專利名稱：攤鋪機耐磨布料葉片鑄造砂模的金屬模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬模具，特別是涉及一種加工攤鋪機耐磨布料 葉片鑄造砂模的金屬模具。
背景技術：
攤鋪機前后設置兩個攪龍式布料器，各布料器的螺旋葉片是由鑄 造成型的包括瓦軸口及其半圓形葉片構成的單個螺旋葉片組合構成， 前后布料器的單個螺旋葉片螺旋方向相反而形狀對稱。螺旋葉片在布 料過程中大量接觸的是瀝青砂石料，屬于易損件。
目前，單個螺旋葉片的配件國內可以鑄造生產，但是與進口配件 相比，其正常使用期限的差距很大。進口配件組裝的布料器平均攪拌
量是20萬噸左右，而國產配件組裝的布料器平均攪拌量僅為1萬噸 左右，主要表現在耐磨性差、葉片與瓦軸口結合部縮凹現象較普遍， 嚴重的縮凹造成葉片根部斷裂。
造成使用期限差距很大的根本原因是采用國內現有鑄鋼件和可 鍛鑄鐵件工藝參數設計的模具，其澆、冒口結構布置以及采用泥芯形 成瓦軸口的結構形式均不適應高鎳合金螺旋葉片的鑄造，導致鑄造過 程中出現高鎳合金熔液流動較慢、凝固時間較長且不一致的弊病，其 鑄件必然出現晶粒度較低耐磨性差、葉片與瓦軸口結合部縮凹較普遍 的技術問題。此外，現有國內鑄造生產的配件其葉片的毛刺是沿瓦軸 口的軸向分布，后期打磨整理必需沿葉片螺旋方向進行，較耗費工時 且平整性難以保證。 發明內容
本實用新型是為了解決現有國內鑄造行業采用現有鑄鋼件和可 鍛鑄鐵件工藝參數設計的攤鋪機螺旋葉片砂模的金屬模具存在的上 述技術問題，而提出一種加工攤鋪機耐磨布料葉片鑄造砂模的金屬模 具。本實用新型為解決上述技術問題采取以下技術方案本金屬模具 由上下模板、澆口、冒口、直澆道、橫澆道、內澆道、氣口以及分別 定位接合于上下模板的砂箱所組成，其特征在于上下模板分別對稱 設有兩個半圓形螺旋葉片型腔突起及其瓦軸口柱形突起，上模板兩螺 旋葉片型腔突起的低端之間從外至內依次設有澆口和半球形冒口突 起，澆口與冒口突起之間設有使之連通的直澆道和橫澆道，冒口突起 與兩瓦軸口突起之間設有內澆道，上模板兩螺旋葉片型腔突起的最高 端之間設有氣口及其連通兩螺旋葉片型腔突起最高端的氣道，下模板 設有分別與上模板的直澆道、半球形冒口突起和氣道相對應的直澆道 終端突起、半球形冒口突起和氣道，下模板的兩瓦軸口柱形突起的根 部分別對稱設有徑向凸臺，兩瓦軸口柱形突起的中心設有冷鐵芯棒， 冷鐵芯棒高于瓦軸口柱形突起，冷鐵芯棒高出部分與上模板瓦軸口柱 形突起的高度相對應，冷鐵芯棒支撐有置于徑向凸臺中的形成橫向通 孔的橫芯體，沿上模板各半圓形螺旋葉片型腔突起的高端邊緣設有低 于模板平面的溝槽，沿下模板各半圓形螺旋葉片型腔突起的低端邊緣 設有低于模板平面的溝槽，上下模板相對應的各半圓形螺旋葉片型腔 突起邊緣的溝槽在該型腔突起邊緣的中間相銜接。
本實用新型還可以采取以下技術措施
所述的冷鐵芯棒表面設有厚度為0.3-0.5mm的涂料層。
本實用新型的有益效果和優點在于上下模板對稱設置兩個半圓
形螺旋葉片型腔突起及其瓦軸口柱形突起有益于澆、冒口結構的布置 合加工，各模板的兩個螺旋葉片型腔突起高低端方向一致，鐵水流動 方向相同有利于充型完整。本模具充分利用冷鐵芯棒的激冷效應并結 合冒口的合理位置，使鑄件凝固時間趨于一致，因此本高鎳合金鑄件 晶粒度高且均勻，能夠徹底消除葉片與瓦軸口結合部縮凹現象。經使 用證明，本模具的鑄件使用期限已經達到國外配件水平。本模具的各 半圓形螺旋葉片型腔突起邊緣的溝槽，使砂模在該位置形成吊砂塊， 其鑄件因砂箱結合面產生的毛刺是與鑄件瓦軸口軸線呈垂直相交狀， 使后期打磨非常簡單。本實用新型具有結構合理、可以高質量鑄造攤鋪機耐磨布料葉片的突出優點。
附圖1是半圓形螺旋葉片結構示意圖。
附圖2是本實用新型實施例上模板及砂箱結構示意圖。 附圖3是本實用新型實施例下模板及砂箱結構示意圖。 圖中標號1葉片，2瓦軸口， 3凸臺，4橫向通孔，5上模板， 5'下模板，6砂箱，7半圓形螺旋葉片型腔突起，8溝槽，9瓦軸口 柱形突起，10內澆道，11冒口突起，12澆口， 13橫澆道，14氣道， 15氣口， 16冷鐵芯棒，17徑向凸臺，18直澆道終端突起。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。 如圖1所示，本實用新型的金屬模具是加工圖1半圓形螺旋葉片 的鑄造砂模，半圓形螺旋葉片由螺旋狀的葉片1、瓦軸口2、瓦軸口 一側的凸臺3和凸臺中的橫向通孔4構成。
