專利名稱：有色金屬冶煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有色冶煉裝置，具體講涉及一種鉛冶煉爐。
技術背景鉛冶煉方法概括為傳統法、直接煉鉛法。傳統法即燒結——鼓風爐熔煉法；直接煉鉛法即取消硫化鉛精礦燒結過程，生精礦直接入爐熔煉的方 法。多年來傳統法是鉛的主要生產方法，但隨著人類對環保、節能認識要 求的不斷提高，傳統法的缺點日顯突出，世界上很多鉛冶煉廠逐步地采用 直接煉鉛法替代傳統法。直接煉沿法可歸納為一段爐法，如吉夫賽特法、 QSL法、卡爾多法、瓦紐科夫法，在一臺爐中完成粗鉛冶煉過程。兩段爐法 如澳斯麥特法、艾薩法、水口山法，在兩臺爐中完成粗鉛生產過程。以下 對各種粗鉛生產方法簡要評述 1)傳統法傳統法使用時間久遠、技術成熟可靠、生產穩定。但傳統法存在人 們較難繼續接受的缺點。(1) 燒結機、鼓風爐產生氣量大，而S02濃度低的煙氣，難以經濟地 治理，以致對環境會造成嚴重污染。(2) 燒結過程中大量氧化反應熱未得到充分利用，而燒結塊冷卻后在 鼓風爐熔煉又將大量消耗昂貴的冶金焦，能耗高。(3) 工藝流程長、設備多；物料周轉多，燒結塊返回破碎、混合料燒 結、鼓風爐熔煉作業產生含鉛粉塵和含鉛蒸汽、S02的煙氣，低空污染嚴重、 操作環境差、勞動、工業衛生條件差、對職工身體健康有較大危害。由于傳統法勞動安全衛生條件差，能耗高，煙害難以治理，所以逐漸 被改造或被其它工藝所替代。2)氧化熔煉加鼓風爐還原熔煉的方法當代中外不少鉛冶煉廠采用一段氧化爐熔煉、生產高鉛渣，再用傳統 的鼓風爐還原熔煉高鉛渣生產粗鉛。該方法優缺點氧化爐煙氣量小、S0r濃度高、煙氣易于治理、90%以上的硫得到回收利用，對環境污染及勞動工業衛生條件比傳統法有較大改善，但缺點(1) 除了氧化爐外，還要一段鼓風爐還原熔煉。(2) 氧化爐煙氣得到很好治理，但還原鼓風爐煙氣依然量大、S02濃度低、較難治理。(3) 氧化反應產生的高鉛渣需冷卻、破碎、再在鼓風爐還原熔煉、配加昂貴的冶金焦，反應熱利用不充分、能耗仍然較高。該方法直接煉鉛不是徹底，完善的直接煉鉛工藝，如果澳斯麥特法進一步改進實現熔融物料轉移在第2臺豎爐中還原，不用鼓風爐還原，(原研發目標)則可進一步改善勞動條件，減輕污染，節約能耗，但直至現在一 些澳斯麥特法煉鉛廠家對豎爐還原未予認同，仍然采用鼓風爐還原。所以 從爐壽命、能耗、生產操作條件方面考慮這樣的兩段法還不是理想的直接 煉鉛方案。值得關注的是，澳斯麥特公司在印度鋅公司已用1臺澳斯麥特爐進行氧化熔煉、還原熔煉、爐渣煙化處理，l爐3用，粗鉛生產能力達50kt/a， 取得工業化成功，已開始實踐原研發宗旨。這種1爐多用的澳斯麥特爐， 原料適應性廣、備料簡單、工序少，投資省，是一種較好的工藝技術。但是，澳斯麥特熔煉存在爐壽命較短，還原期、煙化期煙氣要配入S02 方能連續制酸等缺點，是制約該技術推廣的主要原因。3) —段爐直接煉鉛法瓦紐柯夫法
