專利名稱：轉盤法冶金渣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金渣的處理裝置。
背景技術：
在鋼鐵企業，每年產生大量的冶金渣，如高爐渣、轉爐渣、電爐渣等。這些渣中除含有少 量鐵、鋼成份外，主要組分是CaO、 Mg0等，是高強水泥制品的良好原料。長期以來，因液態 渣溫度高，組分混雜，難以處理，鋼廠大都把它傾倒在渣場堆積，既浪費資源、又污染了環 境。近些年來， 一些鋼廠在開發利用堆積如山的冶金渣上，取得了一些成效，有的廠把高爐 渣經破碎、磁選、篩分分級，形成鋼渣粉返回燒結作熔劑；有的廠將鋼渣經球磨、磁選制成 精礦粉，作為彩色混凝土路面磚和高標號水泥的摻合料。這些措施雖然變廢為寶，取得了良 好效益，但未能解決液態渣傾倒時的環境污染問題和占用大量土地作渣場的問題。
寶鋼引進俄羅斯滾筒法渣處理技術并在此基礎上形成的滾筒法冶金渣處理裝置和傾斜式 滾筒法冶金渣處理裝置等專利技術，已在寶鋼實現工業化生產，能夠把高溫液態渣直接處理 成可利用的水泥原料，減少了環境污染，取得良好使用效果，據介紹寶鋼的此項技術在國際 上處于領先地位。但此項技術是通過溜槽把高溫液態渣裝入轉動的筒體內，在筒體內經過水 淬，水淬后的渣塊在筒體內鋼球的滾動中被磨碎。由于筒體是水平放置或傾斜放置的，而液 態渣必須從筒體的端部裝入筒體內，因此溜槽也只能是傾斜的，這樣粘度稍大些的渣子易粘 結堵塞溜槽，造成無法正常工作。而且整個筒體轉動的質量大，設備復雜，應用成本高，在 國內鋼鐵企業尤其是中小鋼廠一直未能普遍推廣。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種不易堵塞的液態渣處理設備，不但造價低，而且 使用成本也較低。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案 一種轉盤法冶金渣處理裝置，它 包括一個固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的頂部設有進渣口，內部設有水淬噴咀； 一個 回轉盤承接在受渣立筒的下方，回轉盤的盤底為篩形，回轉盤中裝有鋼球，所述回轉盤通過 回轉支承與傳動裝置相連接。
與現有的滾筒法冶金渣處理裝置不同，本實用新型采用了一個水平轉動的回轉盤對渣塊進
行球磨，而受渣立筒是固定的，這樣就可以在受渣立筒的頂部設置垂直向下的進渣口，這種 進渣口不會發生粘結堵塞，因此使用更加安全可靠。本實用新型結構簡單、轉動部分的質量 也較小，因此無論是造價還是營運成本都較低，特別適宜中小鋼廠使用。
優選地，所述受渣立筒的頂部還設有排汽管道，可以更好地將水淬產生的水蒸汽排放到筒外。
作為上述技術方案的改進，所述受渣立筒的內部還設有一塊隔離板，將進渣口和水淬噴咀 隔離開。隔離板將受渣立筒分隔為受渣區和水淬區，這樣可以避免高溫液態渣包裹水而產生 爆炸。
優選地，所述受渣立筒的內壁上敷設有耐熱耐磨板。
優選地，所述回轉盤的盤底由格子式篦條構成，篦條頂部連接有可拆卸的耐磨條。 優選地，所述回轉盤的中心設有一個固定的心軸。
作為上述優選方案的改進，所述心軸為圓臺形，圓臺的錐面上設有條狀凸緣，這種結構可 以加劇鋼球之間的相對運動，從而提高磨渣效率。
優選地，所述回轉盤的盤底下方設有落料溜槽，落料溜槽的下面設有輸送機，這樣可以實 現連續地自動化作業。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型一種冶金渣處理裝置的主視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1的左視圖。
圖4是心軸的主視圖。
圖5是心軸的俯視圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一個圓筒形的受渣立筒6固定在支架1上，受渣立筒6的上面 封頂，其頂部設有進渣口8和排汽管道9，受渣立筒6的內部設有一塊隔離板7，隔離板7固 定在頂壁上，隔離板7的橫截面大至呈拋物線形，正好將進渣口 8所在的區域包圍起來，形 成一個受渣區。在受渣區以外安裝有水淬噴咀10,形成水淬區。為了保護受渣立筒6，在其
內壁上敷設有耐熱耐磨板。
回轉盤4承接在受渣立筒6的下方，其上部包容受渣立筒6的裙邊，回轉盤4的盤底焊有 格子式篦條，形成篩形結構，篦條頂部連接可更換式耐磨條，篦條上面布滿磨渣鋼球5。回轉 盤4的下部用螺栓固定在回轉支承3的外齒圈上，回轉支承3的外齒圈同時與傳動裝置12相 連接，從而傳動裝置12可以帶動回轉盤4轉動。回轉支承3的內圈則固定在一個底臺13上， 傳動裝置12也安裝在底臺13上。
