少量存在于尤其某些這樣的區域，其中已有主碳化物相和小碳化物相溶解到金屬基體中。從溶液中析出的碳化物沉淀會含有Co和Cr。這種熱噴涂層是在用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材的制造中使用的工作輥表面上形成的。按照本發明，這個噴涂層在冷軋過程期間可以顯示出耐磨損性能和耐腐蝕性能。通過使用這樣一種熱噴涂層，可以在金屬或金屬合金例如鋁合金片材產品中提供高生產率和良好品質。0056本發明的熱噴涂層可以提供比鍍鉻鋼輥更高的耐磨蝕性能。盡管有熱噴涂層的輥可能有比鍍鉻鋼輥更高的成本，但通過延長輥壽命和降低損耗(能源、產能、產品損壞等)獲得了價值。0057以下實施例是為進一步描述本發明而提供的。這些實施例意在說明性的，不要理解為對本發明范圍的限制。實施例0058以下表I中所列的實施例是施用到鋼基材上的熱噴涂層。表I顯示組成(wt%)、熱噴涂方法、粉末制造方法(包括起始碳化鴒粒度)、基于圖2中所示表面保持數據的定性表現、和補充^L明。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>試驗方法包含將一種有起始表面粗糙度(t=0)的拋光涂層表面放入一臺振動拋光機(BuehlerVibrometI)中。各樣品在相同負荷下用12)am二氧化鈦微粒(在干條件下)磨蝕。在設定的時間間隔(圖2中所示)上測定各樣品的表面粗糙度并進行比較，以確定表面保持率。0059對于以上組合物A和B,用高速氧燃料法(HVOFJP-5000)施用的WCCoCr顯示出優異的表面保持率。組合物C和D顯示出良好的表面保持率。這些含碳化物涂層全都可以為工作輥提供改善的耐磨蝕性能，而且較好的表面保持率應當與軋制和整理制造線上較好的金屬片材品質相關。有熱噴涂層的工作輥應當得益于碳化物涂料提高的耐磨蝕性能，而且由于良好的片材品質而有更長的服役期限。0060雖然已經顯示和描述了認為是本發明的較好實施方案的內容，但當然要理解的是，形式上或細節上的各種修飾和改變可以容易地進行，只要不背離本發明的精神和范圍即可。因此，意圖是，本發明既不限于本文中顯示和描述的確切形式和細節，也不限于比本文中公開的本發明整體-如隨后提出的權利要求-少的任何事物。權利要求1.用于金屬或金屬合金片材制造的工作輥，該工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65～約95wt％一種或多種第VI族金屬碳化物和約5～約35wt％一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。2.權利要求1的工作輥，其中該金屬或金屬合金片材包含鋁或鋁合金、鐵或鐵合金、銅或銅合金、鈦或鈦合金、或者鎳或鎳合金。3.權利要求2的工作輥，其中鐵或鐵合金包含鋼或不銹鋼。4.權利要求1的工作輥，其中一種或多種第VI族金屬碳化物選自WC,MoC,CrC,WCrC，WMoC和CrMoC。5.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層包含約70~約90wt。/o所述一種或多種第VI族金屬碳化物和約10~約30wt。/。所述一種或多種過渡金屬。6.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層包含約76約86wt。/。鎢、約3約5.5wt。/。碳、約7約13wt。/。鈷、和約2.5約7wt。/o鉻。7.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層包含約78約84wt。/。鎢、約3.5約5.2wt。/o碳、約7約11wt。/o鈷、和約3約6wt。/o鉻。8.權利要求l的工作輥，其中將一種密封劑施用到該熱噴涂層上。9.權利要求8的工作輥，其中該密封劑包含一種環氧樹脂+環氧硬化劑。10.權利要求1的工作輥，其中該熱噴鍍層的厚度為約0.025約1.0mm。11.權利要求i的工作輥，其中所述熱噴涂層的孔隙率不大于約2.5%。12.權利要求1的工作輥，其中所迷熱噴涂層的表面粗糙度<約60微英寸Ra。13.權利要求1的工作輥，其中所迷熱噴涂層是用等離子體涂布法、高速氧燃料涂布法、或爆震涂布法形成的。14.權利要求l的工作輥，用于鋁合金片材制造。15.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層表面是機加工和/或研磨的。16.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層表面機加工和/或研磨得足以得到或保留一種有皇冠形狀的工作輥外形。17.權利要求1的工作輥，其中該熱噴涂層表面拋光得足以最大限度減少或消除使用所述工作輥制造的金屬或金屬合金片材上的印跡或缺陷。18.權利要求17的工作輥，其中拋光后的熱噴涂層的厚度為約0.025約0.25mm。19.用于金屬或金屬合金片材制造的工作輥的制備方法，包含(i)提供一種有外圓周表面的圓柱狀結構，和(ii)將一種涂料熱噴到所述圓柱狀結構的外圓周表面上，所述熱噴涂料包含約65~約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物和約5~約35wt。/。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。20.金屬或金屬合金片材的制造方法，包含(i)澆鑄一種金屬或金屬合金板坯和任選地使其退火，(ii)軋制該金屬或金屬合金板坯以提供一種中間規格金屬或金屬合金片材，和(iii)讓該中間規格金屬或金屬合金片材通過一個或多個工作輥以提供最終規格金屬或金屬合金片材，所述一個或多個工作輥包含一種有外圓周表面的圓柱狀結構和所述圓柱狀結構的外圓周表面上的一個熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65~約95wt%一種或多種第VI族金屬碳化物和約5~約35wt。/o—種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。21.用于金屬或金屬合金片材制造的工作輥的外圓周表面涂布用熱噴粉末，包含約65~約95wt。/。一種或多種第VI族金屬碳化物，和約5約35wty。一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。22.權利要求21的熱噴粉末，其粒度為約0.1約5^un。全文摘要本發明涉及用于金屬或金屬合金-例如鋁合金-片材制造的、有熱噴涂層的工作輥，該工作輥包含一種圓柱狀結構，該結構有一個外圓周表面和所述圓柱狀結構外圓周表面上的一個熱噴涂層，所述熱噴涂層包含約65～約95wt％一種或多種第VI族金屬碳化物和約5～約35wt％一種或多種選自鉻、錳、鐵、鈷和鎳的過渡金屬。本發明也涉及用于金屬或金屬合金-例如鋁合金-片材制造的工作輥的制備方法，使用該有熱噴涂層工作輥的金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造方法，和用于金屬或金屬合金例如鋁合金片材制造的工作輥的外圓周涂布用熱噴涂粉末。文檔編號C23C4/06GK101443472SQ200780017210公開日2009年5月27日申請日期2007年5月8日優先權日2006年5月12日發明者W·賈羅辛斯基申請人:普萊克斯S.T.技術有限公司