專利名稱：軋輥及其成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軋輥及其成型設備，更具體地說，涉及優先用在XK型開煉機上的軋棍及 用于改進軋棍結構的成型模具。
背景技術：
現有技術的軋輥大多采用靜止澆注成型的方法制造。尤其XK型開煉機上的軋輥均采用靜 止澆注。問題在于，現有技術的軋輥制造方法，由于輥面、軸頸全部采用合金材料，因此所 需的合金用量較大。同時，由于靜止澆注的方法，成品會出現麻口鑄鐵，進而影響軋輥的強 度和使用壽命。
發明內容
本發明針對上述問題，提供了一種結構改進的軋輥，尤其適用于XK型開煉機。本發明還 提供了此類軋輥的成型模具。其目的在于，主要針對現有技術的此類軋輥由于采用靜止澆注 成型工藝從而造成軋輥強度低、使用壽命差的問題。同時解決了現有技術的此類產品合金用 量大、成本高、浪費資源的問題。
為了解決上述問題，本發明設計的一種軋輥，包括輥面部分外層設置的合金層，以及輥 面部分的內部和輥頸部設置的灰口鑄鐵層。本發明還設計了用于成型軋輥的模具，包括外部 的冷型、冷型兩端的端蓋以及耐火涂料層，其中， 一個端蓋的端部設置有固定芯架，固定芯 架連接位于冷型內部中心的中心管，中心管外部設置有成型的芯部耐火涂料層。因此，利用 上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝方法為，采用離心鑄造技術，首先通過模具開口端澆 注熔態合金成型輥面部分的合金層，其次澆注熔態鑄鐵成型輥面內部和輥頸部分的鑄鐵層。
其中，優選方式下，合金層厚度在15-30毫米之間，選用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr合金。
此外，上述軋輥成型模具，其固定芯架包括用于固連端蓋的架體，架體中心通過軸承機 構與中心管相關聯。
通過上述技術方案，本發明的軋輥不但節省了合金的用量、降低了成本，而且強度、耐 磨性、使用壽命都較現有技術顯著提高。而且通過采用本發明提供的成型模具及成型工藝， 離心澆注方法以離心鑄造方式一次成型軋輥，可以節省合金材料，并保證除輥面外層為合金材料外，其余全部為灰口鑄鐵，不存在麻口鑄鐵的問題。因此本發明在經濟價值和使用價值 兩方面都較現有技術有顯著進步。
下面結合具體實施例、參考附圖進一步說明本發明的。
圖l是本發明軋輥成型的結構示意圖2是圖1中成型軋輥的分解示意圖。
具體實施方式
如圖2所示本發明的軋輥，包括輥面外層設置的合金層41，以及輥面部分的內部和輥頸 部設置的灰口鑄鐵層42。(為了顯示清楚，圖中將兩部分分解表示)。其中，優選方式下， 合金層厚度在15-30毫米之間，選用Ni、 Cr、 Mo或Cu、 Cr合金；例如20毫米的Ni、 Cr、 Mo合 金或者25毫米Cu、 Cr合金。
參見圖1所示成型圖2中軋輥成品4的模具，包括外部的冷型3、冷型3兩端的端蓋1以及端 蓋1內部的耐火涂料層2;其中耐火涂料層及冷型的形狀由欲制軋輥成品的形狀決定，圖中冷 型的外部還設置有冷型軌道7。此外，右側端蓋1的端部設置有固定芯架6，固定芯架6連接位 于冷型3內部的中心管8，中心管8外部設置有成型的芯部耐火涂料層5，如圖所示耐火涂料層 5的形狀由欲制軋輥決定。
當耐火涂料層5較為牢固的情況下，中心管8可以固定不動，因此相應的固定芯架采用固 定不動的形式即可。但是，通常情況下由于離芯澆注的原因會對耐火涂料層5產生力，同時 由于耐火涂料層5不甚牢固從而會造成損壞；因此，優選方式下，為了提高使用壽命，需要 專門設計固定芯架6。如圖1所示，固定芯架6包括用于固連端蓋1的架體，架體中心通過軸承 機構設置管體，管體固定套接中心管8，以便中心管8可以轉動，從而使得耐火涂料層5受力 時可以旋轉，減少了外力對涂層的損壞，提高使用壽命。優選方式下，軸承機構與中心管8 相關聯的結構采用焊接方式或一體方式，需要實現中心管8在軸承機構輔助下完成回轉運動
而本發明利用上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝包括，采用離心鑄造技術，首先通 過模具開口端澆注熔態合金成型輥面部分的合金層41 ，其次澆注熔態鑄鐵成型輥面內部和輥 頸部分的鑄鐵層42。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構 思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求1. 一種軋輥成型模具，包括外部的冷型(3)、所述冷型(3)兩端的端 蓋(l)以及耐火涂料層，其特征在于， 一個所述端蓋(1)的端部設置有固定芯架(6)，所述固 定芯架(6)連接位于所述冷型(3)內部中心的中心管(8)，所述中心管(8)外部設置有成型的芯 部耐火涂料層(5)。
2.根據權利要求l所述的軋輥成型模具，其特征在于，所述固定芯架 (6)包括用于固連所述端蓋(1)的架體，所述架體中心通過軸承機構與所述中心管(8)相關聯
3. 一種軋輥，其特征在于，包括輥面部分外層設置的合金層(41)， 以及輥面部分的內部和輥頸部設置的灰口鑄鐵層(42)。
4.根據權利要求3所述的軋輥，其特征在于，所述合金層(41)厚度為15-30毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種軋輥，包括輥面的合金層，以及輥面內部和輥頸部設置的灰口鑄鐵層。本實用新型還涉及用于成型上述軋輥的模具，包括外部的冷型、冷型兩端的端蓋以及耐火涂料層，其中，一個端蓋的端部設置有固定芯架，固定芯架連接位于冷型內部中心的中心管，中心管外部設置有成型的芯部耐火涂料層。因此，利用上述成型模具加工上述軋輥的成型工藝方法為，采用離心鑄造技術，首先通過模具開口端澆注熔態合金成型輥面部分的合金層，其次澆注熔態鑄鐵成型輥面內部和輥頸部分的鑄鐵層。通過上述技術方案，本實用新型的軋輥不但節省了合金的用量、降低了成本，而且強度、耐磨性、使用壽命都較現有技術顯著提高。
文檔編號B22D19/16GK201154395SQ20072020132
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月12日 優先權日2007年11月12日
發明者王維山, 賈先義 申請人:大連寶鋒機器制造有限公司