專利名稱：報警式自動控制滴料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及研磨拋光機配套設備，尤其是一種滴料器。
技術背景在研磨、拋光等高精密加工中，必須嚴格地控制加工過程中產生 的熱量，而控制研磨(拋光)所產生的熱量的一種有效方法是在加工 過程中添加研磨(拋光)液，因為研磨(拋光)液可以起到冷卻、潤 滑等作用，對減小摩擦熱具有很大的作用。傳統添加研(拋)液的方 法主要是人工涂刷或人工噴液，現有的滴料器，但基本都存在如下問 題1、操作人員離開工作臺時，容易因為研(拋)料消耗完而使工件 進行干研(拋)，工件表面產生損傷，不具有報警功能。2、由于磨拋 料比重比較大，容易沉積，引起送料不均勻。3、清洗麻煩，磨料容易堆積。4、不能隨時添加研(拋)液。實用新型內容為了克服已有的滴料器的當料筒中容量很少時不具有報警功能的 不足，本實用新型提供一種如料筒中容量較少時能夠自動報警的報警 式自動控制滴料器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種報警式自動控制滴料器，包括底座、安裝在底座上的料筒， 所述的料筒通過至少三個彈簧機構連接底座，所述彈簧機構包括上彈 簧套筒、下彈簧套筒和壓縮彈簧，所述料筒的底部固定安裝上彈簧套筒，所述的底座固定安裝下彈簧套筒，所述的上彈簧套筒套裝在下彈 簧套筒上，所述的壓縮彈簧安裝在上彈簧套筒和下彈簧套筒內，在所 述底座上安裝報警開關，所述的上彈簧套筒的下端與所述報警開關的 觸發端配合，所述的報警開關連接報警器。作為優選的一種方案在所述的底座上安裝杠桿機構，所述杠桿 機構的一端位于所述料筒的下部，所述杠桿機構的另一端與齒條固定 連接，所述齒條可上下滑動地安裝在滑槽內，所述的齒條與流量控制 闊上的齒輪嚙合；所述的流量控制閥包括閥體、調節按鈕、端蓋、齒輪、矩形閥片， 所述的矩形閥片穿過閥體內孔伸入所述閥體的通道內，所述閥體上固 定安裝螺桿，所述螺桿與齒輪內螺紋嚙合，所述齒輪上部的螺紋段與 端蓋固定連接，所述的端蓋內設有球頭，所述球頭與連桿固定連接， 所述連桿與矩形閥片固定連接，所述連桿依次穿過齒輪內孔、螺桿內 孔。作為優選的另一種方案所述滴料器還包括驅動電機、攪拌機構， 所述攪袢機構包括主軸、攪拌圓盤和圓形葉輪，所述電機的輸出軸連 接主軸，所述主軸連接所述攪拌圓盤，所述攪拌圓盤與圓形葉輪固定 連接，所述主軸伸入所述料筒內，所述攪拌圓盤位于料筒的底部，所 述攪拌圓盤與料筒筒壁及底部之間留有空隙。本實用新型的技術構思為由電機、料筒、攪拌機構、底座、報 警機構和流量控制機構等組成，所述料筒通過壓縮彈簧支撐于彈簧保 護架上，所述報警機構置于底座，研(拋)液減少，彈簧升長，上彈 簧套筒脫離報警開關的觸發端，報警開關閉合，接通電源，報警器報所述的流量控制器包括調節按鈕、端蓋、帶螺栓的齒輪、閥體、 矩形閥片等，閥片、連桿和球頭固定連接，端蓋與帶螺栓的齒輪螺紋 連接，限制球頭垂直方向運動，帶螺栓的齒輪和閥體螺紋連接，帶動 閥片的上下運動，調節研(拋)液流量，所述端蓋頂部刻有刻度。杠桿機構隨著料筒的上移而轉動，在重力的作用下，齒條在滑槽 內向下滑動，帶動流量控制閥上的帶螺栓的齒輪轉動，控制石開(拋) 液的流量。控制調節按鈕調節研(拋)液流量，控制帶螺栓的齒輪和 齒條的位置，使在不同開始流量的情況下都能把流量閥調節到接近于 零的一個值，直至研(拋)液流盡。