瓦紐柯夫爐主要用于煉銅，現有個別廠用于煉鉛，但規模小。瓦紐柯 夫法勞動條件差，爐襯壽命短，適于中小及裝備要求不高的企業。QSL法QSL法曾在德國斯托爾伯格、韓國溫山、中國西北冶煉廠、加拿大科明 科建廠使用，由于一個爐內氧化、還原氣氛難以控制，操作難度大，爐襯 沖刷侵蝕快，氧槍壽命短，結渣堵塞等問題，中國西北冶煉廠15年僅試車 3次合計運行不足12個月停產。科明科建成4年無法正常運行而改造為吉 夫賽特法。韓國溫山經過試車改造，將氧化與還原分開為雙室，生產至今 已13年。德國斯托爾伯格近IO年多次技術改造，維持生產。可見QSL法 爐襯、氧槍壽命短、難以控制和操作、設備故障多，不宜采用。卡爾多爐卡爾多爐為同一臺爐氧化、還原熔煉分期間斷操作，還原期爐煙氣S02 很少，不得不在氧化期吸收，壓縮冷凝一部分S02為液體在還原期解析補充 到煙氣中以維持煙氣制酸系統連續正常運行，操作比較麻煩。制酸也是該 技術推廣的極大困難。吉夫賽特法吉夫賽特法研發于原蘇聯，1988年在哈薩克斯坦的烏斯季卡緬諾戈斯 克建成日處理400 500t爐料的鉛冶煉廠，1986年意大利埃尼利索斯公司 建設80kt/a的威斯麥冶煉廠。加拿大科明科廢棄原QSL爐在1994年建設特雷爾100kt/a鉛吉夫賽特 法冶煉廠。吉夫賽特法實際是一種閃速一步熔煉法。吉夫賽特爐由兩個反 應區組成，爐內設以隔墻，隔墻一側為氧化反應區，另一側為還原區。氧 化區設有豎式反應塔，粒度〈lram，含水<1%爐料由塔頂噴咀噴入，在高氧位 (含氧90 95%)、高溫(750 140CTC)的條件下，自上而下呈懸浮狀態，
飄浮下落，通過傳熱，傳質和氣-固、氣-液反應，完成爐料的氧化脫硫和 造渣。氧化反應熔融物經過氧化熔煉塔下的溶池進入焦炭層得到第一階段 還原，大部分金屬鉛在氧化熔體中濾出。鉛渣混合物再進入液相連通的電 爐還原區，在電爐中加入焦炭在還原氣氛下鉛鋅氧化物被還原，鋅蒸汽在 電爐出口段氧化為氧化鋅，在還原煙氣中通過收塵可以回收。吉夫賽特爐 氣相被隔墻分隔，氧化段煙氣含S02高，通過余熱鍋爐降溫及收塵后送往制 酸。爐渣與粗鉛由還原區不同高位的出口放出。 吉夫賽特爐特點(1) 原料適應性強，含鉛20 70%，硫13. 5 28%，銀100 8000g/t 的原料都可應用并可處理含鋅爐料，還可處理渣料。(2) 爐子運行連續穩定，爐壽長，維修費省。(3) 主要金屬的回收率高，鉛回收率可達98%,金銀可達99%，原料 中的鋅回收率可達60%以上。(4) 煙氣量小，煙氣S02濃度高，便于治理，有利環境保護。(5) 氧化還原在一臺爐中完成，反應熱充分利用，能耗低。(6) 爐體密閉，易于實現自動化、機械化，爐體煙塵煙氣逸散少、操 作條件好、勞動安全、工業衛生條件好。(7) 對鉛鋅聯合企業更具優勢，吉夫賽特爐可以處理濕法煉鋅渣，回 收鉛鋅、銀、銦。吉夫賽特爐煙氣、氧化鋅可送煉鋅系統處理作到鉛鋅互 補。吉夫賽特爐缺點是投資費用多，特別是取得吉夫賽特技術許可渠道 難；另外，操作技術要求精度較高。綜上所述，當今世界各煉鉛法都有不足之處。 發明內容
本發明的目的是為了克服以上各種冶煉方法的缺點，開發新的有色金 屬冶煉爐和其冶煉技術，本專利申請發明人研發的多功能熔煉爐，既可用 來煉鉛也可用以煉銅、煉鎳，根據市場情況可以改變功能模式。本發明專利申請提供的多功能熔煉爐，它主要用來煉鉛，同時也可用 以煉銅、煉鎳等有色金屬，根據'市場情況可以改變功能模式。本發明提供一種有色金屬冶煉裝置，由設有風口的圓柱形懸浮熔煉爐 和兩側的二次中間風焦反應器、配套通用的還原電爐組成，所說的懸浮熔 煉爐包括下述三部分位于懸浮熔煉爐底部的圓柱形沉淀池、位于沉淀池 上部的圓柱形反應塔、沉淀池側邊的上升煙道，上升煙道的底部直接與沉 淀池相連。本發明提供的熔煉爐包括1.