專利名稱：噴嘴調節裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在連鑄設備的連鑄坯引導裝置中的噴嘴調節裝 置，所述連鑄設備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，連 鑄坯引導裝置包括支承在機架框內的連鑄坯引導輥，連鑄坯引導輥構 成金屬連鑄坯的輸送導軌并且輸送導軌在法向于連鑄坯輸送方向的平 面內在相鄰連鑄坯引導輥之間被安置至少兩個噴嘴，該噴嘴分別與調 節裝置連接以改變噴嘴彼此的間距以及改變噴嘴與輸送導軌的表面的 法向距離。
背景技術：
在連鑄設備內，離開連鑄結晶器的至少部分硬化的連鑄坯在之后 布置的連鑄坯引導裝置(連鑄坯引導裝置大多由相繼順序排列的連鑄 坯引導部分構成)內將承受高強度的噴射冷卻。冷卻介質(大部分是 噴霧水或者水空氣混合物)將借助噴霧嘴在沿連鑄坯輸送方向相繼排 列的連鑄坯引導輥之間的自由空間內以扇形方式噴射。因為通常在連 鑄設備內金屬連鑄坯以不同連鑄坯寬度被澆鑄，所以噴嘴這樣定位是 必要的，S卩，在法向于連鑄坯傳輸方向的平面內對連鑄坯表面均勻施 加冷卻介質。在此，在具有截面的連鑄坯中，該冷卻主要局限于澆鑄 的連鑄坯的寬側面。
在板坯橫截面情況下，隨著增加的板坯寬度并排地布置兩個噴嘴 也許三個噴嘴，以保證在板坯的寬側面上幾乎均勻地施加冷卻介質， 并且確保金屬連鑄坯的盡可能均勻的冷卻。不均勻的冷卻導致在板坯 上特別是在表面區域和棱邊區域內的斷裂。
因此為確保均勻施加冷卻介質已知的是，為改變在連鑄坯傳輸方向的法向面內布置的噴嘴的彼此間距以及改變噴嘴與金屬連鑄坯表面 的法向距離而布置調節裝置。因此應該避免相鄰噴霧嘴的噴射扇形段 的不期望的重疊以及超過板坯棱邊的噴射。
DE 25 07 971 Al已經公開了一種噴嘴調節裝置，其中，多個噴嘴 例如以平行導桿系統的方式鉸接在杠桿系統上。在一個平面內布置三 個噴嘴的所述實施例中，該杠桿系統的調節導致形成三個噴霧扇形， 該噴霧扇形在各個選定的板坯寬度情況下，可以以恒定的重疊區域且 不超過板坯棱邊噴射的方式被從一個運行位置調節到另一運行位置。 為此，具有調節軸的杠桿機構元件朝向希望的方向移動。
DE 26 36 666 Bl也公開了一種噴嘴調節裝置，該噴嘴調節裝置由 多個聯接的平行導桿系統構成，其中，這些平行導桿系統中每一個帶 有一個噴嘴，并且整個系統借助操縱輪可以對應于選定的板坯寬度而 從一個運行位置調節到另一運行位置。
DE 30 39 443 Al、 DE 32 07 668 A1和EP 0 028 686 Al還已經公開 了針對不同連鑄坯規格的類似噴嘴調節裝置。
噴嘴調節裝置在連鑄坯引導裝置內部以與熱金屬連鑄坯保持小間 距的方式在高熱負荷區域內工作，而且此外還將受到高污染負荷，從 而該復雜運動鏈的鉸接在其功能方面易于發生故障。此外，在連鑄坯 引導元件或者連鑄坯引導段內的運動構件位于很難接近的區域內，因 而很難進行修理工作。
發明內容
因而本發明的任務在于，避免前述缺點而建議一種噴嘴調節裝置， 其優點在于特別好的易維護性和良好的可接近性。