攪拌機構是由電機通過軸和一個圓形盤相連，電機驅動圓盤轉動， 圓盤上有一定角度的葉輪，在葉輪轉動的同時帶動液體流動，在圓盤 和料筒壁之間留有一定空隙，使大顆粒沉積于料筒底部，在清洗時打 開料筒底部的開關。本實用新型的有益效果主要表現在1、當料筒中液體少于一定量 時，滴料器能自動報警，通知操作人員添加研(拋)液，避免干摩擦； 2、在報警的同時，能自動調節流量開關，使流量變小，延長供液時間， 避免干摩擦；3、在加工過程中能攪拌研(拋)液，使液體均勻，并使大顆粒沉于料筒底部，避免大顆粒損失工件。
圖1是報警式自動控制滴料器的結構圖。圖2是報警開關的放大圖。圖3是流量控制器的結構圖。圖4是杠桿機構的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。參照圖1 圖4， 一種報警式自動控制滴料器，包括底座7、安裝在底座7上的料筒3，所述的料筒3通過至少三個彈簧機構連接底座7， 所述彈簧機構包括上彈簧套筒13、下彈簧套筒11和壓縮彈簧12，所 述的料筒3底部固定安裝上彈簧套筒13，所述的底座7固定安裝下彈 簧套筒ll，所述的上彈簧套筒13套裝在下彈簧套筒11上，所述的壓 縮彈簧12安裝在上彈簧套筒13和下彈簧套筒11內，在所述底座7 上安裝報警開關9，所述的上彈簧套筒13的下端與所述報警開關9的 觸發端32配合，所述的報警開關9連接報警器2。在所述的底座7上安裝杠桿機構15，所述杠桿機構15的一端位 于所述料筒3的下部，所述杠桿機構15的另一端與齒條17固定連接， 所述齒條17可上下滑動地安裝在滑槽16內，所述的齒條17與流量控 制閥19上的齒輪24嚙合；所述的流量控制閥19包括閥體26、調節按鈕22、端蓋23、齒輪 24、矩形閥片29，所述的矩形閥片29穿過閥體內孔伸入所述閥體26 的通道內，所述閥體26上固定安裝螺桿25，所述螺桿25與齒輪24 內螺紋嚙合，所述齒輪24上部的螺紋段與端蓋23固定連接，所述端 蓋23內設有球頭31，所述球頭31與連桿30固定連接，所述連桿30 與矩形閥片26固定連接，所述連桿30依次穿過齒輪內孔、螺桿內孔。所述滴料器還包括驅動電機1、攪拌機構，所述攪拌機構包括主 軸4、攪拌圓盤6和圓形葉輪5，所述電機l的輸出軸連接主軸，所述 主軸4連接所述攪拌圓盤6，所述攪拌圓盤6與圓形葉輪5固定連接，所述主軸4伸入所述料筒3內，所述攪拌圓盤6位于料筒的底部，所述攪拌圓盤6與料筒筒壁及底部之間留有空隙。本實施例，所述驅動電機1通過主軸4連接攪拌圓盤6帶動所述圓形葉輪5轉動，圓形葉輪5轉動的同時帶動研(拋)液流動，在所述圓盤6和所述料筒3之間留有一定空隙，使大顆粒沉積于料筒底部；所述料筒3通過壓縮彈簧12支撐于所述下彈簧套筒11上，所述 報警開關9置于所述底座7上，所述上彈簧套筒13與所述報警開關9 上的觸發端32接觸，所述報警開關9斷開；隨著所述料筒3內研(拋) 液的流失，所述壓縮彈簧12升長，帶動所述料筒3向上移動，所述上 彈簧套筒13與所述報警開關9上的觸發端32分離，所述報警開關9 閉合，接通電源，所述報警器2報警。所述的流量控制器19包括調節按鈕22、端蓋23、齒輪24、閥體 26、螺桿25、矩形閥片29等組成，矩形閥片29、連桿30和球頭31 固定連接，所述端蓋23與所述齒輪24螺紋連接，限制所述球頭31 垂直方向運動，所述齒輪24和閥體26螺紋連接，帶動閥片的上下運 動，調節研(拋)液流量，所述端蓋頂部刻有刻度。