專利名稱：一種全自動磨盤升降式水晶刻面機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水晶工件加工設備領域，特別是涉及一種全自動磨盤升降 式水晶刻面機。
背景技術：
在國內專利200420082728. 5 —種磨盤升降式水晶磨面機的專利文獻中，加 工工件的磨盤是可以人工升降，其磨盤的升降機構包括固定在機架上的導管套， 導管套底部設有底蓋，底蓋通過軸承與從動皮帶輪相連，在導管套中插設有相 應的導管，導管中穿設有主軸，主軸的頂端設有磨盤，主軸底部與從動皮帶輪 通過花鍵連接，采用在導管的一外側面上設置齒條，齒條與安裝在機架上的升 降齒輪相嚙合的方法，通過人工轉動升降齒輪，升降齒輪帶動導管進而帶動主 軸升降來實現磨盤的升降。因為在加工水晶坯件時，每完成一個磨面加工工序，磨盤都需要回退到初 始位置等待，下一加工動作又需要提升到一個新的高度繼續加工工件，所以， 磨盤的升降是一個頻繁重復的動作，對工件的加工時間和加工質量都有很大的 影響。采用人工方式升降磨盤存在位置準確性差、穩定性差、費時費力的問題， 因此，如何實現磨盤的快速、準確、穩定的升降是提高生產效率和設備自動化 程度必須面臨的問題。發明內容為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種水晶球磨面機， 其磨盤可以由升降電機控制自動升降，以提高設備的生產效率和自動化程度。 為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案 一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，包括機架、拖架和磨盤機構，所述機 架與拖架水平滑動連接，所述拖架上設有水晶坯件的夾持機構、磨面調整機構、 磨面角度調整機構，所述磨盤機構包括固定在機架上的導管套，導管套底部設 有底蓋，底蓋通過軸承與從動皮帶輪相連，導管套中插設有相應的導管，導管 中穿設有軸向固定、周向轉動的主軸，主軸的頂端設有磨盤，主軸底端與從動 皮帶輪通過花鍵連接，從動皮帶輪連接磨盤電機，所述導管套兩側開有軸向導 向孔，所述機架下部固定有支撐架，支撐架上方套接有升降架，升降架穿過導 向孔與導管固定連接，所述升降架底部設有升降螺母，升降螺母與通過軸承豎 直設在支撐架中間的絲桿螺紋連接，絲桿與設在機架上的升降電機周向固定連 接。通過升降架連接導管套內的導管，導管內設置主軸，主軸上設置磨盤，由 升降電機帶動絲桿轉動，使得絲桿上的升降螺母升降進而推動升降架升降，最 終達到升降磨盤的目的，這樣就可以通過升降電機控制磨盤的自動升降。上述機架底部固定有支撐底板，支撐底板下方固定升降電機，升降電機的 輸出軸與絲桿通過連接套連接，連接套和支撐底板之間設有平面軸承。上述機架與拖架通過滑道和滑塊水平滑動連接。上述絲桿為滾珠絲桿，上述升降螺母為相匹配的滾珠螺母。本實用新型由于采用了以上的技術方案，通過升降架連接導管套內的導管， 導管內設置主軸，主軸上設置磨盤，由升降電機帶動絲桿轉動，使得絲桿上的 升降螺母升降進而推動升降架升降，最終達到升降磨盤的目的，這樣就可以通 過升降電機控制磨盤自動、快速、準確、穩定的升降，提高了生產效率、加工 精度和自動化程度。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 實施例1:如圖l、圖2所示的一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，包括機架15、拖 架26和磨盤機構，所述機架15與拖架26通過滑道24和滑塊23水平滑動連接， 所述拖架26上設有水晶坯件29的夾持機構、磨面調整機構、磨面角度調整機 構，所述磨盤機構包括固定在機架15上的導管套10，導管套10底部設有底蓋 21，底蓋21通過軸承與從動皮帶輪20相連，導管套10中插設有相應的導管22， 導管22中穿設有軸向固定、周向轉動的主軸ll，主軸11的頂端設有磨盤25， 主軸11底端與從動皮帶輪20通過花鍵連接，從動皮帶輪20連接磨盤電機，所 述導管套10兩側開有軸向導向孔，所述機架15下部固定有支撐架18，支撐架 18上方以垂直環扣套接形式(環套環)套接有升降架19，升降架19穿過導向 孔與導管22固定連接，所述升降架19底部設有升降螺母13，升降螺母13與通 過軸承豎直設在支撐架18中間的絲桿12螺紋連接，絲桿12與設在機架15上 的升降電機16周向固定連接；其中，上述機架15底部固定有支撐底板14，支 撐底板14下方固定升降電機16，升降電機16的輸出軸與絲桿12通過連接套 17連接，連接套17和支撐底板14之間設有平面軸承；上述絲桿12為滾珠絲桿， 所述升降螺母13為相匹配的滾珠螺母。升降磨盤25時，升降電機16驅動絲桿 12旋轉，螺紋連接在絲桿12上的升降螺母13升降，因為升降螺母13和升降架 19固定連接、升降架19和導管22固定連接，所以，升降升降螺母13就可以升