該任務從開頭所述類型的噴嘴調節裝置出發這樣解決，S卩，為布置在法向于連鑄坯輸送方向的平面內的每個噴嘴都分配噴嘴持有裝 置，并且噴嘴持有裝置固定在至少一個調節裝置的操作活塞上，其中， 在操作活塞軸向調節運動情況下，實現與噴嘴的與該軸向調節運動平 行的調節運動，并且調節裝置在遠離輸送導軌的區域內固定在連鑄坯 引導裝置的機架框上，優選固定在連鑄坯引導裝置的很大程度上自由 接近的外部區域。因此，所有調節裝置和控制裝置定位在去除熱影響 的區域內。在給定的運行條件下的穩定的布置方式是通過不允許操作 活塞和噴嘴持有裝置之間的相對運動的連接來保證的，所述連接是這 兩個構件之間的。
為了在所有可能的連鑄坯寬度情況下都確保在各個設定的連鑄坯 寬度上的最優化的冷卻介質分布，適當的是，調節裝置的操作活塞在 法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內相對于輸送導軌的假設的表面的 傾斜角與自噴嘴噴出的冷卻介質噴束的張開角相協調。冷卻介質噴束 的張開角也位于該平面。在此，來自噴嘴的冷卻介質噴束的張開角這 樣確定并且由此噴嘴的構造方式這樣確定，即，噴在連鑄坯表面上的 冷卻介質噴束的取決于噴霧嘴與金屬連鑄坯表面的間距的噴霧壓力不 會太大幅度變化。通過張開角和噴嘴開口與連鑄坯表面的間距將會影 響特定的冷卻介質施加以及由此影響在連鑄坯表面上的冷卻效能。
作為冷卻介質應用預備好的冷卻水(水冷)或者應用混合有霧化 介質(優選是空氣)的霧化冷卻水(汽霧冷卻)作為冷卻介質。
沿連鑄坯引導裝置所必須的調節裝置數量應該減少到最少。這可 以如此實現，即，在多個沿連鑄坯輸送方向一個接一個地排列的平面 內，沿輸送導軌一個接一個地布置的噴嘴被分配給沿連鑄坯輸送方向 延伸的噴嘴持有裝置并且這些噴嘴可借助噴嘴持有裝置同步地調節。
為避免在噴嘴持有裝置上的振蕩以及為了噴嘴持有裝置總體的穩 定性，噴嘴持有裝置借助至少一個引導元件在調節裝置上引導。適當的是，調節裝置的操作活塞的縱軸線和至少一個引導元件的縱軸線布 置在一個平面內，并且調節裝置的操作活塞優選布置在兩個引導元件 之間。
調節裝置優選包括可液壓或者氣動操作的壓力介質缸。
噴嘴除了包括自身的噴嘴體之外，還包括冷卻介質管路和冷卻介 質導管，在噴嘴體內可以進行噴射介質的霧化并且在其輸出開口上形 成噴霧扇形段，其中，冷卻介質導管連接到噴嘴持有裝置上，并且冷 卻介質管路在引導元件內在法向于連鑄坯輸送方向的平面內可移動地 引導，并且在連鑄坯引導輥框架內的引導元件被固定在該連鑄坯引導 輥框架的機架框上。冷卻介質管路在雙組分冷卻液情況下不僅包括用 于冷卻水的管路也包括用于霧化介質的管路。
為保證容易的安裝和拆卸調節裝置和/或噴嘴，用于容納冷卻介質 管路的引導元件被構造為引導叉形件，其具有在法向于連鑄坯輸送方 向內開放的引導間隙。引導元件可以可調節地構造，以使得在相繼排 列的連鑄坯引導輥之間的噴嘴的準確定位成為可能。
為了在具有彎曲連鑄坯引導輥框架的設備區域內也能夠使沿連鑄
坯輸送方向一個接一個地布置的多個噴嘴固定在共同的噴嘴持有裝置 上，并且同時保證連鑄坯引導輥之間的噴霧扇形的唯一的定位，將冷 卻介質導管構造為旋轉導管，旋轉導管允許在平行于連鑄坯輸送方向 的平面內的樞轉運動。
為了避免長噴嘴的自振蕩以及避免由自噴嘴開口噴出的冷卻介質 噴束的反沖力所導致的振蕩，冷卻介質管路借助支承板在法向于連鑄 坯輸送方向的平面內加固。
在板坯超寬的情況下，并排地布置多于兩個的噴嘴是適當的。在法向于連鑄坯輸送方向的平面內布置至少三個噴嘴的情況下，位于外 側的噴嘴的噴嘴持有裝置與連桿機構連接，并且在位于外側的噴嘴之 間布置的其它噴嘴借助其噴嘴持有裝置懸掛在所述連桿機構上。
一種結構簡化的實施方式在于，在法向于連鑄坯輸送方向的平面 內布置至少三個噴嘴的情況下，位于內側的噴嘴固定在不可調節地固 定的噴嘴持有裝置上。