如圖2、 3所示實施例，本金屬模具由上模板5、下模板5'和 分別定位接合于上下模板的砂箱6構成，上下模板分別對稱設有兩個 半圓形螺旋葉片型腔突起7及其瓦軸口柱形突起9，其中上模板5兩 螺旋葉片型腔突起7的低端之間從外至內依次設有澆口 12和半球形 冒口突起11，澆口與冒口突起之間設有使之連通的直澆道(圖1中 與澆口12相重合)和橫澆道13，冒口突起11與兩瓦軸口突起9之 間設有內澆道10。上模板5兩螺旋葉片型腔突起7的最高端之間設 有氣口 15和連通兩螺旋葉片型腔突起最高端的氣道14。下模板5' 設有分別與上模板5的直澆道、半球形冒口突起11和氣道14相對 應的直澆道終端突起18、半球形冒口突起11和氣道14，下模板的 直澆道終端突起18在砂模中使直澆道終端形成凹窩，有利于鐵水在 橫澆道13中流動。下模板5'的兩瓦軸口柱形突起9的根部分別對 稱設有徑向凸臺17，該凸臺在鑄件上形成安裝半圓形螺旋葉片的緊 固件座即圖1的凸臺3。兩瓦軸口柱形突起9的中心設有冷鐵芯棒 16，冷鐵芯棒高于瓦軸口柱形突起，冷鐵芯棒高出部分與上模板5瓦軸口柱形突起9的高度相對應。冷鐵芯棒16支撐有置于徑向凸臺 17中的形成橫向通孔的橫芯體(未示出)。冷鐵芯棒16表面設有厚 度為0.3-0.5mm的塊干涂料層(未示出)，以便消除冷鐵芯棒16表 面與鑄件之間的氣隙。
圖2、 3中，沿上模板5各半圓形螺旋葉片型腔突起的高端邊緣 設有低于模板平面的溝槽8，沿下模板5，各半圓形螺旋葉片型腔突 起的低端邊緣設有低于模板平面的溝槽8，上下模板相對應的各半圓 形螺旋葉片型腔突起邊緣的溝槽在該型腔突起邊緣的中間相銜接，銜 接處以斜面接合為宜。
權利要求1、一種加工攤鋪機耐磨布料葉片鑄造砂模的金屬模具，由上下模板、澆口、冒口、直澆道、橫澆道、內澆道、氣口以及分別定位接合于上下模板的砂箱所組成，其特征在于上下模板分別對稱設有兩個半圓形螺旋葉片型腔突起及其瓦軸口柱形突起，上模板兩螺旋葉片型腔突起的低端之間從外至內依次設有澆口和半球形冒口突起，澆口與冒口突起之間設有使之連通的直澆道和橫澆道，冒口突起與兩瓦軸口突起之間設有內澆道，上模板兩螺旋葉片型腔突起的最高端之間設有氣口及其連通兩螺旋葉片型腔突起最高端的氣道，下模板設有分別與上模板的直澆道、半球形冒口突起和氣道相對應的直澆道終端突起、半球形冒口突起和氣道，下模板的兩瓦軸口柱形突起的根部分別對稱設有徑向凸臺，兩瓦軸口柱形突起的中心設有冷鐵芯棒，冷鐵芯棒高于瓦軸口柱形突起，冷鐵芯棒高出部分與上模板瓦軸口柱形突起的高度相對應，冷鐵芯棒支撐有置于徑向凸臺中的形成橫向通孔的橫芯體，沿上模板各半圓形螺旋葉片型腔突起的高端邊緣設有低于模板平面的溝槽，沿下模板各半圓形螺旋葉片型腔突起的低端邊緣設有低于模板平面的溝槽，上下模板相對應的各半圓形螺旋葉片型腔突起邊緣的溝槽在該型腔突起邊緣的中間相銜接。
2、 根據權利要求1所述的金屬模具，其特征在于所述的冷鐵芯棒表面設有厚度為0.3-0.5mm的涂料層。
專利摘要本實用新型涉及一種加工攤鋪機耐磨布料葉片鑄造砂模的金屬模具。上下模板對稱設有兩個半圓形螺旋葉片型腔突起及其瓦軸口柱形突起，上模板型腔突起的低端之間從外至內依次設有澆口和半球形冒口突起，兩瓦軸口柱形突起的中心設有冷鐵芯棒，上下模板各半圓形螺旋葉片型腔邊緣設有低于模板平面的溝槽。本模具對稱設置兩個半圓形螺旋葉片型腔突起及其瓦軸口柱形突起有益于澆、冒口結構的布置合加工，本模具充分利用冷鐵芯棒的激冷效應并結合冒口的合理位置，使鑄件凝固時間趨于一致。本實用新型具有結構合理、可以高質量鑄造攤鋪機耐磨布料葉片的突出優點。
文檔編號B22C9/22GK201136042SQ200720100240
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者石衛東 申請人:天津萬石科技發展有限公司