所述杠桿機構15隨著所述料筒3的上移而轉動，在重力的作用下， 所述齒條17在所述滑槽16內向下滑動，帶動所述流量控制閥19上的 帶螺栓的齒輪24轉動，控制研(拋)液的流量。控制調節按鈕22調 節研(拋)液流量，控制所述帶螺栓的齒輪24和所述齒條17的位置， 使在不同開始流量的情況下都能在報警器報警后把所述流量閥19逐 漸調節到接近于零的一個值，直至研(拋)液流盡。所述報警式自動控制滴料器還包括料筒底孔14、出料軟管18、加 料口21、出料口20、密封墊圈27、 28等。7本實用新型能應用于各種研(拋)光機，可精確控制研(拋)液 流量，對研磨(拋光)起到很好的效果，能使操作人員工作更省力， 減小工作強度。
權利要求1、一種報警式自動控制滴料器，包括底座、安裝在底座上的料筒，其特征在于所述的料筒通過至少三個彈簧機構連接底座，所述彈簧機構包括上彈簧套筒、下彈簧套筒和壓縮彈簧，所述料筒的底部固定安裝上彈簧套筒，所述的底座固定安裝下彈簧套筒，所述的上彈簧套筒套裝在下彈簧套筒上，所述的壓縮彈簧安裝在上彈簧套筒和下彈簧套筒內，在所述底座上安裝報警開關，所述的上彈簧套筒的下端與所述報警開關的觸發端配合，所述的報警開關連接報警器。
2、 如權利要求l所述的報警式自動控制滴料器，其特征在于在所述 的底座上安裝杠桿機構，所述杠桿機構的一端位于所述料筒的下部， 所述杠桿機構的另一端與齒條固定連接，所述齒條可上下滑動地安裝 在滑槽內，所述的齒條與流量控制閥上的齒輪嚙合； 所述的流量控制閥包括閥體、調節按鈕、端蓋、齒輪、矩形閥片，所 述的矩形閥片穿過閥體內孔伸入所述閥體的通道內，所述閥體上固定 安裝螺桿，所述螺桿與齒輪內螺紋嚙合，所述齒輪上部的螺紋段與端 蓋固定連接，所述的端蓋內設有球頭，所述球頭與連桿固定連接，所 述連桿與矩形閥片固定連接，所述連桿依次穿過齒輪內？L、螺桿內孔。
3、 如權利要求1或2所述的報警式自動控制滴料器，其特征在于所 述滴料器還包括驅動電機、攪拌機構，所述攪拌機構包括主軸、攪拌 圓盤和圓形葉輪，所述電機的輸出軸連接主軸，所述主軸連接所述攪 拌圓盤，所述攪拌圓盤與圓形葉輪固定連接，所述主軸伸入所述料筒 內，所述攪拌圓盤位于料筒的底部，所述攪拌圓盤與料筒筒壁及底部 之間留有空隙。
專利摘要一種報警式自動控制滴料器，包括底座、安裝在底座上的料筒，所述的料筒通過至少三個彈簧機構連接底座，所述彈簧機構包括上彈簧套筒、下彈簧套筒和壓縮彈簧，底部固定安裝上彈簧套筒，所述的底座固定安裝下彈簧套筒，所述的上彈簧套筒套裝在下彈簧套筒上，所述的壓縮彈簧安裝在上彈簧套筒和下彈簧套筒內，在所述底座上安裝報警開關，所述的上彈簧套筒的下端與所述報警開關的觸發端配合，所述的報警開關連接報警器。本實用新型提供一種如料筒中容量較少時能夠自動報警的報警式自動控制滴料器。
文檔編號B24B57/00GK201115934SQ20072019170
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月9日 優先權日2007年11月9日
發明者呂冰海, 文東輝, 李尚會, 王志偉, 袁巨龍, 鄧乾發, 鋒 陳, 黎 陶 申請人:浙江工業大學