為了使噴嘴位置自動配合于實際板坯寬度，為每個調節裝置都分 配調整-和控制裝置，尤其是行程傳感器和用于讓操作活塞位置固定的 優選液壓的操作元件，調整-和控制裝置自身與設備管理系統連接。
為了定位噴嘴，調節裝置優選包括具有多個開關閥的液壓的操作 元件，所述多個開關閥通過三點式控制器或者通過脈沖寬度調制控制 器控制。
通過對非限定性實施例的以下描述并參考附圖得出本發明的其它 優點和特征，下面圖中
圖l以示意圖示出針對在澆鑄連鑄鋼坯一側上的兩種不同的連鑄 坯寬度的根據本發明的噴嘴調節裝置的原理，該示意圖表示連鑄設備 的連鑄坯引導裝置的法向于連鑄坯傳輸方向的截面；
圖2以示意圖示出在澆鑄連鑄鋼坯一側上的兩種不同的連鑄坯寬
度情況下根據本發明的噴嘴調節裝置的原理，該示意圖表示連鑄設備 的連鑄坯引導裝置的局部縱截面圖3示出在彎曲的連鑄坯引導裝置中噴嘴在相鄰連鑄坯引導輥之 間的幾何位置改變；
圖4示出根據第一可能實施方式將噴嘴固定在噴嘴持有裝置上； 圖5示出根據第二可能實施方式將噴嘴固定在噴嘴持有裝置上；
圖6示出具有噴嘴持有裝置的調節裝置的俯視圖；圖7以連鑄設備的連鑄坯引導裝置的法向于連鑄坯傳輸方向的截 面圖示出根據本發明的噴嘴調節裝置的一個可能的實施方式，噴嘴調 節裝置具有3個噴嘴。
具體實施例方式
圖1和圖2示意性示出在板坯連鑄設備的連鑄坯引導裝置內的根據 本發明的噴嘴調節裝置的布置方式。圖2在連鑄設備的局部縱剖圖中形 象示出了在連鑄設備的輸出區域內的、從連鑄坯引導裝置的彎曲部分 到連鑄坯引導裝置的平直部分的過渡區，借助其可以明顯看出在這兩 種幾何形狀不同的位置中，噴嘴調節裝置的主要構件及其優點。
在未示出的連鑄結晶器內澆鑄的金屬連鑄坯l在從連鑄結晶器輸 出之后在連鑄坯引導裝置2內被連鑄坯引導輥3在相互對置的寬側面la、 lb上支承，并且通過連鑄坯引導裝置沿連鑄坯輸送方向R從基本豎直的 澆鑄方向轉向至水平輸送方向。在沿連鑄坯輸送方向相繼排列的連鑄 坯引導輥3a、 3b、 3c、 3d、 3e之間分別布置有噴嘴4、 5、 6、 7、 8，其 中，在法向于連鑄坯輸送方向的平面內(例如噴嘴5區域內的截面內) 布置有兩個噴嘴5a、 5b，借助這兩個噴嘴5a、 5b將扇形冷卻介質噴束9a、 9b這樣施加到金屬連鑄坯l的寬側面la上，使得實現盡量均勻的冷卻介 質覆蓋。如果例如澆鑄比金屬連鑄坯l更寬的金屬連鑄坯l'，那么噴嘴 5a、 5b的位置可以適配到根據附圖標記5a'和5b'虛線示出的位置。因此， 扇形冷卻介質噴束9a'和9b'被自動調節，借助它們仍舊可以均勻冷卻整 個連鑄坯寬度。所需要的冷卻介質量可以例如通過升高的噴射壓力來 進行調整以適應目前更大的連鑄坯寬度。連鑄坯引導輥3、 3a、 3b、 3c、 3d、 3e構成被澆鑄的金屬連鑄坯的輸送導軌lc，該連鑄坯引導輥3、 3a、 3b、 3c、 3d、 3e在連鑄坯引導裝置2內以兩個行列的方式布置(僅示出 其中的一行)并支承在機架框2a內。
各個噴嘴5a、 5b都連接在噴嘴持有裝置10上，噴嘴持有裝置10就 其自身而言與調節裝置12的操作活塞11不允許相對運動地固定連接。在圖2中，僅示意性通過形象表示操作活塞和噴嘴持有裝置10的共同的 運動可能性的雙箭頭來表示具有操作活塞11的調節裝置12。調節裝置 12包括可液壓或者氣動操作的壓力介質缸40。例如在從具有第一寬度 的金屬連鑄坯l轉換到具有第二寬度(例如更大寬度)的金屬連鑄坯l' 的規格轉換的情況下，噴嘴持有裝置10通過向后牽引調節裝置12的操 作活塞11而被帶到與噴嘴持有裝置10'相對應的位置，從而設定針對該 澆鑄寬度最優化的冷卻介質噴束。調節裝置12在盡可能遠離熱金屬連 鑄坯的區域內固定在連鑄坯引導裝置2的框架結構上，進而固定在位于 連鑄坯引導裝置框架結構的遠離熱金屬連鑄坯1的一側的支承懸臂13 上。
