專利名稱：熱對稱床身的制作方法
技術領域：
熱對稱床身(一) 技術領域 本實用新型涉及平面磨床床身，具體為一種熱對稱床身。(二) 背景技術目前我國生產的平面磨床的工作臺進給大多數采用液壓傳動，而且中 小型平面磨床的液壓系統設置在床身內，液壓系統的油池設于床身底部， 機床運轉一段時間后，由于液壓系統的作功發熱致使油池溫度升高，床身 底面與床身上部導軌的溫差逐步增大，床身底部的縱向變形大于導軌的縱 向變形，導軌將逐步變凹。為解決這一問題，傳統的工藝設計方案是在加 工導軌時，就必須預先給導軌一個向上凸的熱變形補償量， 一般導軌直線度規定在2000咖的范圍內中間上凸0.03 mm，當機床運轉一段時間后，導 軌慢慢變平，再由平慢慢變凹，從而影響加工工件的直線度與平面度。(三) 發明內容針對傳統平面磨床床身由于溫差容易變形的問題，本實用新型的目的 是設計了一種減少溫差、變形量小的熱對稱床身。能夠實現上述目的的熱對稱床身，其床身底部作為液壓系統的油池， 然后通過抽油裝置將液壓系統油池中的回油引至床身上部(床身上部為由 導軌、導軌之間的連接筋板共同構成的內凹區域)，與導軌潤滑油(用液 壓油做潤滑油)一起循環加熱床身上部，因此床身上下部的油液溫度一致， 致使熱源分布對稱。抽油裝置不用單獨設置，可以共用床身上的油泵，油泵通過油管連接 操縱箱，增設油管將操縱箱與床身上部連通，利用操縱箱回油本身壓力將 液壓油送至床身上部。操縱箱與床身上部的連通可以直接通過導軌之間的筋板，筋板上開設 出進油孔，油管連通進油孔與操縱箱即可。進油孔最好設于筋板的中間位置，并且在筋板的兩端開設出回油孔， 這樣液壓油從床身上部的中間位置向兩邊自由流動，在床身兩端頭自由流 回油池，只要液壓泵一開動，回油將會自動循環，加熱床身上部。本實用新型的優點1、采用傳統工藝設計的平面磨床床身，床身的上下部位的溫差達到21度，導致床身導軌直線度為0.03 mm/2000 mm，而本實用新型熱對稱床身 的上下部位的溫差只有1度，床身導軌直線度大大提高為0.01 mm/2000 mm， 因此在加工導軌時要求導軌越平直越好。 2、 在采用本實用新型熱對稱床身后，機床導軌直線度允差保持在0.01 mm/2000 mm,從而提高了磨削工件的直線度與平面度。3、 綜合上述，提高機床的熱穩定性，減少機床的熱變形是提高機床 精度永遠追求的一個目標，采用熱對稱設計避免床身熱源分布不對稱對機 床帶來的危害，它既克服了機床導軌直線度變化較大的缺點，又提高了機 床工作臺工作面的平面度。(四)
圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖號標識1、床身；2、油池；3、操縱箱；4、油泵；5、回油管；7、 液壓缸；8、平導軌；9、燕尾導軌；10、筋板。
具體實施方式
在如圖1所示的實施方式中，本實用新型熱對稱床身的床身1為內空 的整體鑄造，床身1下部封閉作為平面磨床液壓系統的油池2，床身1上 部為平導軌8、燕尾導軌9、以及平導軌8和燕尾導軌9之間的內凹形連 接筋板IO構成的區域，這部分區域構成床身1上部的小型承油區，筋板 10上安裝的是平行于導軌的液壓缸7。向各液壓件供油的油泵4安裝在床 身1內，操縱箱3安裝在油泵4上方的床身1面壁上，油泵4的抽油管通 入油池2內，油泵4的出油管與操縱箱3連通。如圖1所示，筋板10的中間位置開設有進油孔，該進油孔由油管連 通操縱箱3，筋板10的兩端還開設有回油孔，回油孔與油池2之間連通回 油管5。液壓傳動的壓力油通過各油缸后，液壓能大部分轉換成機械能推動工 作機構運動，還有一部分液壓能轉變成熱能，使油液溫度升高，這些帶有 熱量的回油進入油池2后，將提高整個油池2的溫度。本實用新型熱對稱 床身的熱源為床身1底部油池2中的液壓油，床身1上部熱源為液壓缸7 中的液壓油、導軌潤滑油(也來自液壓油)及操縱箱3所引上來的液壓油， 床身1上部及下部所有的油液都是同一油池2中的液壓油。潤滑油及液壓缸7中的液壓油原來已加熱了床身1上部的部分面積， 再加上補充的油池2回油，加熱床身上部原來未加熱的部分，致使整個工 作循環中床身1上部與下部的溫升將同步同溫，由于床身1上下壁面溫度 一致，平導軌8、燕尾導軌9與床身1底面熱膨脹伸長量相同，上、下壁 面平行移動，因此床身導軌的直線度就可以基本保持不變。
權利要求1. 熱對稱床身，包括床身(1)底部和床身(1)上部，床身(1)底部兼作油池(2)，床身(1)上部為導軌，導軌之間連接有筋板(10)，床身(1)內設有向液壓系統供油的油泵(4)及操縱箱(3)，其特征在于還包括將油池(2)中液壓油引至床身(1)上部的抽油裝置。
2、 根據權利要求1所述的熱對稱床身，其特征在于抽油裝置為油泵(4)及操縱箱(3)，操縱箱(3)通過油管與床身(1)上部連通。
3、 根據權利要求2所述的熱對稱床身，其特征在于油管通過筋板 (10)上的進油孔與床身(1)上部連通。
4、 根據權利要求3所述的熱對稱床身，其特征在于進油孔開設在 筋板(10)的中間位置。
5、 根據權利要求4所述的熱對稱床身，其特征在于筋板(10)的 兩端開設有回油孔。
專利摘要本實用新型公開了一種平面磨床用的熱對稱床身，其結構是在平面磨床床身內增設抽油裝置，將床身底部油池中的液壓油引入床身上部導軌之間的連接筋板面上，一般情況下，抽油裝置共用床身內的油泵及操縱箱，操縱箱通過油管與床身上部的連接筋板連通，連通點位于的連接筋板的中央，連接筋板的兩端開設有回油孔。平面磨床開機啟動后，操縱箱開始向連接筋板上供油，并通過連接筋板的回油孔回油，形成一個循環過程，在這循環過程中，液壓油加熱床身上部，使其與床身下部的溫度一致，機床的熱變形量相同，提高機床導軌的直線度和工作臺的平面度。
文檔編號B24B7/00GK201079914SQ200720080389
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月19日 優先權日2007年7月19日
發明者馮更新 申請人:桂林桂北機器有限責任公司