回轉盤4的盤底下方設有一個漏斗形的落料溜槽2,落料溜槽2可以收集從盤底落下的磨 碎的渣料，并排放到下面的輸送機14上。輸送機14采用鏈板式結構，水平穿過底臺13后傾 斜布置，輸送機殼體內可進行水料分離。底臺13是一筒式焊接結構，上部平面安裝回轉支承 3，下部法蘭與基礎相連，輸送機14在底臺中央穿過，所以底臺13四周開有安裝孔和檢査維 修孔。
渣罐傾倒的高溫液態渣從進渣口 8進入受渣立筒6后，垂直落在回轉盤4中的鋼球5上， 隨著回轉盤4的轉動，高溫渣轉到水淬區的下方，水淬噴咀10噴出的水淋在高溫渣上，高溫 渣因水淬而破碎為渣塊，產生的水蒸汽由排汽管道9抽出筒外。由于受渣區和水淬區是隔離 的，這樣液態渣落下時，就不會將水包裹在內部而產生爆炸。隨回轉盤4連續回轉，鋼球5 之間也發生相對運動，水淬后的渣塊(粒)被帶入鋼球縫隙中，渣塊在從上向下的運動過程 中被鋼球磨細。
回轉盤4的中心設有一個心軸11，心軸11固定安裝在底臺13上，心軸11為圓臺形，圓 臺的錐面上設有條狀凸緣16，如圖4、圖5所示，這樣當回轉盤4帶動鋼球5相對于心軸11 轉動時，心軸11上的條狀凸緣16可以起到攪拌作用，推動鋼球上下往復運動，從而加劇鋼 球之間的相對運動，提高磨渣效率。
被磨細后的渣料穿過鋼球間的縫隙和篩形盤底落下，經過落料溜槽2落到輸送機14上， 由輸送機14輸送到磁選槽內，經磁選機15進行分離，磁選機選用通用輥式磁選機，選出的 鐵、鋼組分和渣子從不同溜槽分別排出，從而實現連續自動化作業。未汽化的水在輸送機機 殼內分離，進入排水槽返回到沉淀池內，凈化后再用。
由于本實用新型的受渣立筒是固定的，便于從頂部垂直進渣，不會發生粘結堵塞，故障率 低，性能可靠。本實用新型采用轉盤法進行冶金渣處理，其轉動部分的質量小，結構簡單， 成本低，特別適宜中小鋼廠使用。
權利要求1.一種轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是它包括一個固定在支架(1)上的受渣立筒(6)，受渣立筒(6)的頂部設有進渣口(8)，內部設有水淬噴咀(10)；一個回轉盤(4)承接在受渣立筒(6)的下方，回轉盤(4)的盤底為篩形，回轉盤(4)中裝有鋼球(5)，所述回轉盤(4)通過回轉支承(3)與傳動裝置(12)相連接。
2. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的頂部還 設有排汽管道(9)。
3. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的內部還 設有一塊隔離板(7),將進渣口 (8)和水淬噴咀(10)隔離開。
4. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的內壁上 敷設有耐熱耐磨板。
5. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉盤(4)的盤底由格 子式篦條構成，篦條頂部連接有可拆卸的耐磨條。
6. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉盤(4)的中心設有—個固定的心軸(11)。
7. 根據權利要求6所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述心軸(11)為圓臺形，圓 臺的錐面上設有條狀凸緣(16)。
8. 根據權利要求1所述的轉盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉盤(4)的盤底下方設有落料溜槽(2)，落料溜槽(2)的下面設有輸送機(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉盤法冶金渣處理裝置，它包括一個固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的頂部設有進渣口，內部設有水淬噴嘴；一個回轉盤承接在受渣立筒的下方，回轉盤的盤底為篩形，回轉盤中裝有鋼球，所述回轉盤通過回轉支承與傳動裝置相連接。與現有的滾筒法冶金渣處理裝置不同，本實用新型采用了一個水平轉動的回轉盤對渣塊進行球磨，而受渣立筒是固定的，這樣就可以在受渣立筒的頂部設置垂直向下的進渣口，這種進渣口不會發生粘結堵塞，因此使用更加安全可靠。本實用新型結構簡單、轉動部分的質量也較小，因此無論是造價還是營運成本都較低，特別適宜中小鋼廠使用。
文檔編號C21B3/06GK201056571SQ200720144030
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者張生寧 申請人:上海耀秦冶金設備技術有限公司