噴嘴持有裝置IO、 10'基本沿連鑄坯輸送方向延伸經過包括多個一 個接一個地布置的連鑄坯引導輥3a、 3b、 3c或者3c、 3d、 3e、…的縱向
區域。多個在該相應區域沿連鑄坯輸送方向一個接一個地布置的噴嘴 4、 5、 6或者7、 8、...固定在共同的噴嘴持有裝置IO、 10'上并且在噴嘴 持有裝置上執行調節運動的情況下可以被共同調節。針對未進一步示 出的在鋼連鑄設備中的通常情況，g卩，連鑄坯引導裝置由多個連鑄坯 引導段構成的情況，所有沿連鑄坯輸送方向一個接一個地布置的、并 且固定在在所述連鑄坯引導段的縱向延伸部上延伸的噴嘴持有裝置上 的噴嘴，都可以借助噴嘴持有裝置的調節運動共同定位。因此顯著簡 化用于各段噴霧冷卻管道的工程投入，并將所必需的調節裝置數量降 低為大多為2個。
在特別寬的金屬連鑄坯情況下，尤其在連鑄坯寬度超過2米情況 下，必須采用三個調節裝置用于三個并排布置的噴嘴，以保證在連鑄 坯寬度上均勻地噴涂冷卻介質。
在如圖2右半視圖所示的平直的連鑄坯引導裝置部分中，相鄰連鑄 坯引導輥3c、 3d、 3e之間的噴嘴7、 8以平行運動方式共同離開連鑄坯表 面或朝向連鑄坯表面移動，其中，保持噴嘴在連鑄坯引導輥之間的居中定位。在如圖2左半視圖所示的彎曲的連鑄坯引導裝置部分中，由于
噴嘴4、 5的平行位移會造成不同程度的在連鑄坯引導輥之間的居中位 置的失去。圖3示出這種情況。通過平行移動，冷卻介質噴束可能會突 然直接噴在連鑄坯引導輥上。在噴嘴持有裝置的每個任意取決于澆鑄 寬度的位置情況下，為了能夠將噴嘴居中設定到相鄰連鑄坯引導輥之 間的間隙上，位于彎曲的連鑄坯引導裝置內部的每個噴嘴4、 5、 6借助 冷卻介質導管15以可樞轉運動的方式固定在噴嘴持有裝置10上。同時， 長冷卻介質管路16 (其在冷卻介質導管15和噴嘴頭17之間橫向穿過連 鑄坯引導裝置的框架結構地延伸)在引導元件18內引導，其固定在連 鑄坯引導裝置的框架結構上的。引導元件18被構造為引導叉形件19， 其具有在法向于連鑄坯輸送方向的平面內開放的引導間隙19a。在引導 間隙19a內，冷卻介質管路16滑動地位置固定并且使得噴嘴頭17的定向 成為可能，進而使得冷卻介質噴束9在相鄰連鑄坯引導輥3a、 3b…之間 指向中點的定向成為可能。通過將冷卻介質導管15或者噴嘴4、 5、… 以可樞轉運動的方式固定在噴嘴持有裝置10上，就避免了噴嘴在冷卻 介質管路區域內的彎曲。引導元件18固定在連鑄坯引導裝置2未詳細示 出的框架結構上。
為避免噴嘴的振蕩運動，在冷卻介質管路16折彎的區域內布置有 支承板20，支承板20在法向于連鑄坯輸送方向的平面內增強冷卻介質 管路的彎曲穩定性或者振蕩穩定性(圖l)。在雙組分冷卻液(汽霧冷 卻)情況下，冷卻介質管路包括用于本來的冷卻介質的管路和用于噴 霧介質的管路。在噴嘴頭17內進行兩種成分的混合并形成冷卻劑噴束 9。