設有風口的圓柱形懸浮熔煉爐和二次中 間風焦反應器，配套通用的還原電爐；2、整個工藝采用一段深度氧化，三 段深度還原；3、工藝連續，制酸穩定，熱利用率高。本發明提供的冶煉爐包括:l設有風口的圓柱形懸浮熔煉爐、二次中間 風焦反應器及還原電爐相配合的冶煉體系；2、圓柱形懸浮熔煉爐(含風口) 和二次中間風焦反應器；3、 一段氧化、三段還原的冶煉工藝。本發明提供的冶煉爐包括，圓柱形懸浮熔煉爐、二次中間風焦反應器 和一座緊鄰的電爐。懸浮爐產生的爐渣通過溜槽排入二次中間風焦反應器 進行富氧還原，還原后熔體流入電爐進行深度鉛還原，整個工藝過程連續 進行。
附圖l熔煉爐附圖2熔煉爐煉鉛工藝流程圖 附圖3熔煉爐主視圖
附圖4熔煉爐側視圖1.反應塔2.沉淀池3.余熱鍋爐4.塔頂5.精礦噴嘴6.下料管 7.氧氣風套8.下料管9.粉狀爐料IO.燒油嘴ll.鼓風口 12.焦點 區13.出渣口 14.出鉛口 15.放鉛口 16.垂直煙道 17.燒嘴 18. 上升煙道 19.輻射區 20. )^f流區 21.爐身 22.熔池爐缸 23.爐頂 24.汽包系統25.雙排鼓風口 26.虹吸出鉛口 27.焦粉加料口 28.電 除塵后，煙氣制酸29.冶煉體系用于煉鉛時，反應塔氧化及初步還原過 程中產出70%粗鉛，反應塔的沉淀池設虹吸放鉛口，產生粗鉛30.虹吸出 鉛，爐渣送煙化爐煙化31.有色金屬多功能熔煉爐設備連接圖該圖主 要用來說明工藝連接和主要設備配置。冶煉體系連續運轉，工藝過程分為 三個階段進行；反應塔氧化及初步還原段、二次風焦還原爐還原段、電爐 還原貧化段。二次風焦還原爐設計為與還原電爐整體連接，不對外設熔體 排放口 。 A.懸浮熔煉爐B. 二次風焦還原爐C.還原電爐H.爐內焦炭柱實施例l.本發明提供的懸浮熔煉爐包括三部分圓柱形沉淀池、圓柱形反應 塔、上升煙道。所說反應塔上升煙道架設在沉淀池側邊，反應塔高度約8米。反應塔 由鉻鎂磚砌筑，也可以其他結構形式，設有冷卻元件保護。塔頂設有一個 備用天然氣燒咀或輕柴油燒咀，供停料保溫用。中央燒咀外均布3個精礦 噴咀；或者中央設置1個精礦噴咀，燒咀設在頂側面。精礦噴咀中央插裝 有下料管，下料管外有富氧空氣或氧氣風套，風套進入塔后收縮成喉管， 然后再擴大呈喇叭口，下料管直插到咽喉口，粉狀爐料通過下料管從咽喉 口處給出，富氧空氣或純氧氣在咽喉口成高速射流，將爐料引入并經喇叭 口分散成霧狀送入反應塔。噴咀將反應空氣，爐料混合分散并送入塔，風
料呈懸浮狀，進入高溫區即發生冶金化學反應；在反應塔內從塔頂往下溫度從800多'C逐步升高到1380°C，在一定的氧化氣氛下，進行分解與氧化 反應，并以2. 1 3m/sec飄落，在2.5 3.5sec時間完成冶化反應。反應后 融熔物先降落到渣線上高200ram的焦點區，通過焦點區若干個風口鼓入氧 氣濃度30-50%的富氧空氣進行^一次還原熔煉，約70-80%的PbO與焦點區 的焦炭層中被還原成金屬Pb，鉛與渣在沉淀池分離，大部份粗鉛從沉淀池 放鉛口放出，少部分鉛呈PbO進入高鉛渣。反應塔煙氣進入沉淀池，以5 7m/sec速度流向上升煙道，沉淀池設有側墻鋼管，水平水套，垂直水套冷 卻保護。為使煙氣攜帶的煙塵下沉，上升煙道煙氣速度〈7m/s，為減輕融熔 煙塵粘結，上升煙道做成垂直向上，高度約十多米，直接與余熱鍋爐輻射 冷卻段相連。2、 懸浮熔煉爐爐渣經流槽流到二次中間風焦反應器。