降磨盤25。上述水晶坯件29的夾持機構包括固定鋁排的兩個固定架28，所述鋁排上夾 持固定6個水晶坯件29;上述磨面調整機構是指鋁排上的6個夾緊水晶坯件29 的夾緊套筒上套設有蝸輪與埋設在鋁排內部的蝸桿嚙合，蝸桿接頭通過聯軸器 與固定架28 —端的工件旋轉電機27連接，這樣就可以由電機27控制工件自動 旋轉，達到轉換工件加工磨面的目的(現有技術，專利號為200420082727. 0的 國內專利有較詳細的描述)；上述磨面角度調整機構是指固定架28通過轉軸4 固定在拖架26的兩面墻板上，在拖架26的一面墻板上的兩個轉軸4上套設有 大蝸輪3，大蝸輪3與架設在拖架26上的正反蝸桿1嚙合，正反蝸桿l一端連 接步進電機5，其中，正反蝸桿l設有一順方向螺紋和一逆方向螺紋分別與兩個 大蝸輪3上的蝸紋嚙合，所述固定架28通過連接桿2與大蝸輪3周向固定同步 轉動；此外，在所述機架15右側設有相互傳動連接的電機9和減速器7，即在 所述拖架26右側活動連接有一連接板8，連接板8另一端與設在減速器7輸出 軸上的凸輪6活動連接。加工水晶球磨面時，磨盤電機帶動磨盤25轉動，電機9工作帶動拖架26 做往返運動，使水晶球磨面更加均勻；當一個磨面加工完成需要轉換磨面時， 升降電機16控制磨盤25下降，水晶坯件29在步進電機27的控制下自動旋轉， 轉換到下個磨面的加工，升降電機16再控制磨盤25上升磨削；當一個磨面角 度加工完成需要轉換磨面角度時，升降電機16控制磨盤25下降，步進電機5 控制正反蝸桿l轉動，帶動兩固定架28合攏或者打開，轉換到下個磨面角度的 加工，升降電機16再控制磨盤25上升磨削。這樣，就可以實現工件的自動磨 肖lj、磨盤的自動升降、工件磨面的自動轉換、工件磨面角度的自動轉換，就可 以通過電腦程序控制完成水晶坯件磨面的全自動加工。
權利要求1.一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，包括機架(15)、拖架(26)和磨盤機構，所述機架(15)與拖架(26)水平滑動連接，所述拖架(26)上設有水晶坯件(29)的夾持機構、磨面調整機構、磨面角度調整機構，所述磨盤機構包括固定在機架(15)上的導管套(10)，導管套(10)底部設有底蓋(21)，底蓋(21)通過軸承與從動皮帶輪(20)相連，導管套(10)中插設有相應的導管(22)，導管(22)中穿設有軸向固定、周向轉動的主軸(11)，主軸(11)的頂端設有磨盤(25)，主軸(11)底端與從動皮帶輪(20)通過花鍵連接，從動皮帶輪(20)連接磨盤電機，其特征在于，所述導管套(10)兩側開有軸向導向孔，所述機架(15)下部固定有支撐架(18)，支撐架(18)上方套接有升降架(19)，升降架(19)穿過導向孔與導管(22)固定連接，所述升降架(19)底部設有升降螺母(13)，升降螺母(13)與通過軸承豎直設在支撐架(18)中間的絲桿(12)螺紋連接，絲桿(12)與設在機架(15)上的升降電機(16)周向固定連接。
2. 根據權利要求l所述的一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，其特征在于，所 述機架(15)底部固定有支撐底板(14)，支撐底板(14)下方固定升降電 機(16)，升降電機(16)的輸出軸與絲桿(12)通過連接套(17)連接， 連接套(17)和支撐底板(14)之間設有平面軸承。
3. 根據權利要求l所述的一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，其特征在于，所 述機架(15)與拖架(26)通過滑道(24)和滑塊(23)水平滑動連接。
4. 根據權利要求1或2或3所述的一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，其特征 在于，所述絲桿(12)為滾珠絲桿，所述升降螺母(13)為相匹配的滾珠螺 母。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動磨盤升降式水晶刻面機，包括機架、拖架和磨盤機構，拖架上設有水晶坯件的夾持機構、磨面調整機構、磨面角度調整機構，磨盤機構包括導管套、導管、底蓋、從動皮帶輪、主軸，主軸的頂端設有磨盤，主軸底端與從動皮帶輪通過花鍵連接，從動皮帶輪連接磨盤電機，導管套兩側開有軸向導向孔，機架下部固定有支撐架，支撐架上方套接有升降架，升降架穿過導向孔與導管固定連接，升降架底部設有升降螺母，升降螺母與通過軸承豎直設在支撐架中間的絲桿螺紋連接，絲桿與設在機架上的升降電機周向固定連接。本實用新型提高了生產效率、加工精度和自動化程度。
文檔編號B24B47/00GK201009143SQ200720110910
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月20日 優先權日2007年6月20日
發明者吳增潭 申請人:吳增潭