圖4示出用于噴嘴持有裝置10和噴嘴4在噴嘴持有裝置上的固定方 式的結構性構造可能的第一實施方式。噴嘴持有裝置10包括兩個異型 管22、 23，借以將冷卻介質(如處理的冷卻水)和霧化介質(如優選 是空氣)輸入、傳導和分布到任意數量的噴嘴4。異型管22、 23借助連 接夾板24、 25連接為振蕩穩定的噴嘴持有裝置。在側向為異型管配備有裝配板條26、 27，裝配板條26、 27在通孔28、 29的區域內具有裝配 面30，裝配面30用于密封固定噴嘴的冷卻介質導管15。通孔28、 29與
在噴嘴內的介質管路相互配合，介質管路以其中心線表示。裝配板條 26、 27內的通孔28、 29如有可能將被構造為長孔32，以使得噴嘴樞轉 運動時不會產生橫截面收縮。噴嘴借助連接螺栓31固定在噴嘴持有裝 置10上。為了在確保噴嘴樞轉可能性的同時保證密封連接構件，可以 給連接螺栓配備彈簧元件而為穿透開口配備密封元件。
圖5形象地示出用于噴嘴持有裝置10和噴嘴4在噴嘴持有裝置上的 固定方式的結構性構造的第二有利實施方式。噴嘴持有裝置10仍然包 括兩個以間隔方式彼此固定連接的異型管22、 23，其用于向噴嘴輸送 冷卻介質和霧化介質。在異型管上和在異型管內，按照所連接的噴嘴 數量相應地焊接滑動套筒33，借以可旋轉運動地接納旋轉導管34，通 過旋轉導管34，冷卻介質和霧化介質經由通孔28、 29送入到噴嘴4的冷 卻介質導管15內。噴嘴4借助其冷卻介質導管15在旋轉導管34的裝配平 面30上擰緊，并且可與旋轉導管一起樞轉，并且沿樞轉軸線36的方向 通過調節環37軸向限定地支承在噴嘴持有裝置10的滑動套筒33內。通 孔28、 29在滑動套筒向旋轉導管過渡的區域內通過多個密封環38密封。
圖6進一步形象描述固定在連鑄坯引導裝置2的框架結構的支承懸 臂13上的調節裝置12的原理性構造方式。調節裝置12包括可液壓或者 氣動操作的壓力介質缸40，壓力介質缸40具有操作活塞11，操作活塞 11與噴嘴持有裝置10剛性連接。噴嘴持有裝置支承兩個由引導桿構成 的引導元件41，引導元件41在操作活塞的兩側平行于操作活塞布置， 并位于與操作活塞ll共有的平面內。引導元件41貫穿調節裝置的框架 42，并且在框架42內可沿引導元件的軸向方向滑動移動，并且在操作 壓力介質氣缸40時執行與操作活塞11同步的運動。引導元件41用于穩 定噴嘴持有裝置IO。冷卻介質和霧化介質的彈性輸入管路43、 44分別 連接在噴嘴持有裝置上以向六個噴嘴4、 5、 6、 7...提供介質。因此可以 在結構上受限的連鑄坯引導裝置內確保明顯簡化冷卻介質管道工程。圖7示出3個噴嘴5a、 5b、 5c在相鄰連鑄坯引導輥之間在法向于連 鑄坯輸送方向的平面內的布置方式。當位于外側用于冷卻板坯邊緣區 域的噴嘴5a、 5b以根據圖l所述的方式配合于不同連鑄坯寬度而布置的 同時，位于內側的冷卻板坯中心區域的噴嘴5c可以不改變其位置。噴嘴 5c布置在固定安裝的噴嘴持有裝置10上。然而同樣可行的是，居中布置 的噴嘴的噴嘴持有裝置與虛線示出的調節裝置12的操作活塞連接，并 且所有3個噴嘴借助彼此協調的調節運動而配合于不同的連鑄坯寬度。
為每個調節裝置12分配調整-和控制裝置45，調整-和控制裝置45 與設備管理系統46連接，并且至少包括行程傳感器和用于讓噴嘴位置 固定的優選是液壓的操作元件(圖1)。在設備管理系統中將對連鑄設 備實施基本設置，該基本設置通過規定澆鑄規格和鋼的品質來預定， 并且該基本設置預先確定噴嘴在連鑄坯引導裝置內的位置。用于噴嘴 的定位的這些預定值將由調整-和控制裝置同步地鎖定執行。
權利要求