風焦反應器由水 套、風口、熔池等組成。液態爐渣在流過該爐的高溫焦碳柱時，被第二次 還原。焦碳柱的1200度左右的焦點區溫度，主要靠從風口鼓入的富氧空氣 與焦碳反應產生。3、 經過二次還原后，二次中間風焦反應器內的渣和鉛一起流入電爐， 煙氣與電爐煙氣混合后進余熱鍋爐收集余熱和收塵。電爐功率滿足熱平衡 要求，設有3根電極，電加熱維持還原溫度，還原劑為15 30腿碎焦炭或 碎煤，高鉛渣加入電爐還原，還原后渣含鉛為卜2%。還原渣用包子吊往煙 化爐處理。本發明提供的爐煉鉛的主要反應 -分解與氧化反應PbS+^02=PbO+S02; 2CuFeS2=Cu2S+2FeS+^S; Cu2S+202=2CuO+S02; 2 2ZnS+i02=ZnO+S02. 2S+02=S02: FeS+|o2=FeO+S02 ; 4FeS2+1102=2Fe203+8S02;CaC03=CaO+C02; MgC03=MgO+C02 造渣反應2FeO+Si02=2FeO Si02 ;Ca0+Si02=Ca0 Si02; Pb0+Si02=Pb0 Si02通過焦點區、二次風焦還原爐和電爐后還原反應2Pb0+C=2Pb+C02; 2Fe203+C=4Fe0+C02本發明提供的爐熔煉具有以下優點,氧化段狀態屬懸浮狀熔煉，冶化反 應時間短，幾秒鐘完成冶化反應，同時在氧化段增設還原焦點區進行鼓風 還原；本發明提供的爐熔煉還原段分兩個爐體進行，還原反應比較徹底， 過程控制簡單；除塔內的焦點區以外，氧化和還原反應過程相對獨立，工 藝控制比較容易。這與吉夫賽特爐完全不一樣。吉夫賽特爐氧化段和與還 原段設有隔墻，結構復雜，隔墻安全隱患較大，生產工藝控制困難，渣含 鉛相對高一些。本發明提供的爐與其它的冶煉爐系統也不同。本發明提供 的爐在鉛冶煉工藝上作了重大的突破。(1) 據目前掌握的數據經過定性分析比較可知本發明提供的爐是一種 多功能熔煉爐，它主要用來煉鉛，同時也能煉銅、煉鎳；本發明提供的爐 連續穩定、爐體密閉、勞動安全條件好；本發明提供的爐煙氣量少，S02濃 度高，煙氣治理可靠、環保好；本發明提供的爐是一步煉鉛法、冶化-反應 熱充分利用、節省能源。所以本發明提供的爐是一種熔煉強度高具有多項 優勢，為新的鉛冶煉工藝。(2) 本發明提供的爐原料適應性強，可以冶煉低品位鉛礦，也能夠煉
含鋅較高的物料。(3) 冶煉單耗較低，生產成本低；(4) 采用余熱鍋爐系統，蒸汽用來發電和干燥爐料，余熱利用充分；(5) 冶煉煙氣量低，因煙氣帶出的煙塵就少，煙塵率也相對較低。 從圖中可以看出本實用新型的熔煉裝置包括熔煉爐A、 二次中間風焦反應器B和通用的還原電爐C。所述懸浮熔煉爐A包括反應塔1、沉淀池2、余熱鍋爐3。反應塔1為圓柱形塔體，高度8米以上，內徑4-7米，整個塔體用鋼結構支架固定和支撐。塔身外殼為金屬制成的水套，內壁砌筑如耐高溫的鎂鉻磚。水套對砌體進行冷卻，延長使用壽命。塔頂4為球拱結構，外殼為金屬制成的水套，內壁為鎂鉻質澆筑料澆筑而成；塔頂4中央安裝了一個精礦噴嘴5，精礦噴嘴中央插裝有下料管6，下料管外有富氧空氣或氧氣風套7，風套進入塔后收縮成喉管，然后再擴大呈喇叭口，下料管8直插到咽喉口，粉狀爐料9通過下料管從咽喉口處給出，富氧空氣或純氧氣在咽喉口成高速射流，將爐料引入并經喇叭口分散成霧狀送入反應塔1。精礦噴嘴一般用碳鋼或不銹鋼制成。燒油嘴10安裝在精礦噴嘴旁邊。