專利名稱：板坯結晶器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及結晶器技術領域，尤其涉及可用于板坯連鑄機及板坯電渣 爐的結晶器。
技術背景板坯結晶器是把液態金屬凝固成要求形狀和尺寸的裝置，有固定式和組合式兩種。圖1和圖2所示的組合式板坯結晶器由四塊冷卻板組合而成，每塊結 晶器冷卻板由水冷銅板2和3、外殼l、進水管和出水管組成，四塊水冷銅板組 合圍成矩形的結晶腔體，結晶腔體在高度方向上具有一定的倒錐度。其中，水 冷銅板用一定強度和硬度的硬化銅合金制成，其內帶有若干條水槽并于進水管 和出水管相連；外殼由鋼板制成，水冷銅板用螺釘固定于整體的外殼上。目前，組合式板坯結晶器廣泛采用寬面水冷銅板2壓窄面水冷銅板3的組 合結構，在寬面水冷銅板和窄面水冷銅板結合處墊上帶45°傾角的銅片4。該 結構的結晶器在生產過程中，由于角部冷卻強度大，容易出現裂紋，連鑄坯采 用熱送熱軋時，造成鋼板邊部裂紋，降低成材率；采用溫態清理時，增大了工 人清理的勞動強度。大型板坯電渣重熔錠厚度達950mm以上，在軋制時，邊部 會出現褶疊，必須切除，導致成材率降低。 實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可以減少或者消除板坯角部裂紋，提高鋼板 成材率的結晶器。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案板坯結晶器，包括形成 矩形結晶腔體一相對壁面的兩塊寬面水冷銅板和形成另一相對壁面的兩塊窄面 水冷銅板，寬面水冷銅板板面壓窄面水冷銅板端面，在矩形結晶腔體的棱角處 設有內切于窄面水冷銅板板面和寬面水冷銅板板面的圓弧過渡面。所述圓弧過渡面設置于窄面水冷銅板朝向結晶腔體一側板面的兩端，圓弧 過渡面的一邊與窄面水冷銅板板面相切，當窄面水冷銅板與寬面水冷銅板組合 后，該圓弧過渡面的另一邊與寬面水冷銅板板面相切。所述圓弧過渡面與窄面水冷銅板一體設置。本實用新型在現有板坯結晶器的基礎上對其矩形結晶腔體的棱角部位進行了改進，將原有的45。斜面改為與水冷銅板板面內切的圓弧過渡面，改進后板坯角部的激冷狀況得到了改善，降低了板坯角部的裂紋發生率，提高成材率。
圖l是現有板坯結晶器的縱剖示意圖； 圖2是現有板坯結晶器的俯視圖； 圖3是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
圖3所示的板坯結晶器，包括形成矩形結晶腔體一相對壁面的兩塊寬面水 冷銅板2和形成另一相對壁面的兩塊窄面水冷銅板5，寬面水冷銅板板面壓窄 面水冷銅板端面，兩塊窄面水冷銅板5朝向結晶腔體一側板面的兩端均一體設 有圓弧過渡面6，圓弧過渡面6的一邊與窄面水冷銅板板面相切，當窄面水冷 銅板5與寬面水冷銅板2組合后，該圓弧過渡面6的另一邊與寬面水冷銅板板 面相切。實施時，圓弧過渡面6可根據板坯斷面的大小在20-480mm的圓弧半徑范 圍內選擇合適的半徑值，對于大型板坯電渣重熔錠，由于其厚度大，在制造中 選用較大的半徑值，以調整鑄坯斷面形狀，消除軋制時邊部產生摺疊的狀況， 提高成材率。另外，實施時，為了提高制作水冷銅板材料的利用率，圓弧過渡 面6也可以制作成獨立的部分，如制作成具有圓弧過渡面的墊塊，使用時再與 寬、窄面水冷銅板組合，或者單獨制作好后再安裝到窄面水冷銅板的兩端。
權利要求1.板坯結晶器，包括形成矩形結晶腔體一相對壁面的兩塊寬面水冷銅板和形成另一相對壁面的兩塊窄面水冷銅板，寬面水冷銅板板面壓窄面水冷銅板端面，其特征在于在矩形結晶腔體的棱角處設有內切于窄面水冷銅板板面和寬面水冷銅板板面的圓弧過渡面。
2. 根據權利要求1所述的板坯結晶器，其特征在于所述圓弧過渡面設 置于窄面水冷銅板朝向結晶腔體一側板面的兩端，圓弧過渡面的一邊與窄面水 冷銅板板面相切，當窄面水冷銅板與寬面水冷銅板組合后，該圓弧過渡面的另 一邊與寬面水冷銅板板面相切。
3. 根據權利要求2所述的板坯結晶器，其特征在于所述圓弧過渡面與窄面水冷銅板一體設置。
專利摘要本實用新型涉及一種可用于板坯連鑄機及板坯電渣爐的板坯結晶器，包括形成矩形結晶腔體一相對壁面的兩塊寬面水冷銅板和形成另一相對壁面的兩塊窄面水冷銅板，寬面水冷銅板板面壓窄面水冷銅板端面，在矩形結晶腔體的棱角處設有內切于窄面水冷銅板板面和寬面水冷銅板板面的圓弧過渡面。所述圓弧過渡面設置于窄面水冷銅板朝向結晶腔體一側板面的兩端，圓弧過渡面的一邊與窄面水冷銅板板面相切，當窄面水冷銅板與寬面水冷銅板組合后，該圓弧過渡面的另一邊與寬面水冷銅板板面相切。該結構將原有的45°斜面改為與水冷銅板內切的圓弧過渡面，改進后板坯角部的激冷狀況得到了改善，降低了板坯角部的裂紋發生率，提高成材率。
文檔編號B22D11/10GK201108949SQ20072017514
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者林建農, 梁永昌 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司