1. 在連鑄設備的連鑄坯引導裝置(2)中的噴嘴調節裝置，所述連鑄設備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，所述連鑄坯引導裝置包括支承在機架框(2a)內的連鑄坯引導輥(3、3a、3b、3c、...)，所述連鑄坯引導輥(3、3a、3b、3c、...)構成用于所述金屬連鑄坯的輸送導軌(1c)，并且在法向于連鑄坯輸送方向(R)的平面內，在相鄰的連鑄坯引導輥之間，為所述輸送導軌分配至少兩個噴嘴(5a、5b)，所述噴嘴(5a、5b)分別與調節裝置(12)連接以改變所述噴嘴彼此的間距以及改變所述噴嘴與所述輸送導軌的法向距離，其特征在于，為布置在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內的每個噴嘴(5a、5b)分配噴嘴持有裝置(10)，并且所述噴嘴持有裝置固定在至少一個調節裝置(12)的操作活塞(11)上，其中，在所述操作活塞軸向調節運動的情況下，實現所述噴嘴的與所述軸向調節運動平行的調節運動，并且所述調節裝置(12)在遠離所述輸送導軌(1c)的區域內固定在所述連鑄坯引導裝置(2)的所述機架框(2a)上。
2. 根據權利要求l所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所述調節 裝置(12)的所述操作活塞(11)在法向于所述連鑄坯輸送方向的平 面內相對于所述金屬連鑄坯的所述輸送導軌的傾斜角(a)與自所述 噴嘴(5a、 5b)噴出的所述冷卻介質噴束(9)的張開角(P )相協調。
3. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，在 多個沿連鑄坯輸送方向一個接一個地排列的平面內，沿所述輸送導軌 一個接一個地布置的噴嘴(4、 5、 6、 7、 8)被分配給沿連鑄坯輸送方 向延伸的噴嘴持有裝置(10)并且可以借助所述噴嘴持有裝置(10) 同步地調節。
4. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所 述噴嘴持有裝置(10)借助至少一個引導元件(41)在所述調節裝置(12)上引導。
5. 根據權利要求4所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所述調節 裝置(12)的所述操作活塞(11)的縱軸線和所述至少一個引導元件(41)的縱軸線布置在一個平面內，并且所述調節裝置(12)的所述 操作活塞(11)優選布置在兩個引導元件(41)之間。
6. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所 述調節裝置(12)包括可液壓或者可氣動操作的壓力介質缸(40)。
7. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所 述噴嘴包括冷卻介質管路(16)和冷卻介質導管(15)，并且所述冷 卻介質導管連接到所述噴嘴持有裝置(10)上；所述冷卻介質管路(16) 在引導元件(18)內在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內可移動地 引導；以及所述引導元件(18)固定在所述連鑄坯引導裝置(2)的機 架框內。