所述沉淀池2用鋁鉻鈦磚砌筑，外殼用鍋爐鋼板焊制，砌體外用水套進行冷卻，設有側墻鋼管，水平水套，垂直水套冷卻保護。在沉淀池2渣 線上100毫米部位設置風口 11若干個，反應后融熔物先降落到渣線上高200,的焦點區12，通過焦點區若干個風口 12鼓入氧氣濃度30-50%的富氧空氣進行第一次還原熔煉。沉淀池2外設有出渣口 13和虹吸出鉛口 14_。鉛與渣在沉淀池2中分離，大部份粗鉛從沉淀池2放鉛口 15放出，少部分鉛呈Pb0進入高鉛渣。沉淀池2在余熱鍋爐3的垂直煙道16下部(這三個部件的連接關系不清楚懸浮塔1、余熱鍋爐3為單獨框架支承，下口都直接與沉淀池2連接，連接口用柔性耐高溫密封材料密封。)設有加熱用的燒嘴17。 余熱鍋爐3系統設在反應塔1的一側，沉淀池2的上部。反應塔1的煙氣進入沉淀池2后流入余熱鍋爐3。余熱鍋爐3系統主要用鍋爐鋼管制造， 主要有三個部分組成，即膜式壁上升煙道18、輻射區19、對流區20。膜式 壁上升煙道做成垂直向上，高度約十多米，直接與余熱鍋爐3輻射冷卻段 相連。使大量的煙塵在鍋爐內沉降。所說二次中間風焦反應器B由鋼制汽化水套爐身21、熔池爐缸22、爐 頂23和汽包系統24組成。爐身為鋼制汽化水套制作的圓柱形或長方形結 構，設有雙排鼓風口25，向爐內鼓入富氧空氣，焦碳柱H的1200度左右的 焦點區溫度，主要靠從風口鼓入的富氧空氣與焦碳反應產生。爐頂23也為 鋼制水套結構，爐頂上設有焦碳加料口、液態爐渣分配器和煙道口。爐缸 22用鋁絡鈦磚砌筑，外殼用鍋爐鋼板焊制。汽包系統24為爐身水套、煙道 水套收集熱量，產出6個大氣壓的蒸汽。該冶煉爐產出的爐渣和粗鉛直接 排入還原電爐C。安裝時盡量與還原電爐緊密連接。還原電爐C為通用的貧化電爐，設有3根自焙電極。因為是通用爐體，這里對結構上不做過多的說明。用于本發明的電爐區別在于電爐爐頂設有 二次物料和焦粉加料口 27;側面設有虹吸出鉛口 26等。 由于冷卻用的 水套、水管均為常規技術故不在圖中詳細畫出。備料系統備好的粉狀爐料通過下料管從咽喉口處給出，富氧空氣或純氧氣 在咽喉口成高速射流，將爐料引入并經喇叭口分散成霧狀送入反應塔。噴 咀將反應空氣，爐料混合分散并送入塔，風料呈懸浮狀，進入高溫區即發 生冶金化學反應；在反應塔內從塔頂往下溫度從800多。C逐步升高到1380 °C，在一定的氧化氣氛下，進行分解與氧化反應，并以2. 1 3m/sec飄落， 在2. 5 3. 5sec時間完成冶化反應。反應后融熔物先降落到渣線上高200mm 的焦點區，通過焦點區若干個風口鼓入氧氣濃度30-50%的富氧空氣進行第 一次還原熔煉，約70-80%的PbO與焦點區的焦炭層中被還原成金屬Pb，鉛
與渣在沉淀池分離，大部份粗鉛從沉淀池放鉛口放出，少部分鉛呈PbO進入高鉛渣。反應塔煙氣進入沉淀池，以5 7m/sec速度流向上升煙道(即余熱鍋爐)，冷卻除塵后進入制酸系統制取硫酸。懸浮熔煉爐產生的高鉛爐 渣經流槽流到二次中間風焦反應器，通過反應器頂部的爐渣分配器將爐渣 均勻地加到熾熱的焦碳反應柱。液態爐渣在流過該爐的高溫焦碳柱時，被第二次還原。焦碳柱的1200度左右的焦點區溫度，主要靠從風口鼓入的富氧空氣與焦碳反應產生。經過二次中間風焦反應器二次還原后，二次中間 風焦反應器內的渣和鉛一起流入電爐，中間風焦反應器產生的煙氣與電爐 煙氣混合后進另外一套余熱鍋爐收集余熱和煙塵。還原電爐將爐渣和金屬鉛進行澄清分離，同時向電爐內加入還原劑(為15 30mm碎焦炭或碎煤) 和部分冷渣料，進一步還原爐渣內的氧化鉛，使還原后渣含鉛為1-2%。金 屬鉛從電爐的虹吸出鉛口放出，還原后渣用包子吊往煙化爐處理。