8. 根據權利要求7所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，用于接納 所述冷卻介質管路(16)的所述引導元件(18)被構造為引導叉形件(19)，所述引導叉形件(19)具有在法向于所述連鑄坯輸送方向內 開放的引導間隙(19a)。
9. 根據權利要求7或8所述的噴射工具調節裝置，其特征在于， 所述冷卻介質導管(15)連接到旋轉導管(34)上并且允許在平行于 所述連鑄坯輸送方向的平面內的樞轉運動。
10. 根據權利要求7所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，所述冷 卻介質管路(16)借助支承板(20)在法向于所述連鑄坯輸送方向的 平面內加固。
11. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于， 在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內布置有至少三個噴嘴的情況 下，位于外側的噴嘴的所述噴嘴持有裝置與連桿機構連接，并且在這 些位于外側的噴嘴之間布置的其它噴嘴借助其噴嘴持有裝置懸掛在所 述連桿機構上。
12. 根據前述權利要求1至IO之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，在法向于所述連鑄坯輸送方向的平面內布置有至少三個噴嘴(5a、 5b、 5c)的情況下，位于內側的噴嘴(5c)固定在不可調節地固定的噴 嘴持有裝置(10)上。
13. 根據前述權利要求之一所述的噴嘴調節裝置，其特征在于， 為每個調節裝置(12)都分配調整-和控制裝置(45)，尤其是行程傳 感器和用于固定所述操作活塞的位置的優選液壓的操作元件，所述調 整-和控制裝置(45)與設備管理系統(46)連接。
14. 根據權利要求13所述的噴嘴調節裝置，其特征在于，為了定 位所述噴嘴(4)，所述調節裝置(12)包括具有開關閥的液壓的操作 元件，所述開關閥通過三點式控制器或者通過脈沖寬度調制控制器控 制。
全文摘要
本發明的主題是一種在連鑄設備的連鑄坯引導裝置(2)中的噴嘴調節裝置，所述連鑄設備用于制造不同連鑄坯寬度的金屬連鑄坯，其中，連鑄坯引導裝置包括支承在機架框(2a)內的連鑄坯引導輥(3、3a、3b、3c、…)，連鑄坯引導輥構成用于金屬連鑄坯的輸送導軌(1c)，并且為該輸送導軌在法向于連鑄坯輸送方向(R)的平面內在相鄰連鑄坯引導輥之間分配至少兩個噴嘴(5a、5b)，該噴嘴分別與調節裝置(12)連接以改變噴嘴彼此的間距以及改變噴嘴與輸送導軌的法向距離。為了確保調節裝置良好的易維護性和良好的可接近性而建議，為布置在法向于連鑄坯輸送方向的平面內的每個噴嘴(5a、5b)分配噴嘴持有裝置(10)并且噴嘴持有裝置固定在至少一個調節裝置(12)的操作活塞(11)上，其中，在操作活塞軸向調節運動的情況下實現噴嘴的與該軸向調節運動平行的調節運動，并且調節裝置(12)在遠離輸送導軌(1c)的區域內固定在連鑄坯引導裝置(2)的機架框(2a)上。
文檔編號B22D11/124GK101432086SQ200780015171
公開日2009年5月13日 申請日期2007年2月27日 優先權日2006年4月25日
發明者岡特·齊格勒, 奧斯瑪·克理格納, 庫爾特·費林格爾, 弗朗茨·約瑟夫·霍池特爾, 托馬斯·斯塔爾邁爾, 約瑟夫·岡特布魯納, 約翰·波普爾, 約阿希姆·哈默爾, 赫爾穆特·瓦爾, 霍斯特·菲爾霍弗 申請人:西門子Vai金屬技術兩合公司