權利要求1.一種有色金屬冶煉裝置，由設有風口的圓柱形懸浮熔煉爐(A)和兩側的二次中間風焦反應器(B)、配套通用的還原電爐(C)組成，其特征在于；所說的懸浮熔煉爐(A)包括下述三部分位于懸浮熔煉爐(A)底部的圓柱形沉淀池(2)、位于沉淀池(2)上部的圓柱形反應塔(1)、沉淀池(2)側邊的上升煙道(3)，上升煙道(3)的底部直接與沉淀池(2)相連。
2. 根據權利要求l所說的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說反應塔上 升煙道架設在所說沉淀池測邊，反應塔高為8米。
3. 根據權利要求1或2的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說反應塔(1) 由鉻鎂磚砌筑，塔下設有風口 (12)，對焦點區的焦炭進行鼓風，創造初步還原 氛圍。
4. 根據權利要求3所說的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說反應塔塔 頂設有備用天然氣燒嘴或輕柴油燒嘴，精礦噴嘴(5)設在爐頂中央，燒嘴(10) 布置在精礦噴嘴的外側。
5. 根據權利要求4的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說的精礦噴嘴(5)為一個中央噴嘴，燒嘴(10)設在頂測面。
6. 根據權利要求5的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說精礦噴嘴(5) 中央插裝有下料管(6)，所說下料管外設有富氧或氧氣風套(7),風套進入塔 后收縮成喉管，然后再擴大成喇叭口，下料管直插到咽喉口，粉狀爐料(9)通 過下料管從咽喉口處給出，富氧空氣或純氧氣在咽喉口成高速射流，將爐料引 入并經喇叭口分散成霧狀送入反應塔(1)。
7. 根據權利要求6所說的有色金屬冶煉裝置，其特征在于所說二次中間 風焦反應器包括水套(21)、風口 (25)、熔池(22)。
專利摘要本實用新型披露了一種熔煉爐，所說熔煉爐包括1.設有風口的圓柱形懸浮熔煉爐和二次中間風焦反應器，配套通用的還原電爐，其懸浮熔煉爐包括下述三部分圓柱形沉淀池、圓柱形反應塔、上升煙道。本實用新型提供的爐具有下述優點，該爐是一種多功能熔煉爐，它主要用來煉鉛，同時也能煉銅、煉鎳；連續穩定、爐體密閉、勞動安全條件好；煙氣量少，SO<sub>2</sub>濃度高，煙氣治理可靠、環保好；實現了一步煉鉛，冶化反應熱得到了充分利用，節省能源。本實用新型提供的爐是一種熔煉強度高，具有多項優勢的鉛冶煉工藝。該爐原料適應性強，可以冶煉低品位鉛礦，也能夠煉含鋅較高的物料。冶煉單耗較低，生產成本低；采用余熱鍋爐系統，蒸汽用來發電和干燥爐料，余熱利用充分；冶煉煙氣量低，因煙氣帶出的煙塵就少，煙塵率也相對較低。
文檔編號C22B5/00GK201053026SQ20072014388
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月16日 優先權日2007年3月19日
發明者陳治華 申請人:陳治華